一种金刚石切割片切割机制造技术

本实用新型专利技术属于超硬材料设备技术领域，涉及一种金刚石切割片切割机，包括工作箱，工作箱底部通过支撑座连接有移动轮，工作箱上表面固定有支撑架，工作箱上设有圆形的转动槽，转动槽内均匀的设有若干根连接杆，连接杆上固定连接有工作台，工作台下方连接有转动组件，工作台上方设有切割组件，切割组件包括气压缸，气压缸固定于支撑架上，气压缸的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆贯穿支撑架后连接有电机箱，电机箱内设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有金刚石切割片，金刚石切割片部分贯穿电机箱底部并可自由转动；本实用新型专利技术中金刚石切割片不易崩刃，使用寿命长且金刚石切割片切割机可实现不同方向的切割。

A Diamond Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石切割片切割机
本技术涉及一种切割片切割机，属于超硬材料设备
，更具体地说，本技术涉及一种金刚石切割片切割机。
技术介绍
切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，分为树脂切割片、金刚石切割片。金刚石切割片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、新老马路、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石切割片主要由两部分组成：基体与刀头；基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割作用的部分，刀头会在使用中不断地消耗掉，而基体则不会；刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。现有技术中的金刚石切割片主体大多为一块金属薄片，在使用的过程中配合切割机来使用，这样的切割片在切割石材边缘多余废料时，往往由于强度不够，很多切割片容易出现崩刃的现象，造成切割片使用不方便、浪费严重、使用存在安全隐患等问题；同时，现有的金刚石切割片在切割过程中噪音较大；此外，现有技术中的切割机的切割方式单一，需要人工进行不同角度的旋转切割，增加操作人员的工作量，浪费人力且切割机的使用范围小。为了解决这些问题，本技术提出了一种金刚石切割片切割机。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种金刚石切割片切割机，从而解决了以往金刚石切割片易崩刃及金刚石切割机切割方式单一的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种金刚石切割片切割机，包括工作箱，工作箱底部通过支撑座连接有移动轮，工作箱上表面固定有支撑架，所述工作箱上设有圆形的转动槽，转动槽内均匀的设有若干根连接杆，连接杆上固定连接有工作台，工作台下方连接有转动组件，工作台上方设有切割组件，所述切割组件包括气压缸，气压缸固定于支撑架上，气压缸的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆贯穿支撑架后连接有电机箱，电机箱内设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有金刚石切割片，金刚石切割片部分贯穿电机箱底部并可自由转动。在以上技术方案基础上：所述转动组件包括转动电机，转动电机位于工作箱内，转动电机的输出轴贯穿工作箱顶部后与工作台的底面固定连接。在以上技术方案基础上：所述工作台底面均匀的设有若干根连接杆，连接杆底部连接有转动滚轮，转动滚轮位于转动槽内。在以上技术方案基础上：所述金刚石切割片包括基体，基体中部开设有连接腔，基体边缘设有切割片；所述基体上沿基体的圆周方向上均匀的开设有若干个降噪孔，降噪孔与连接腔之间设有三角形支撑架；所述降噪孔贯穿基体表面，所述三角形支撑架固定于基体表面。在以上技术方案基础上：所述切割片为金刚石切割片。在以上技术方案基础上：所述移动轮包括两个定向轮和两个万向轮，定向轮和万向轮关于工作箱的中线相对设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过转动电机带动工作台转动，从而带动工作台上的待切割材料转动，调节金刚石切割片对待切割材料的切割角度，避免人力将材料进行旋转，提高工作效率，降低劳动强度，节省人力，且可以提高切割的精确度，保证不同的切割需求；2、本技术中，金刚石切割片上开设有降噪孔可以对切割过程中的产生的噪音进行降噪，保证工作环境，减少职业病的发生率；3、本技术中，刚石切割片上设置三角形固定架可以防止金刚石切割片在切割过程中发生崩刃现象，延长金刚石切割片的使用寿命，节省材料，同时还可以减少崩刃引起金刚石飞溅而存在的安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是金刚石切割片的结构示意图；图中标记：1-工作箱；2-支撑座；3-支撑架；4-转动槽；5-工作台；6-气压缸；7-伸缩杆；8-电机箱；9-金刚石切割片；9.1-基体；9.2-连接腔；9.3-切割片；9.4-降噪孔；9.5-三角形支撑架；10-转动电机；11-连接杆；12-转动滚轮；13-定向轮；14-万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。具体实施例实施例1如图1-2所示，一种金刚石切割片切割机，包括工作箱1，工作箱1底部通过支撑座2连接有移动轮，工作箱1上表面固定有支撑架3，所述工作箱1上设有圆形的转动槽4，转动槽4内均匀的设有若干根连接杆11，连接杆11上固定连接有工作台5，工作台5下方连接有转动组件，工作台5上方设有切割组件，所述切割组件包括气压缸6，气压缸6固定于支撑架3上，气压缸6的输出轴连接有伸缩杆7，伸缩杆7贯穿支撑架3后连接有电机箱8，电机箱8内设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有金刚石切割片9，金刚石切割片9部分贯穿电机箱8底部并可自由转动；本实施例使用时，将待切割材料固定在工作台5上，启动转动组件，转动组件带动工作台5转动，从而使待切割材料转动到切割所需的角度，然后停止转动组件，启动气压缸6，气压缸6带动伸缩杆7伸长，从而带动金刚石切割片9向下移动，当金刚石切割片9移动到所需位置时，停止气压缸6，启动驱动电机，驱动电机带动金刚石切割片9转动，从而对待切割材料进行切割；本实施例中，通过转动电机10带动工作台5转动，从而带动工作台5上的待切割材料转动，调节金刚石切割片9对待切割材料的切割角度，避免人力将材料进行旋转，提高工作效率，降低劳动强度，节省人力，且可以提高切割的精确度，保证不同的切割需求；本实施例中，驱动电机为变频电机，驱动电机设置于电机箱8内，驱动电机的输出轴与金刚石切割片9连接，电机箱8底部开设有转动槽4，金刚石切割片9通过转动槽4贯穿电机箱8底部。实施例2在实施例1的基础上，如图1所示，所述转动组件包括转动电机10，转动电机10位于工作箱1内，转动电机10的输出轴贯穿工作箱1顶部后与工作台5的底面固定连接；本实施例使用时，转动电机10的转动带动工作台5转动，工作台5转动带动工作台5上的待切割材料转动，从而将带切割材料转动到所需的角度，便于实现不同的切割需求，减少人工转动的时间和精力，提高转动角度的准确性，从而提高切割精度；本实施例中，工作箱1内可设置缓冲装置，减少切割过程中产生的振动，从而保证切割的稳定性。实施例3在实施例1-2的基础上，如图1所示，所述工作台5底面均匀的设有若干根连接杆11，连接杆11底部连接有转动滚轮12，转动滚轮12位于转动槽4内；本实施例使用时，连接杆11与转动槽4的接触面设置转动滚轮12可以减少连接杆11在转动过程中与转动槽4之间的摩擦力，从而减少带动工作台5转动所需的力，进而节省驱动所需的驱动力，节省能源；同时，转动滚轮12的设置还可以防止连接杆11和转动槽4的摩擦损耗，延长连接杆11和转动槽4的使用寿命。实施例4在实施例1-3的基础上，如图1-2所示，所述金刚石切割片9包括基体9.1，基体9.1中部开设有连接腔9.2，基体9.1边缘设有切割片9.3，切割片9.3为金刚石切割片；所述基体9.1上沿基体9.1的圆周方向上均匀的开设有若干个降噪孔9.4，降噪孔9.4与连接腔9.2之间设有三角形支撑架9.5；所述降噪孔9.4贯穿基体9.1表面，所述三角形支撑架9.5固定于基体9.1表面；本实施例使用时，金刚石切割片9上开设有降噪孔9.4可以对切割过程中的产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石切割片切割机，包括工作箱(1)，工作箱(1)底部通过支撑座(2)连接有移动轮，工作箱(1)上表面固定有支撑架(3)，其特征在于：所述工作箱(1)上设有圆形的转动槽(4)，转动槽(4)内均匀的设有若干根连接杆(11)，连接杆(11)上方固定连接有工作台(5)，工作台(5)下方连接有转动组件，工作台(5)上方设有切割组件，所述切割组件包括气压缸(6)，气压缸(6)固定于支撑架(3)上，气压缸(6)的输出轴连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)贯穿支撑架(3)后连接有电机箱(8)，电机箱(8)内设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有金刚石切割片(9)，金刚石切割片(9)部分贯穿电机箱(8)底部并可自由转动。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石切割片切割机，包括工作箱(1)，工作箱(1)底部通过支撑座(2)连接有移动轮，工作箱(1)上表面固定有支撑架(3)，其特征在于：所述工作箱(1)上设有圆形的转动槽(4)，转动槽(4)内均匀的设有若干根连接杆(11)，连接杆(11)上方固定连接有工作台(5)，工作台(5)下方连接有转动组件，工作台(5)上方设有切割组件，所述切割组件包括气压缸(6)，气压缸(6)固定于支撑架(3)上，气压缸(6)的输出轴连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)贯穿支撑架(3)后连接有电机箱(8)，电机箱(8)内设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有金刚石切割片(9)，金刚石切割片(9)部分贯穿电机箱(8)底部并可自由转动。2.根据权利要求1所述的一种金刚石切割片切割机，其特征在于：所述转动组件包括转动电机(10)，转动电机(10)位于工作箱(1)内，转动电机(10)的输出轴贯穿工作箱(1)顶部后与工作台(5)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文超，
申请(专利权)人：弘元超硬材料河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41