一种水泥生产用研磨装置制造方法及图纸

技术编号:22231775 阅读:38 留言:0更新日期:2019-10-09 11:55
本实用新型专利技术提供了一种水泥生产用研磨装置,适应于水泥生产设备技术领域的生产与应用,水泥生产用研磨装置包括:底座,底座顶部固定有储料舱,且储料舱顶部设有研磨舱,研磨舱与储料舱为一体化设置,本实用新型专利技术的有益效果在于:同时一些直径小于0.5cm的水泥粉末将穿过筛网并掉落至储料舱内,而一些直径大于0.5cm的水泥将覆盖在筛网上,接着再开启振动马达,当振动马达开启后,所产生的震感将传递给筛网,并使覆盖在筛网上的水泥被震开,同时再次被搅拌杆搅拌至研磨板表面进行粉碎,最后堆积在储料舱内的水泥粉末将通过出料口排出,有效的提升了该种水泥生产用研磨装置的实用性,解决了现有的水泥生产用研磨装置研磨颗粒大小不均的问题。

A Grinding Device for Cement Production

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用研磨装置
本技术涉及水泥生产设备
,尤其是涉及一种水泥生产用研磨装置。
技术介绍
研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床,主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面,研磨是超精密加工中一种重要加工方法,其优点是加工精度高,加工材料范围广,现有的水泥生产用研磨装置在研磨水泥时,不宜放置过多的水泥,否则无法将水泥研磨均匀,只能研磨堆积在研磨装置底部的水泥,研磨效率较低,同时一部分研磨完毕的水泥经研磨后容易堆积在研磨装置内,并再次被研磨,并导致水泥颗粒所研磨的大小不均。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题,提供了一种水泥生产用研磨装置,解决了现有的一种水泥生产用研磨装置研磨效率较低和研磨颗粒大小不均的问题。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:水泥生产用研磨装置包括:底座,所述底座顶部固定有储料舱,且所述储料舱顶部设有研磨舱,所述研磨舱与储料舱为一体化设置,且所述研磨舱包括槽口和舱门,所述槽口开在研磨舱内壁左端,且所述槽口与研磨舱相通,所述舱门位于槽口左侧,且所述舱门通过合页与研磨舱外壁左端铰接,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用研磨装置,其特征在于,所述水泥生产用研磨装置包括:底座(1),所述底座(1)顶部固定有储料舱(2),且所述储料舱(2)顶部设有研磨舱(3),所述研磨舱(3)与储料舱(2)为一体化设置,且所述研磨舱(3)包括槽口(15)和舱门(14),所述槽口(15)开在研磨舱(3)内壁左端,且所述槽口(15)与研磨舱(3)相通,所述舱门(14)位于槽口(15)左侧,且所述舱门(14)通过合页与研磨舱(3)外壁左端铰接,所述舱门(14)左侧设有进料口(4),且所述进料口(4)右端与研磨舱(3)固定,当所述舱门(14)开启时,所述进料口(4)与槽口(15)相通,所述研磨舱(3)顶部通过三脚架、螺...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用研磨装置,其特征在于,所述水泥生产用研磨装置包括:底座(1),所述底座(1)顶部固定有储料舱(2),且所述储料舱(2)顶部设有研磨舱(3),所述研磨舱(3)与储料舱(2)为一体化设置,且所述研磨舱(3)包括槽口(15)和舱门(14),所述槽口(15)开在研磨舱(3)内壁左端,且所述槽口(15)与研磨舱(3)相通,所述舱门(14)位于槽口(15)左侧,且所述舱门(14)通过合页与研磨舱(3)外壁左端铰接,所述舱门(14)左侧设有进料口(4),且所述进料口(4)右端与研磨舱(3)固定,当所述舱门(14)开启时,所述进料口(4)与槽口(15)相通,所述研磨舱(3)顶部通过三脚架、螺栓和铁丝固定有电动机(5),所述电动机(5)底部动力输出端处焊接有延伸至研磨舱(3)内的转杆(6),且所述转杆(6)左右两侧均嵌接有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)共设有两组,每组数量为三个,且两组所述搅拌杆(9)呈对称设置于转杆(6)左右两侧,两组所述搅拌杆(9)上下两端均焊接有至少三个纵向分布的弹簧(10),且所述弹簧(10)外侧焊接有研磨板(11),所述研磨板(11)还包括凸块(12),所述凸块(12)设有至少三个,且所述凸块(12)均匀分布在研磨板(11)表面;刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员:李平
申请(专利权)人:福州金牛水泥有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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