链条制造技术

一种链条，包括：多个串接的串接单元，以及一将两串接单元接续使链条呈环圈状的接头单元，每一串接单元都具有：两内链片、两外链片、一串接链轴和一链滚，而该接头单元具有：两接头链片、两接头链轴和一结合链片； 其特征在于：该链条的链片接近表面的位置具有一渗硬化层，所述渗硬化层含有扩散渗透的硼、铬及／或铝元素。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条。(2)
技术介绍
链条是一种工业界、脚踏车业界、摩托车业界常见的传动零件，随着使用场合、性能、规格要求的不同，链条的设计也会有所不同，例如使用在变速脚踏车上的链条特别注重变速的顺畅性，但是无论链条使用在何种场合，它一般包括多个直线串接的串接单元，以及一将头尾两串接单元接合使链条成环圈状的接头单元，其中串接单元一般是由链片、链轴、链滚、衬套组立而成，接头单元一般具有链片和链轴等元件，一些设计比较特殊的链条不具有衬套。由于链条在运作的过程中，空气中的灰尘、微小粒子会附着在元件的表面，造成元件在相对枢转时磨擦，因此如何提高元件的耐磨性，并借由经常性的保养来提高链条使用的安全性和寿命，是各种规格链条在制造和使用上重要的课题。为了使链条具有较佳的硬度及耐磨性，在以往的技艺中，有业者在元件上施以渗碳加工，然而由于渗碳加工虽然可以提高链条的硬度，但元件的防锈效果却不佳，必需再针对元件表面施以电镀加工，这种内部渗碳而表面电镀的链条，虽然同时具备有硬度佳及防锈等功能，但是电镀层在使用一段时间后容易因元件间的相对枢转磨损、脱落，造成防锈效果不佳。因此有些特殊使用场合需要使用防锈效果较佳的链条时，有业者直接采用不锈钢来制造链条的元件，但元件直接由不锈钢材料制成的链条，虽然具有较佳的防锈效果，但其硬度差、制造成本高、耐磨性差，使用上不理想。此外，为了延长使用寿命，并防止元件磨损造成断裂等危险情况，在链条使用的过程中须要经常以清洁剂、防锈油、润滑油等保养品加以保养，无形中增加保养的费用和使用上的不方便。(3)
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种具有较佳耐磨、防锈效果，同时可在不影响传动性能的前题下大幅减少清洁、防锈、润滑等保养工作，并延长寿命的链条。本技术的链条包括多个直线串接的串接单元，以及一将两串接单元接续使链条呈环圈状的接头单元，其中每一个串接单元都具有两内链片、两外链片、一串接链轴和一链滚，而该接头单元具有两接头链片、两接头链轴及一结合链片；其特征在于该链条的链片接近表面的位置具有一渗硬化层，所述渗硬化层含有扩散渗透的硼、铬及/或铝元素。本技术另一特点是该链条的链滚接近表面的位置具有一渗硬化层，所述渗硬化层含有扩散渗透的硼、铬及/或铝元素。本技术的又一特点是该链条的串接单元还具有一衬套，所述衬套接近表面的位置具有一渗硬化层，此渗硬化层含有扩散渗透的硼、铬及/或铝元素。为进一步说明本技术的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细的描述。(4)附图说明图1是本技术链条的一较佳实施例的未完整组合俯视剖面图。图2是该较佳实施例的一未完整组合侧视图。图3是该较佳实施例的一未完整的放大组合剖视图。(5)具体实施方式参阅图1、2所示，本技术的链条呈封闭的环圈状，该链条包括多个直线串接的串接单元1，以及将长链状头尾两个串接单元1结合使链条形成环圈状的一接头单元2，其中每一串接单元1都具有两左右间隔的内链片11、一水平设置且连结两内链片11的衬套12、一和衬套12同轴设置并且轴套在衬套12外径上的链滚13、两左右间隔设置并且分别位于同侧内链片11外侧的外链片14，以及一穿过衬套12的一中心孔并连结两外链片14的串接链轴15。安装后两外链片14是和串接链轴15连动，而两内链片11和衬套12连动，该结合体并可沿着串接链轴15的一中心轴线151枢转。而该接头单元2具有两片左右间隔设置的接头链片21、两水平设置的接头链轴22，以及一结合链片23，其中该接头链片21大致和串接单元1的两外链片14等宽，每一接头链轴22是分别穿过两接头链片21上左右对应的一穿孔211，并同时穿过相邻串接单元1的两内链片11，在每一接头链轴22上都包括左右间隔的一扩大端221以及一扣合端222，其中该扣合端222上具有一径向内缩的颈部223。配合图3，而该结合链片23是扣设在两接头链轴22的颈部223处，防止元件脱落，如图2和3所示，所述结合链片23包括前后设置的一封闭扣槽231，以及一开放扣槽232，其中该封闭扣槽231上具有一直径大于接头链轴22的扣合端222杆径的穿入部233，以及一直径缩小并和颈部223直径配合的扣合部234，而该开放扣槽232的直径和扣合部234相同，其上具有一开向结合链片23的边缘的开口端235。组装时使封闭扣槽231的穿入部233对应其中一接头链轴22，使该接头链轴22的扣合端222得以穿入封闭扣槽231内，然后横向移动该结合链片23，就可以使其中一接头链轴22的颈部223卡合在封闭扣槽231的扣合部234内，同时另一接头链轴22的颈部223也可因结合链片23的横向位移，而由开口端235进入卡合在结合链片23的开放扣槽232内。本技术的特点在于该链条的串接单元1和接头单元2上的元件都经过渗硬化处理，而在各个元件上接近表面的位置构成一渗硬化层，也就是该串接单元1的内、外链片11、14、衬套12、链滚13及链轴15上接近表面的位置都分别具有一渗硬化层16，而该接头单元2的接头链片21、接头链轴22及结合链片23上也分别具有一接近表面的渗硬化层24。所述渗硬化层24是指元件的钢材中渗透有硼、铬及/或铝元素。为了使链条的各元件在接近表面的位置分别具有该渗硬化层16、24，本技术可在链条的元件成型后，将该元件施以渗铬处理、渗硼处理及/或渗铝处理。其中渗铬处理是将铬或低碳铬铁、氧化铝和氯化铵(NH4Cl)等材料，连同链条的元件一起置放在渗铬匣中进行加热，使铬元素扩散进入链条上各元件的钢材中，这种加工处理方式可在链条的元件接近表面的位置构成大约0.05~0.15mm厚的渗硬化层16、24。由于渗透有铬元素的渗硬化层16、24的耐盐酸、硫酸、硝酸的性质佳，其硬度和耐磨特性也佳，处理的价格又远低于不锈钢(成本大约仅为不锈钢的1/3~1/8)，因此经由渗铬处理加工的元件在组立成链条后具有较佳的耐磨、防锈性质。又本技术的渗硬化层16、24也可以渗硼方式形成，所述渗硼处理有气体硼化法、融浴电解法、盐浴浸渍法、水溶液内的硼化以及固体硼化法等，但无论是何种加工方式，目的都是要使硼元素扩散进入钢材内部，以增进钢材表面的硬度。此外，本技术的元件也可进行渗铝处理，或者使铬、硼、铝中的其中两种元素或者三种元素一起渗入钢材中，也就是说，本技术的渗硬化层16、24除了可单独在元件的钢材中渗入铬、硼、铝外，也可以同时渗入两种或者三种元素。在设计上本技术并不以所有元件都具有渗硬化层16、24为必要。由以上说明可知，本技术的链条上的元件在组立前先经由渗铬处理、渗硼处理及/或渗铝处理，而在各元件接近表面的位置分别构成渗硬化层16、24的设计，不仅可使链条的强度达到DIN及JIS的工业标准，该项设计还具有下述功效一、链条的防锈能力优于以往链条经过实际测试，本技术的链条根据CNS 4159 H2041「表面处理用过醋酸铜盐水喷雾试验法」测试16小时，其防锈能力达9级以上，故本技术的防锈效果确实优于以往链条。二、在具有较佳性能的前提下，本技术的制造成本低以往不锈钢材制成的链条虽具有较佳的防锈性能，但不锈钢材料的成本很高，而本技术该项设计除了具有比不锈钢材较佳的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞章，
申请(专利权)人：桂盟企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：