一种热压大帽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热压大帽设备，包括底板，所述底板上方设有滑道，所述滑道上设有分料机构，所述底板侧边设有直送料道，所述直送料道内设有发热管，所述底板一端的上方设有压入机构，在不增大压入原动力的情况下，可以达到结构简单、高效、高品质（产品不良率≤1%）的完成生产任务，本实用新型专利技术设计合理，可大规模推广。

A Hot-Pressed Cap Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种热压大帽设备
本技术涉及大帽与喷雾枪体过盈配合组装
，尤其涉及一种热压大帽设备。
技术介绍
目前，公知的大帽与喷雾枪组装方式为直接压入式，由于喷枪的结构决定了大帽的组装方式，这就导致了压大帽的结构会很臃肿，庞大。压入原动力要求会很大，且不易实现高速.配套结构也会很复杂，这就直接增加了设计和制造成本，对设备的日常维护要求也提高了要求，并且就目前公知的方法，产品不良率≥5%，这就造成了生产成本提高，浪费严重。
技术实现思路
对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、原动力小的热压大帽设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热压大帽设备，包括底板，所述底板上方设有滑道，所述滑道上设有分料机构，所述底板侧边设有直送料道，所述直送料道内设有发热管，所述底板一端的上方设有压入机构。进一步地，所述分料机构上设有两对并排的料槽。进一步地，所述压入机构下端设有压柱，该压柱与所述料槽相对应。进一步地，所述直送料道一端设有立板。进一步地，所述压入机构上端设有气缸，该气缸下端设有推杆。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在不增大压入原动力的情况下，可以达到结构简单、高效、高品质（产品不良率≤1%）的完成生产任务，本技术设计合理，可大规模推广。附图说明图1为本技术一种热压大帽设备结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，一种热压大帽设备，包括底板6，所述底板6上方设有滑道5，所述滑道5上设有分料机构2，所述底板6侧边设有直送料道3，所述直送料道3内设有发热管4，所述底板6一端的上方设有压入机构1，所述分料机构2上设有两对并排的料槽7，所述压入机构1下端设有压柱8，该压柱8与所述料槽7相对应，所述直送料道3一端设有立板9，所述压入机构1上端设有气缸10，该气缸10下端设有推杆11。工作原理简要说明：发热管4将直送料道3直接加热，直送料道3将大帽加热，将大帽维持一定的温度，分料机构2将大帽分料错位后，在帽进入滑道4，压入机构1将大帽直接入枪体内。在直送料道上加装加热管，使大帽的温度维持一定的温度，根据大帽不同材质的特点，调整发热管适当的温度.根据热胀冷缩的原理，大帽与枪体配合的内孔孔径增大，其过盈量变小，并且塑料加热后变软，更有利于大帽压入，压入原动力也就大大减小（为目前动力的60%左右）。从而达到减化机构、降低成本、减少产品不良率、提高生产效率的目的。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在不增大压入原动力的情况下，可以达到结构简单、高效、高品质（产品不良率≤1%）的完成生产任务，本技术设计合理，可大规模推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压大帽设备，其特征在于，包括底板，所述底板上方设有滑道，所述滑道上设有分料机构，所述底板侧边设有直送料道，所述直送料道内设有发热管，所述底板一端的上方设有压入机构。

【技术特征摘要】
1.一种热压大帽设备，其特征在于，包括底板，所述底板上方设有滑道，所述滑道上设有分料机构，所述底板侧边设有直送料道，所述直送料道内设有发热管，所述底板一端的上方设有压入机构。2.根据权利要求1所述的一种热压大帽设备，其特征在于，所述分料机构上设有两对并排的料槽。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：宁波沃普森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33