一种贴膜机的压膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机的压膜机构，包括棘轮机构、转动杆、底板和手柄安装板，所述底板两侧垂直安装有直角三角形状的第一侧板和第二侧板，所述转动杆依次贯穿第一侧板和第二侧板，并与棘轮机构连接，所述棘轮机构通过固定块与第二侧板固定连接，所述转动杆通过紧固件与手柄安装板固定连接，所述手柄安装板上固定安装有手柄，且手柄安装板的前端设置有用于压料的压料板，所述压料板与底板接触连接。本实用新型专利技术具备结构简单，贴膜机在更换进料保护模时间短，拉膜稳定性强，提高了生产效率。

A Pressing Membrane Mechanism of Film-pasting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机的压膜机构
本技术涉及机械工程
，具体为一种贴膜机的压膜机构。
技术介绍
生产一些电子产品时，如手机，笔记本电脑等产品外壳上都需要贴上一层保护膜。现有技术中，人工将产品放在定位治具上，一手把产品保护膜拉出来盖住产品保持拉住的状态，另一只手拿刀片割断保护膜，然后包好取走保护膜。人工贴膜劳动强度大，人员易疲劳，且用刀切割保护模存在着一定的安全隐患，因此，人们专利技术了贴膜机。贴膜机在更换进料保护模时都要对其进行压膜，现有的贴膜机的压膜机构结构复杂，更换进料保护模时间长，拉膜稳定性差，且生产效率低下，这就需要我们对现有的贴膜机的压膜机构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴膜机的压膜机构，具备结构简单，贴膜机在更换进料保护模时间短，拉膜稳定性强，提高了生产效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴膜机的压膜机构，包括棘轮机构、转动杆、底板和手柄安装板，所述底板两侧垂直安装有直角三角形状的第一侧板和第二侧板，所述转动杆依次贯穿第一侧板和第二侧板，并与棘轮机构连接，所述棘轮机构通过固定块与第二侧板固定连接，所述转动杆通过紧固件与手柄安装板固定连接，所述手柄安装板上固定安装有手柄，且手柄安装板的前端设置有用于压料的压料板，所述压料板与底板接触连接。优选的，所述棘轮机构包括棘轮外壳和棘轮，所述棘轮外壳上开设有柱状通孔，所述棘轮活动安装在柱状通孔内，所述棘轮中心处设置有与所述转动杆连接的制动孔槽，且棘轮的圆柱外侧面设置有棘齿，所述棘轮外壳上设置有与所述棘齿连接的棘轮爪。优选的，所述棘轮为双向棘轮。优选的，所述压料板为压料硅钢板，其表面粘附有高温胶带。优选的，所述固定块上开设有与棘轮爪相适配的U型槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过棘轮机构、压料板、转动杆、手柄安装板以及底板的协作运动，完成贴膜机对保护膜的压膜，且可以快速更换保护膜并压合，节省了更换保护膜的时间，提高了拉膜的稳定性，更进一步的提高了生产效率。2、本技术通过在棘轮机构内设置棘轮，所述棘轮上设置有棘轮爪，使用者通过调节棘轮爪的方向，进一步的快速更换保护膜，达到了结构简单、快速高效的效果。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的结构图；图3为本技术棘轮机构的结构图。图中的附图标记及名称如下：1、手柄；2、压料板；3、棘轮机构；4、固定块；5、转动杆；6、第一侧板；7、底板；8、手柄安装板；9、第二侧板；10、棘齿；11、制动孔槽；12、棘轮爪；13、棘轮外壳；14、棘轮；15、U型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种贴膜机的压膜机构，包括棘轮机构3、转动杆5、底板7和手柄安装板8，所述底板7两侧垂直安装有直角三角形状的第一侧板6和第二侧板9，所述转动杆5依次贯穿第一侧板6和第二侧板9，并与棘轮机构3连接，所述棘轮机构3通过固定块4与第二侧板9固定连接，所述棘轮机构3包括棘轮外壳13和棘轮14，所述棘轮外壳13上开设有圆柱状通孔，所述棘轮14活动安装在柱状通孔内，所述棘轮14中心处设置有与所述转动杆5连接的制动孔槽11，且棘轮14的圆柱外侧面设置有棘齿10，所述棘轮外壳13上设置有与所述棘齿10连接的棘轮爪12，所述棘轮14为双向棘轮，所述固定块4上开设有与棘轮爪12相适配的U型槽15，设置U型槽15，方便对棘轮爪12进行左右调节控制，所述转动杆5通过紧固件与手柄安装板8固定连接，所述手柄安装板8上固定安装有手柄1，且手柄安装板8的前端设置有用于压料的压料板2，所述压料板2与底板7接触连接，本实施例中的压料板2为压料硅钢板，其表面粘附有高温胶带，采用这样的压料板2光滑度好，在压膜的过程中不会对保护膜造成损坏。通过采用上述技术方案，结构简单，使用者通过调节棘齿爪12摆动的方向，可以实现棘轮14正反两个方向的转动，当更换保护膜时，调节棘齿爪12，使压料板2与底板7背离，当保护膜从底板7上穿入时，调节棘齿爪12，使压料板2与底板7相贴合进行压料，采用纯机械式的压合方式拉膜稳定性强，维护容易，并通过调节棘轮齿12即可实现对压料力度的调整，以及对保护膜的快速更换，提高了生产效率，值得大力推广。工作原理：本技术工作中，底板7固定安装在机台上，机台上的送保护膜机构将保护膜的前端从底板7上穿入，并通过压料板2压住保护模，之后保护膜进入下一工序加工，当送保护膜机构上的保护膜用完之后需更换时，反向转动棘轮爪12，棘轮爪12带动棘轮14转动，棘轮14通过带动转动杆5联动，进一步的带动压料板2与底板7相离，再次将保护膜的前端穿入底板7，正向转动棘轮爪12，使压料板2与底板7接触压合保护膜。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜机的压膜机构，包括棘轮机构（3）、转动杆（5）、底板（7）和手柄安装板（8），其特征在于:所述底板（7）两侧垂直安装有直角三角形状的第一侧板（6）和第二侧板（9），所述转动杆（5）依次贯穿第一侧板（6）和第二侧板（9），并与棘轮机构（3）连接，所述棘轮机构（3）通过固定块（4）与第二侧板（9）固定连接，所述转动杆（5）通过紧固件与手柄安装板（8）固定连接，所述手柄安装板（8）上固定安装有手柄（1），且手柄安装板（8）的前端设置有用于压料的压料板（2），所述压料板（2）与底板（7）接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机的压膜机构，包括棘轮机构（3）、转动杆（5）、底板（7）和手柄安装板（8），其特征在于:所述底板（7）两侧垂直安装有直角三角形状的第一侧板（6）和第二侧板（9），所述转动杆（5）依次贯穿第一侧板（6）和第二侧板（9），并与棘轮机构（3）连接，所述棘轮机构（3）通过固定块（4）与第二侧板（9）固定连接，所述转动杆（5）通过紧固件与手柄安装板（8）固定连接，所述手柄安装板（8）上固定安装有手柄（1），且手柄安装板（8）的前端设置有用于压料的压料板（2），所述压料板（2）与底板（7）接触连接。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的压膜机构，其特征在于：所述棘轮机构（3）包括棘轮外壳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪万宝，
申请(专利权)人：东莞市绿科塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44