链条的旋转式快速接头组件制造技术

一种链条的旋转式快速接头组件，该接头组件是由两个接片及两个接轴所构成，其中一个接轴是圆杆状的杆体，另一个接轴在顶端形成有颈部，位于底端的接片上具有两个穿孔，供两个接轴的一端铆接，其中一个接片上形成有直径大于接轴杆径的枢接孔及８字形的穿孔，上述枢接孔供不具有颈部的接轴穿设，另一个具有颈部的接轴的一端由接片穿孔大圆置入，并且定位在穿孔的小圆内，藉着枢接孔与其中一个接轴的枢接，可有效的定位接片的一端。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用以结合链条两端的接头组件，特别涉及一种链轴与接片的组合牢固、以保障组装链条使用安全的链条的旋转式快速接头组件。接头组件是一种用以组装链条两端的构件，结合后该构件也会随着组装的链条传动，因此，接头组件除了必须稳固地结合链条的两端头之外，彼此间也必须稳固地结合，否则当接头组件随着链条传动时，也有可能因为传动中链齿的拨动而向外松脱，进而影响链条使用的安全性，本技术是针对接头组件的构造加以改良。首先，请参阅附图说明图1，该图是一种以往链条接头组件的侧视分解图，以往链条的接头组件1是由两个接片11、12及两个接轴13、14所组成，接轴13、14的一端分别铆接在底端接片11的两个穿孔111上，另一端分别形成直径较小的颈部131、141，在颈部131、141上方是直径较大的端部132、142；而位于上方的接片12上同样形成有两个圆形穿孔121，穿孔121直径略大于两接轴13、14的端部132、142。请配合图2，该图是一种以往链条接头组件组装在链条上的示意图，当接头组件1要连接链条7的两端时，将两个接轴13、14的颈部131、141穿过链条7的衬套71，顶端端部132、142突出于衬套71顶端，然后将位于顶端的接片12上的穿孔121置入接轴13的端部132，再向右方拉引(以图2所示状态作说明)，便可使得端部132底端的颈部131卡掣在接片12的穿孔121内，接着向内压掣两个接轴13、14，使彼此之间节距缩小，便可再度使另一个接轴14的端部142穿过接片12上的另一个穿孔121′，而当两个接轴13、14之间的压掣力量解除之后，接轴13、14的颈部131、141便可分别撑设、卡掣在顶端接片12的两个穿孔121内，而将链条7的两端固定。前述链条接头组件1的构造虽可将链条7两端加以固定，但是组合后仍会产生结合不牢固的现象，主要原因是接轴13、14与顶端的接片12在结合之后，两个接轴13、14的端部132、142仍然会因为外力的作用而同时向接片12的中央位移，当两个接轴13、14顶端端部132、142同时向中央位移时，便会使得两个接触13、14间的节距缩小，如果链条7在传动中受到震动，并使得两个链轴71间的节距缩小时，原本组合在两个接轴13、14上的接片12就很容易因为接轴13、14之间节距的缩小而向外弹开，导致接头1的松脱，当连接链条7两端的接片12产生脱落时，会使得原本组合后环圈状的链条7分开，导致链条7在传动中发生危险，因此，以往链条的接头组件在组合后，两个接轴13、14能在受外力的同时向中央位移，所以彼此间的嵌合力不足，容易在传动中产生危险。另外有一种链条的接头组件的构造如图3、4所示，其具有两个接片21、22及两个接轴23、24，接轴23、24底端同样铆接在底端的接片21上，而位于顶端的接片22上也形成有两个穿孔221，与前述接头组所不同的是接片21的穿孔221是由大圆227及小圆228相交集而成，两个小圆228、228′的直径与接轴23、24的颈部231、241相配合，而大圆227、227′可供接轴23、24的端部232、242通过；请参阅图3、5，当接片22要组装在两个接轴23、24上时，同样地，先将接轴23的端部232由接片22穿孔221的大圆227置入，再向侧边拉开，另一个接轴24要组合在接片22的另一个穿孔221′上时，同样地，向内压掣两个接轴23、24。使彼此间的节距缩小，再将接轴24置入顶端接片22的另一个穿孔221内，等外力消除之后，两个接轴23、24的颈部231、241便会分别卡掣在接片22的两个穿孔221的小圆228、228′内，以完成组装链条两端的目的。前述链条接头组所示的构造与第一种以往的接头组件所不同之处在于穿孔的形状。穿孔形状的不同，只能使接轴在与接片组合时更加容易，对于组合后链条的嵌合力并无帮助，主要原因是两个接轴具有颈部的一端在与接片组合后，彼此之间同样会因为外力的作用而同时向内位移，导致两者之间的节距改变，节距的改变原本是为了组装接片22时顺畅，但组合后彼此间缺乏定位效果，所以容易使两个接轴具有颈部一端因为外力而改变节距，甚至导致接片的松脱，造成组装链条使用中产生危险，因此，前述链条接头组虽已在接片上作部分改良，但是改变后对于接轴与接片之间的嵌合力仍然没有助益，同样具有组装不牢固的缺点。本技术的主要目的是在提供一种嵌合牢固，组合后不易松脱的链条的旋转式快速接头组件。本技术的主要特征在于所述的链条的旋转式快速接头组件是由二个接片及二个接轴所组成，两个接轴的一端分别铆接在同一个接片的两个穿孔内，在其中一个接轴的一端再形成颈部，另一个接片上具有直径略大于接轴杆体的枢接孔，以及由大、小圆相交集而成的穿孔，枢接孔供接轴的杆体穿过，并加以铆接、定位，两者间并形成有馀隙，另一个穿孔供具有颈部的接轴的一端穿伸、定位，藉着枢接孔与其中一个接轴之间的铆接，可有效的定位接片的一端，达到嵌合力佳、组合牢固的功效。也就是说，本技术提出链条的旋转快速接头组件，该组件包含二个接轴及二个接片，二个接轴的一端分别铆接在一其中个接片的两个穿孔上，其中一个接轴的另一端具有颈部；其特征在于另一个接片上具有圆形枢接孔及由大圆、小圆相交集而成的穿孔，枢接孔直径大于接轴的杆径，小圆的大小与接轴头部相配合；枢接孔与其中一个接轴端部相互铆接，另一个接轴的颈部穿过接片的大圆，并且卡掣在穿孔的小圆内。为实现目的技术手段，现举出较佳实施例并配合附图，详细说明在后，其中附图分别为图1是一种以往链条接头组件的侧视分解示意图；图2是一种以往链条接头组件组装在链条上剖视示意图；图3是另一种以往链条接头组件的侧视分解示意图；图4是另一种以往链条接头组件的接片俯视图；图5是另一种以往链条接头组件组装在链条上的剖视示意图；图6是本技术较佳实施例的侧视分解示意图；图7是本技术较佳实施例上接片的俯视图；图8是本技术较佳实施例要组装于链条上的俯视图；图9所示是本技术较佳实施例组装在链条上的剖视示意图。首先，请参阅图6，本技术包含上、下接片3、4及两个接轴5、6，接轴5 是圆杆状的杆体，杆体底端铆接在下接片4的穿孔41内，顶端形成平直的端部51，而另一个接轴6底端同样地也呈圆杆状，并且铆接在下接片4的另一个穿孔42内，顶端形成杆径较小的颈部61，颈部61上方是直径与杆径相同的端部62；请配合图7，上接片3是平板状的板体，板体上穿设有圆形的枢接孔31及8字形的穿孔32，枢接孔31的直径略大于接轴5的杆径，并且与接轴5的顶端相对应，而另一个穿孔32是由大圆321及小圆322相交集而成，大圆321直径大于接轴6的端部62，小圆322的直径与接轴6的颈部61相配合。请配合图8、9，当本技术提出链条接头组件在组合时，结合有下接片4的两个接轴5、6同样地穿过链条9的两个衬套91，并且使端部51、62分别突出于链条9的两个内链片92，此时，使上接片3的枢接孔31对应于接轴5的端部51，并且套入端部51内，然后施以铆接加工，而使得上接片3的一端枢接在接轴5顶端，在此值得说明的是，所述上接片3枢接孔31直径略大于接轴5的杆径，因此，在组合后，在接轴5的端部51与上接片3的枢接孔31之间具有馀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条的旋转式快速接头组件，该组件包含二个接轴及二个接片，二个接轴的一端分别铆接在其中的一个接片的两个穿孔上，其中一个接轴的另一端具有颈部；其特征在于：另一个接片上具有圆形枢接孔及由大圆、小圆相交集而成的穿孔，枢接孔与其中一个接轴的端部相互铆接，另一个接轴的颈部穿过接片的大圆，并且卡掣在穿孔的小圆内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴厚德，
申请(专利权)人：吴厚德，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]