切割器的升降杆以及切割器制造技术

本申请公开了切割器的升降杆以及切割器，其中，升降杆包括中空的杆体以及可拆卸安装在杆体下端的固定座，杆体具有第一贯穿孔，固定座包括座体以及定位凸块，定位凸块具有第二贯穿孔，座体设置有卡槽，定位凸块伸入杆体内部，卡槽与杆体下端卡合，杆体和固定座通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓固定。本申请升降杆的杆体与固定座为可拆卸连接结构，当杆体或固定座任意一个损坏时，只需要更换损坏的那个部件就可以，不需要报废整根升降杆；座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，这种结构使得杆体插入卡槽后，杆体和固定座连接的较为紧凑，通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓，能够将杆体和定位凸块可靠的固定住，整个结构固定较为可靠。

Lift rod and cutter of cutter

【技术实现步骤摘要】
切割器的升降杆以及切割器
本技术涉及板材切割设备领域，具体涉及切割器的升降杆以及切割器。
技术介绍
板材的手工切割工具种类繁多，公开号为CN207206802U的专利文献公开了一种无尘双面石膏板切割器，包括架体、设于架体中部上、下两侧且与架体垂直的切割件，设于切割件上的手柄，架体中部设有板材限位导槽；切割件包括上、下两个切割刀具和一端承载切割刀具的上、下伸缩杆，上、下伸缩杆分别置于架体对应的上、下杆套内，上、下杆套上分别设有调节螺钉；切割刀具包括圆形刀片，该圆形刀片安装固定在刀片座上。现有的刀片座与伸缩杆是焊接固定，一旦刀片座损坏，伸缩杆也会同时报废掉，造成浪费。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了切割器的升降杆以及切割器。本技术采取的技术方案如下：一种切割器的升降杆，包括中空的杆体以及可拆卸安装在杆体下端的固定座，所述杆体的下端具有第一贯穿孔，所述固定座包括座体以及设置在座体上端的定位凸块，定位凸块上具有第二贯穿孔，座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，所述定位凸块伸入杆体内部，所述卡槽与杆体下端卡合，杆体和固定座通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓固定。升降杆的杆体与固定座为可拆卸连接结构，当杆体或固定座任意一个损坏时，只需要更换损坏的那个部件就可以，不需要报废整根升降杆；座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，这种结构使得杆体插入卡槽后，杆体和固定座连接的较为紧凑，通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓，能够将杆体和定位凸块可靠的固定住，整个结构固定较为可靠。本申请中，“设置在座体上端的定位凸块”，指的是座体和定位凸块可以为一体件，也可以为两个单独的零件。于本技术其中一实施例中，所述座体上具有刀片槽，所述刀片槽用于安装切割刀片，座体上可拆卸安装有安装板，所述安装板覆盖所述刀片槽，用于使切割刀片固定在刀片槽中。于本技术其中一实施例中，刀片槽设置在座体的下端，安装板通过紧固件安装在座体上；所述座体上转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮用于与待切割板材的表面滚动配合。于本技术其中一实施例中，所述第二滚轮为滚动轴承，滚动轴承包括内圈和外圈，滚动轴承的内圈通过螺钉固定在座体上。于本技术其中一实施例中，所述座体具有突出部，所述突出部上具有螺纹孔，突出部与滚动轴承的内圈端面相抵靠，螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。通过设置突出部，能够防止座体与外圈接触，这种结构使得滚动轴承能够可靠的转动。于本技术其中一实施例中，所述螺钉的螺钉头具有锥形面，所述锥形面与内圈配合，且越靠近突出部锥形面的外径越大。设置锥形面，在旋紧螺钉的时候，能够自动定位滚动轴承。于本技术其中一实施例中，所述切割刀片的刀刃与座体侧壁所呈角度为135°～160°。切割刀片的刀刃与座体侧壁所呈角度为135°～160°，这种结构在升降杆动作对板材进行切割时，能够由外到内，由浅到深的切割，切割时受力更好。本申请还公开了一种切割器，包括：架体，架体包括本体，本体具有限位导槽，限位导槽用于与板材配合，所述本体的中部位置具有两个导向孔，两个导向孔分别位于限位导槽的左右两侧；两根升降杆，分别滑动内套在对应的导向孔中，所述升降杆为上文所述的升降杆；定位件，用于在对应升降杆调节到位后将升降杆限定在本体上。于本技术其中一实施例中，两根升降杆的上端通过连接组件相对固定住，所述连接组件包括：连接件，下端具有两个限位槽，两个限位槽分别外套在对应升降杆的上端，连接件的其中一个侧壁具有螺母安装孔；螺母，安装在所述螺母安装孔中，所述螺母的外轮廓与螺母安装孔相适配；以及连接螺杆，端部穿过连接件和两根升降杆，与所述螺母连接。连接件上设置螺母安装槽，螺母嵌在螺母安装槽后不会相对转动，这种结构下，安装或拆卸连接螺杆时，可以省掉一根扳手。通过连接件、连接螺杆以及螺母的配合，能够将两个升降杆的上端可靠固定住。于本技术其中一实施例中，所述本体上转动安装有多个滚轮，各滚轮沿限位导槽的长度方向间隔设置，所述滚轮有部分结构穿出限位导槽的底壁，位于限位导槽中；本体上还转动安装有两个传动轮，两个传动轮分别设置在限位导槽的两端，两个传动轮上安装有传动带，两个传动轮之间具有一个或多个所述滚轮，两个传动轮之间的滚轮用于与传动带的内侧壁配合；所述本体上还安装有用于驱动传动轮转动的驱动元件以及控制驱动元件工作的控制开关。通过在限位导槽内部设置第一滚轮，使得架体工作时，第一滚轮能够与板材的侧壁滚动配合，相对于现有的结构而言，能够减小摩擦，架体移动更省力。第一滚轮有部分结构穿出限位导槽的底壁，位于限位导槽中，这种结构，相对于全部位于限位导槽而言，结构可以更紧凑，另外，灰尘也不易进入第一滚轮中。驱动元件能够驱动传动轮转动，从而带动传动带转动，架体工作时，将限位导槽架在待切割板材上，传动带与板材外侧壁配合，在传动带的作用下，架体能够相对板材自动移动，相对于人工推拉而言，更为省力；两个传动轮之间的第一滚轮能够与传动带的内侧壁配合，对传动带进行支撑，降低摩擦力，保证传动带自身可靠的运动。实际运用时，所述驱动元件可以为电机等现有的驱动结构。当为电机时，电机的输出轴可以与对应传动轮连接。本技术的有益效果是：升降杆的杆体与固定座为可拆卸连接结构，当杆体或固定座任意一个损坏时，只需要更换损坏的那个部件就可以，不需要报废整根升降杆；座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，这种结构使得杆体插入卡槽后，杆体和固定座连接的较为紧凑，通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓，能够将杆体和定位凸块可靠的固定住，整个结构固定较为可靠。附图说明：图1是本技术切割器的结构示意图；图2是实施例2架体的示意图；图3是本技术架体的示意图；图4是本技术架体移除传动带后的示意图；图5是本技术架体的俯视图；图6是图5的A-A剖视图；图7是架体的局部爆炸图；图8是本技术切割器另一角度的示意图；图9是升降架和连接件的示意图；图10是杆体和固定座的示意图；图11是固定座的示意图。图中各附图标记为：1、架体；2、升降杆；3、固定座；4、本体；5、前端；6、后端；7、握持部；8、控制开关；9、辅助握把；10、定位件；11、连接件；12、刻度线；13、限位导槽；14、限位导槽的底壁；15、第一滚轮；16、传动带；17、减重槽；18、传动轮；19、第一滚轮安装槽；20、第一齿；21、导向孔；22、驱动元件；23、定位部；24、定位槽；25、限位槽；26、螺母安装孔；27、杆体；28、第一贯穿孔；29、第二贯穿孔；30、定位凸块；31、卡槽；32、第二滚轮；33、切割刀片；34、刀片槽；35、安装板；36、紧固件；37、螺钉；38、锥形面；39、突出部；40、螺纹孔；41、座体。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。实施例1如图1和8所示，本实施例公开了一种切割器，切割器包括架体1和升降杆2。如图3所示，本实施例的架体1包括本体4，本体4具有限位导槽13，限位导槽13用于与板材配合，本体4上转动安装有多个第一滚轮15，各第一滚轮15沿限位导槽13的长度方向间隔设置，第一滚轮15有部分结构穿出限位导槽的底壁14，位于限位导槽13中。如图6所示，本体4内具有第一滚轮安装槽19，第一滚轮安装槽19位于限位导槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割器的升降杆，其特征在于，包括中空的杆体以及可拆卸安装在杆体下端的固定座，所述杆体的下端具有第一贯穿孔，所述固定座包括座体以及设置在座体上端的定位凸块，定位凸块上具有第二贯穿孔，座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，所述定位凸块伸入杆体内部，所述卡槽与杆体下端卡合，杆体和固定座通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种切割器的升降杆，其特征在于，包括中空的杆体以及可拆卸安装在杆体下端的固定座，所述杆体的下端具有第一贯穿孔，所述固定座包括座体以及设置在座体上端的定位凸块，定位凸块上具有第二贯穿孔，座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，所述定位凸块伸入杆体内部，所述卡槽与杆体下端卡合，杆体和固定座通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓固定。2.如权利要求1所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述座体上具有刀片槽，所述刀片槽用于安装切割刀片，座体上可拆卸安装有安装板，所述安装板覆盖所述刀片槽，用于使切割刀片固定在刀片槽中。3.如权利要求2所述的切割器的升降杆，其特征在于，刀片槽设置在座体的下端，安装板通过紧固件安装在座体上；所述座体上转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮用于与待切割板材的表面滚动配合。4.如权利要求3所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述第二滚轮为滚动轴承，滚动轴承包括内圈和外圈，滚动轴承的内圈通过螺钉固定在座体上。5.如权利要求4所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述座体具有突出部，所述突出部上具有螺纹孔，突出部与滚动轴承的内圈端面相抵靠，螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。6.如权利要求5所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述螺钉的螺钉头具有锥形面，所述锥形面与内圈配合，且越靠近突出部锥形面的外径越大。7.如权利要求2所述的切割器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富民，
申请(专利权)人：永康市富珍工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33