玻璃抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃抛光装置，涉及玻璃加工装置技术领域，包括抛光仓、抛光液喷洒机构和砂纸打磨机构、玻璃支撑机构，玻璃支撑机构包括支撑板，抛光液喷洒机构包括第一行走车，第一行走车设有存液腔，存液腔连通喷嘴，喷嘴通过抛光仓顶板上的长槽孔伸入到抛光仓内，砂纸打磨机构包括第二行走车，第二行走车设有通过抛光仓顶板上的长槽孔伸入到抛光仓内的延伸部，延伸部的下方为砂纸层，砂纸层通过弹簧连接中间座，中间座通过气缸连接延伸部，第一行走车和第二行走车均借助于各自内部的第一伺服电机运动。解决现有技术中存在的打磨效率低，打磨效果不好，打磨力度不可控的技术问题。

Glass polishing device

【技术实现步骤摘要】
玻璃抛光装置
本技术涉及玻璃加工装置
，特别是一种玻璃抛光装置。
技术介绍
玻璃抛光需要抛光液和砂纸打磨，先往玻璃涂上抛光液，然后再用砂纸进行打磨，人工操作费时费力，工作效率低下，并且打磨不均匀，打磨力度不可控，造成打磨效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃抛光装置，解决现有技术中存在的打磨效率低，打磨效果不好，打磨力度不可控的技术问题。为解决上述问题，本技术采取的技术方案是提供一种玻璃抛光装置，包括抛光仓、设于抛光仓上部的抛光液喷洒机构和砂纸打磨机构、设于抛光仓下部的玻璃支撑机构，所述玻璃支撑机构包括分别用于支撑玻璃两端的两个支撑板，两个所述支撑板在竖直方向的高度可调，所述抛光液喷洒机构包括设于抛光仓上部的第一行走车，所述第一行走车设有存液腔，所述存液腔连通喷嘴，所述喷嘴通过抛光仓顶板上的长槽孔伸入到抛光仓内，所述砂纸打磨机构包括设于抛光仓上部的第二行走车，所述第二行走车设有通过抛光仓顶板上的长槽孔伸入到抛光仓内的延伸部，所述延伸部的下方为砂纸层，所述砂纸层通过弹簧连接中间座，所述中间座通过气缸连接延伸部，所述第一行走车和第二行走车均借助于各自内部的第一伺服电机运动。优选的，所述喷嘴的喷洒宽度与玻璃的宽度相等，所述砂纸层的宽度与玻璃的宽度相等。优选的，所述玻璃支撑机构还包括承载座，所述承载座上设有与承载座转动连接的转轴，所述转轴固定连接转板的中部，所述转板的两端转动连接所述支撑板，所述承载座上还设有用于驱动转轴转动的第二伺服电机，所述支撑板穿过所述抛光仓底板上的板孔后支撑玻璃，所述板孔的宽度大于支撑板的厚度。优选的，所述承载座固定设于固定板上。优选的，所述支撑板的顶部为柔性支撑条，所述柔性支撑条与所述玻璃接触。优选的，所述柔性支撑条为橡胶材质，所述第一伺服电机、第二伺服电机、气缸均受控于PLC控制器。本技术的有益效果在于：本装置中通过支撑板和气缸两种形式的共同配合调节，使得打磨力度可控，可以根据需要的力度进行打磨，打磨效果好，并且通过宽度与玻璃宽度一致的喷嘴的喷涂使得抛光液喷洒均匀，而且砂纸层宽度也与玻璃一致，可以实现均匀打磨。附图说明图1本技术实施例提供的抛光装置的结构示意图；图2为图1的局部放大图。其中，1、抛光仓，2、支撑板，3、玻璃，4、第一行走车，5、第二行走车，6、存液腔，7、喷嘴，8、延伸部，9、砂纸层，10、弹簧，11、中间座，12、气缸，13、承载座，14、转轴，15、第二伺服电机，16、板孔，17、转板，18、固定板，19、柔性支撑条。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1和图2，本技术实施例提供了一种玻璃抛光装置，包括抛光仓1、设于抛光仓1上部的抛光液喷洒机构和砂纸打磨机构、设于抛光仓1下部的玻璃支撑机构，所述玻璃支撑机构包括分别用于支撑玻璃3两端的两个支撑板2，两个所述支撑板2在竖直方向的高度可调，所述抛光液喷洒机构包括设于抛光仓1上部的第一行走车4，所述第一行走车4设有存液腔6，所述存液腔6连通喷嘴7，所述喷嘴7通过抛光仓1顶板上的长槽孔伸入到抛光仓1内，所述砂纸打磨机构包括设于抛光仓1上部的第二行走车5，所述第二行走车5设有通过抛光仓1顶板上的长槽孔伸入到抛光仓1内的延伸部8，所述延伸部8的下方为砂纸层9，所述砂纸层9通过弹簧10连接中间座11，所述中间座11通过气缸12连接延伸部8，所述第一行走车4和第二行走车5均借助于各自内部的第一伺服电机运动。喷嘴7的喷洒宽度与玻璃3的宽度相等，所述砂纸层9的宽度与玻璃3的宽度相等。玻璃支撑机构还包括承载座13，所述承载座13上设有与承载座13转动连接的转轴14，所述转轴14固定连接转板17的中部，所述转板17的两端转动连接所述支撑板3，所述承载座13上还设有用于驱动转轴14转动的第二伺服电机15，所述支撑板2穿过所述抛光仓1底板上的板孔后支撑玻璃3，所述板孔16的宽度大于支撑板2的厚度。承载座13固定设于固定板18上。支撑板2的顶部为柔性支撑条19，所述柔性支撑条19与所述玻璃3接触。所述柔性支撑条19为橡胶材质，所述第一伺服电机、第二伺服电机15、气缸12均受控于PLC控制器。本实施例的具体操作过程为，请参阅图1和图2，通过第二伺服电机15的带动，转轴14转动从而使转板17转动，转板17转动则两个的支撑板2则实现升降，从而调节玻璃3的倾斜角度，支撑板2通过橡胶材质的柔性支撑条19接触玻璃3，具有一定的摩擦力，不会使玻璃3掉落，所以此装置实现了玻璃3倾角的调节，第一行走车4和第二行走车5均借助于各自内部的第一伺服电机运动，此实现形式为现有技术再此不在描述，第一行走车4和第二行走车5均可沿着长槽孔的长度方向运动，长槽孔为喷嘴7和延伸部8提供了运动的空间，首先在PLC控制器的控制下两个行走车沿着玻璃3的长度方向运动，喷嘴7设有盖板，打开盖板则喷嘴7进行喷液，通过第一行走车4的运动，喷嘴7便在玻璃3的长度方向上进行喷液，因为喷嘴7的宽度与玻璃3的宽度一致，所以使整个玻璃3均匀布满抛光液，同时PLC控制器再控制第二行走车5运动，同时气缸12向下推顶，使砂纸层9接触玻璃3表面，由于玻璃3倾斜布置，所以砂纸层9会根据玻璃3倾斜程度具有一定的倾角，因为其通过弹簧10连接，所以砂纸层9和玻璃3之间也存有一定的挤压力，这样在具有一定挤压力的情况下，砂纸层9在第二行走车5的带动下往复运动，实现对整个玻璃3表面的往复式打磨，此时不用担心玻璃3发生移动，因为只要转轴14不发生转动，玻璃3会保持静止，转轴14的转动只有第二伺服电机15可以驱动，但是玻璃3可能由于支撑板2的转动稍微发生一些移动，但是有板孔16的束缚，支撑板2不会大幅运动，打磨的力度取决于砂纸层9与玻璃3表面之间的挤压力，所以本装置通过两条途径来控制挤压力度，即玻璃3的倾角和气缸12推顶的长度，两种方式，通过PLC控制器控制第二伺服电机15和气缸12的形式实现，玻璃3水平时则玻璃3各处的打磨力不变，玻璃3倾斜时向上翘起的部分挤压力较大，气缸12的推顶长度也属于另一因素，如果需要较大打磨力则加大气缸12推顶长度即可，所以本装置实现了自动打磨，并且打磨力度可控。本技术的有益效果在于，本装置中通过支撑板和气缸两种形式的共同配合调节，使得打磨力度可控，可以根据需要的力度进行打磨，打磨效果好，并且通过宽度与玻璃宽度一致的喷嘴的喷涂使得抛光液喷洒均匀，而且砂纸层宽度也与玻璃一致，可以实现均匀打磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃抛光装置，其特征在于:包括抛光仓、设于抛光仓上部的抛光液喷洒机构和砂纸打磨机构、设于抛光仓下部的玻璃支撑机构，所述玻璃支撑机构包括分别用于支撑玻璃两端的两个支撑板，两个所述支撑板在竖直方向的高度可调，所述抛光液喷洒机构包括设于抛光仓上部的第一行走车，所述第一行走车设有存液腔，所述存液腔连通喷嘴，所述喷嘴通过抛光仓顶板上的长槽孔伸入到抛光仓内，所述砂纸打磨机构包括设于抛光仓上部的第二行走车，所述第二行走车设有通过抛光仓顶板上的长槽孔伸入到抛光仓内的延伸部，所述延伸部的下方为砂纸层，所述砂纸层通过弹簧连接中间座，所述中间座通过气缸连接延伸部，所述第一行走车和第二行走车均借助于各自内部的第一伺服电机运动。

【技术特征摘要】
1.玻璃抛光装置，其特征在于:包括抛光仓、设于抛光仓上部的抛光液喷洒机构和砂纸打磨机构、设于抛光仓下部的玻璃支撑机构，所述玻璃支撑机构包括分别用于支撑玻璃两端的两个支撑板，两个所述支撑板在竖直方向的高度可调，所述抛光液喷洒机构包括设于抛光仓上部的第一行走车，所述第一行走车设有存液腔，所述存液腔连通喷嘴，所述喷嘴通过抛光仓顶板上的长槽孔伸入到抛光仓内，所述砂纸打磨机构包括设于抛光仓上部的第二行走车，所述第二行走车设有通过抛光仓顶板上的长槽孔伸入到抛光仓内的延伸部，所述延伸部的下方为砂纸层，所述砂纸层通过弹簧连接中间座，所述中间座通过气缸连接延伸部，所述第一行走车和第二行走车均借助于各自内部的第一伺服电机运动。2.如权利要求1所述的玻璃抛光装置，其特征在于:所述喷嘴的喷洒宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈国聪，
申请(专利权)人：张家界永兴玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43