液压收卷带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适应煤矿综采综掘使用条件的机械化液压收卷带装置。该液压收卷带装置，包括位于皮带机机架上的液压收带装置和位于皮带机下方的液压卷带装置，其特殊之处在于：所述液压收带装置包括机架、夹带油缸、拉带油缸、小车轮，机架由位于两端的“Ｔ”字型纵梁和位于中间顶部的支架组成；所述液压卷带装置包括底座、旋转支架、旋转油缸、举带摇臂，两举带摇臂的端部之间设有芯轴，芯轴的一端连接有液压马达，旋转支架上安装有抬起油缸。本实用新型专利技术具有安全性能可靠、操作方便，能够极大地提高生产效率，减轻职工劳动繁重的体力劳动，同时安全系数也大大提高了。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

液压收巻带装置(一)
本技术涉及一种液压收巻带装置，特别涉及一种适应煤矿综采综掘使用条件的机械化液压收巻带装置。(二)
技术介绍
近年来，随着综采放顶煤技术和装备的不断发展，煤矿生产能力 迅速提高，依托先进设备的优势，高产高效综采、综掘工作面胶带输 送机的运能、运距大大增加，对皮带机的停机维护时间和胶带输送机 收放胶带时间也有了更高的要求。由于受现场条件的限制，综采放工作面可伸縮皮带机胶带的收巻 带、订扣等操作很不方便，而且存在严重的安全隐患。首先是随着胶 带厚度的加厚，胶带重量和成巻后的直径很大，传统的采用绞车拽拉 胶带和人工折叠装车的办法，体力劳动强度大、易损坏胶带或带扣而且非常不安全；其次是胶带接头往往不能停在指定的位置，订扣操作 位置不固定，胶带接头固定很困难，现场往往用铁丝把皮带头扎在机 架上，既不方便也不安全，即使接头停在了指定位置，传统的方法是 采用槽钢或方木夹紧固定，也费时又费力，在胶带对接时拉胶带更是十分困难，现场只能用绞车或手动葫芦拽拉胶带，十分不便；再次是随着胶带强度和胶带扣材质的提高，以及尺寸加大，人工订扣变得非常困难且保证不了接头质量。随着矿井生产的集约化程度进一步提高，综采工作面设计长度已增加到200 300米，推进长度达到1500 4000米，最长的已达到6000 多米，工作面设备生产能力达2000 2800吨/小时或更高，配套的刮 板输送机、转载破碎机、长距离胶带输送机，小时运量也均在2500t 以上。但综采放工作面可伸縮胶带输送机的收巻带和订扣技术没有大 的突破，随着综采放工作面单产水平的提高，收放胶带和订扣维护的频次愈来愈高，收巻带对生产造成的影响也愈来愈突出，研制开发适 应综采综掘使用条件的新型机械化收巻带装置也就愈来愈迫切。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种实现胶带输送 机的收带、放带、订扣、装车、卸车等全过程机械化的液压收巻带装 置。本技术是通过如下技术方案实现的一种液压收巻带装置，包括位于皮带机机架上的液压收带装置和 位于皮带机下方的的液压巻带装置，其特殊之处在于所述液压收带装置包括机架、夹带油缸、拉带油缸、小车轮，机 架由位于两端的"T"字型纵梁和位于中间顶部的支架组成，夹带油 缸、小车轮位于夹持机构纵梁上，拉带油缸位于支架上；所述液压巻带装置包括底座、安装在底座上的旋转支架、旋转油 缸，旋转支架、旋转油缸相连接，旋转支架的两侧分别安装有举带摇 臂，两举带摇臂的端部之间设有芯轴，芯轴的一端连接有液压马达， 旋转支架上安装有控制举带摇臂的抬起油缸。本技术的液压收巻带装置，所述两举带摇臂分别通过摇臂法 兰轴和摇臂联板连接旋转支架。本技术的液压收巻带装置，所述旋转支架包括位于中心的旋 转架轴套和固定其的截面为矩形的钢架，钢架上固定有辅助架，辅助 架上安装有旋转油缸耳。本技术的液压收带装置由机架、夹持机构、移动机构等各部 件组成，具体名称和其功用为机架及纵梁一一液压收带装置的结构 件，用来安装各夹持机构，及安装托辊。前、后夹带机构一一固定皮 带用，和传统的槽钢夹皮带一样，但它是由液压缸来实现夹持皮带的， 该机构与夹带小车配合使用可以实现皮带的拖拉移位。夹带移位小车 一一用以实现皮带的拖拉移位，和绞车拉皮带一样，但它也是由液压 缸来实现夹持皮带的，且可来回双向拉皮带。液压巻带装置由巻带装置底座、旋转支架、举带摇臂、巻带马达等组成。巻带装置底座承载 整个装置，为该装置的基础。旋转支架可以实现摇臂旋转90度，把 整巻皮带转出皮带机仓架。举带摇臂实现巻带时上下摆动，调整巻带 的高度。巻带马达实现皮带的巻绕，巻带马达转速通过手动操纵阀即可调节，旋转扭矩大，保证收巻带有力。本技术的液压收巻带装置为解决目前综采工作面可伸縮胶 带输送机胶带回收和订带时间长、效率低、劳动强度大而研制。该装 置广泛用于综采工作面生产中，其重点在机管理，主要有驱动装置管 理、縮胶带、胶带张紧、胶带回收、胶带订扣、胶带输送机机头淤煤 清理等几个方面组成，能够实现胶带输送机的收带、放带、订扣、装 车、卸车等全过程机械化。该装置具有结构设计合理、安全性能可靠、 操作方便，能够极大地提高生产效率，减轻职工劳动繁重的体力劳动， 同时安全系数也大大提高了，经济、社会效益显著。目前国内尚无此 类产品，市场前景广阔，易形成产业化生产。 以下结合附图对本技术作进一步的说明。 附图说明图1为本技术中液压收带装置的主视示意图； 图2为本技术中液压收带装置的左视示意图； 图3为本技术中液压收带装置的俯视示意图； 图4为本技术中液压巻带装置的主视示意图； 图5为本技术中液压巻带装置的左视示意图； 图6为本技术中液压巻带装置的俯视示意图； 图7为本技术中旋转支架的主视示意图； 图8为本技术中旋转支架的左视示意图； 图9为本技术中旋转支架的俯视示意图。图中，1小车轮，2纵梁，3支架，4筋板，5夹带油缸耳，6夹 带油缸座，7拉带油缸耳，8底座，9旋转支架，10旋转油缸，11举 带摇臂，12芯轴，13液压马达，14抬起油缸，15摇臂法兰轴，16 摇臂联板，17马达连接套，18芯轴连接套，19旋转架轴套，20钢架，21辅助架，22旋转油缸耳。 具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括位于皮带机机架上的液压收带装置和位于皮带机下方的的液压巻带装置；如图1-图3所示液压收带装置包括机架、夹带油缸、拉带油缸、小车轮l，机架由位于两端的"T"字型纵梁2和位于中间顶部的支架3组成，"T" 字型纵梁2用筋板4加固，夹带油缸耳5、夹带油缸座6、小车轮1 位于夹持机构纵梁2上，拉带油缸耳7位于支架3上；如图4-图6所 示液压巻带装置包括底座8、安装在底座8上的旋转支架9、旋转 油缸10，旋转支架9、旋转油缸IO相连接，旋转支架9的两侧分别 安装有举带摇臂11，两举带摇臂11的端部之间设有芯轴12，芯轴12 的一端连接有液压马达13，旋转支架9上安装有控制举带摇臂11的 抬起油缸14;两举带摇臂11分别通过摇臂法兰轴15和摇臂联板16 连接旋转支架9;液压马达13通过马达连接套17连接一举带摇臂11， 芯轴12通过芯轴连接套18连接另一举带摇臂11;如图7-图9所示 旋转支架9包括位于中心的旋转架轴套19和固定其的截面为矩形的 钢架20，钢架20上固定有辅助架21，辅助架21上安装有旋转油缸 耳22。液压收巻带装置的安装顺序为先安装巻带装置，如图4-图6中液 压巻带器底座；图7-图9中液压巻带器旋转支架。图中各零件用螺栓 加以固定。再安装收带装置，如图1-图3中液压收带装置拉带机构结构图， 安装顺序为先安装支架，支架斜撑，再安装纵梁，安装纵梁的同时把 夹带机构和拉带机构(游动小车)安装在纵梁内，最后安装槽形托辊 组及下托辊。安装后要求达到a) 巻带装置与收带装置位于同一个中心线内，中心线直线度误差不超过5mm;b) 左右纵梁全长范围内平行度误差不超过5mm;c) 机架全长对角线误差不超过10mm;d) 拉带机构(游动小车)全程无卡阻，与纵梁间隙均匀并保持在10mm内；e) 夹带梁松开时与胶带面保持不小于10mm的间隙，夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压收卷带装置，包括位于皮带机机架上的液压收带装置和位于皮带机下方的的液压卷带装置，其特征在于：所述液压收带装置包括机架、夹带油缸、拉带油缸、小车轮（１），机架由位于两端的“Ｔ”字型纵梁（２）和位于中间顶部的支架（３）组成，夹带油缸、小车轮（１）位于夹持机构纵梁（２）上，拉带油缸位于支架（３）上；所述液压卷带装置包括底座（８）、安装在底座（８）上的旋转支架（９）、旋转油缸（１０），旋转支架（９）、旋转油缸（１０）相连接，旋转支架（９）的两侧分别安装有举带摇臂（１１），两举带摇臂（１１）的端部之间设有芯轴（１２），芯轴（１２）的一端连接有液压马达（１３），旋转支架（９）上安装有控制举带摇臂（１１）的抬起油缸（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛忠玉，尚平，马兰英，
申请(专利权)人：山东伊瑞德机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]