本实用新型专利技术提供了一种水泥生产用研磨装置，适应于水泥生产设备技术领域的生产与应用，水泥生产用研磨装置包括：底座，底座顶部固定有储料舱，且储料舱顶部设有研磨舱，研磨舱与储料舱为一体化设置，本实用新型专利技术的有益效果在于：同时一些直径小于0.5cm的水泥粉末将穿过筛网并掉落至储料舱内，而一些直径大于0.5cm的水泥将覆盖在筛网上，接着再开启振动马达，当振动马达开启后，所产生的震感将传递给筛网，并使覆盖在筛网上的水泥被震开，同时再次被搅拌杆搅拌至研磨板表面进行粉碎，最后堆积在储料舱内的水泥粉末将通过出料口排出，有效的提升了该种水泥生产用研磨装置的实用性，解决了现有的水泥生产用研磨装置研磨颗粒大小不均的问题。
A Grinding Device for Cement Production
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用研磨装置
本技术涉及水泥生产设备
，尤其是涉及一种水泥生产用研磨装置。
技术介绍
研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，现有的水泥生产用研磨装置在研磨水泥时，不宜放置过多的水泥，否则无法将水泥研磨均匀，只能研磨堆积在研磨装置底部的水泥，研磨效率较低，同时一部分研磨完毕的水泥经研磨后容易堆积在研磨装置内，并再次被研磨，并导致水泥颗粒所研磨的大小不均。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种水泥生产用研磨装置，解决了现有的一种水泥生产用研磨装置研磨效率较低和研磨颗粒大小不均的问题。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：水泥生产用研磨装置包括：底座，所述底座顶部固定有储料舱，且所述储料舱顶部设有研磨舱，所述研磨舱与储料舱为一体化设置，且所述研磨舱包括槽口和舱门，所述槽口开在研磨舱内壁左端，且所述槽口与研磨舱相通，所述舱门位于槽口左侧，且所述舱门通过合页与研磨舱外壁左端铰接，所述舱门左侧设有进料口，且所述进料口右端与研磨舱固定，当所述舱门开启时，所述进料口与槽口相通，所述研磨舱顶部通过三脚架、螺栓和铁丝固定有电动机，所述电动机底部动力输出端处焊接有延伸至研磨舱内的转杆，且所述转杆左右两侧均嵌接有搅拌杆，所述搅拌杆共设有两组，每组数量为三个，且两组所述搅拌杆呈对称设置于转杆左右两侧，两组所述搅拌杆上下两端均焊接有至少三个纵向分布的弹簧，且所述弹簧外侧焊接有研磨板，所述研磨板还包括凸块，所述凸块设有至少三个，且所述凸块均匀分布在研磨板表面；刮板，所述刮板设有两个，且所述刮板由钢板和橡胶块组成，所述刮板通过螺栓固定在两组搅拌杆左右两端，且所述刮板外表面与研磨舱内壁贴合；筛网，所述筛网固定在研磨舱内，且所述筛网位于搅拌杆和刮板下方，所述储料舱内通过支架固定有振动马达，且所述振动马达顶部输出端延伸至研磨舱内部底端后与筛网下表面相衔接，并且所述研磨舱与储料舱相通，所述储料舱底部贯穿有延伸至底座下方的出料口，且所述出料口通过储料舱与研磨舱相通。根据本技术：所述电动机通过转杆与搅拌杆固定，且所述搅拌杆通过弹簧与研磨板固定。根据本技术：所述研磨板与凸块均由高锰钢合金制成。根据本技术：所述刮板通过搅拌杆与转杆固定。根据本技术：所述筛网由至少三个直径为0.5cm的钢丝网所组成。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.首先使用者可将舱门打开，并通过进料口向研磨舱内添加水泥，当水泥满溢后，将夹合在研磨板表面，然后关闭舱门并将外接插头连接至电源处，同时启动电动机，当电动机启动后将带动转杆，同时转杆将带动搅拌杆一并开始转动，搅拌杆转动时，将快速搅拌研磨舱内的水泥，同时形成作用力，并作用在弹簧上，弹簧受力后将开始伸缩，并带动研磨板向外撞击，使夹合在研磨板表面的水泥撞击在凸块上，已经结块的水泥受到撞击后将被击碎成粉末，同时掉落至研磨舱底部，有效的提升了该种水泥生产用研磨装置的实用性，解决了现有的水泥生产用研磨装置研磨效率低的问题；2.同时一些直径小于0.5cm的水泥粉末将穿过筛网并掉落至储料舱内，而一些直径大于0.5cm的水泥将覆盖在筛网上，接着再开启振动马达，当振动马达开启后，所产生的震感将传递给筛网，并使覆盖在筛网上的水泥被震开，同时再次被搅拌杆搅拌至研磨板表面进行粉碎，最后堆积在储料舱内的水泥粉末将通过出料口排出，有效的提升了该种水泥生产用研磨装置的实用性，解决了现有的水泥生产用研磨装置研磨颗粒大小不均的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构正视剖面示意图；图3为本技术结构图2B局部放大示意图；图4为本技术结构图2A局部放大示意图。图中标记：1-底座，2-储料舱，3-研磨舱，4-进料口，5-电动机，6-转杆，7-筛网，8-振动马达，9-搅拌杆，10-弹簧，11-研磨板，12-凸块，13-出料口，14-舱门，15-槽口，16-刮板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，一种水泥生产用研磨装置，所述水泥生产用研磨装置包括：底座1，所述底座1顶部固定有储料舱2，且所述储料舱2顶部设有研磨舱3，所述研磨舱3与储料舱2为一体化设置，且所述研磨舱3包括槽口15和舱门14，所述槽口15开在研磨舱3内壁左端，且所述槽口15与研磨舱3相通，所述舱门14位于槽口15左侧，且所述舱门14通过合页与研磨舱3外壁左端铰接，所述舱门14左侧设有进料口4，且所述进料口4右端与研磨舱3固定，当所述舱门14开启时，所述进料口4与槽口15相通，所述研磨舱3顶部通过三脚架、螺栓和铁丝固定有电动机5，所述电动机5底部动力输出端处焊接有延伸至研磨舱3内的转杆6，且所述转杆6左右两侧均嵌接有搅拌杆9，所述搅拌杆9共设有两组，每组数量为三个，且两组所述搅拌杆9呈对称设置于转杆6左右两侧，两组所述搅拌杆9上下两端均焊接有至少三个纵向分布的弹簧10，且所述弹簧10外侧焊接有研磨板11，所述研磨板11还包括凸块12，所述凸块12设有至少三个，且所述凸块12均匀分布在研磨板11表面，所述电动机5通过转杆6与搅拌杆9固定，且所述搅拌杆9通过弹簧10与研磨板11固定，所述研磨板11与凸块12均由高锰钢合金制成，首先使用者可将舱门14打开，并通过进料口4向研磨舱3内添加水泥，当水泥满溢后，将夹合在研磨板11表面，然后关闭舱门14并将外接插头连接至电源处，同时启动电动机5，当电动机5启动后将带动转杆6，同时转杆6将带动搅拌杆9一并开始转动，搅拌杆9转动时会带动研磨舱3内的水泥做旋转运动，同时水泥旋转时所形成的作用力将作用在弹簧10上，弹簧10受力后将开始伸缩，并带动研磨板11向外撞击，使夹合在研磨板11表面的水泥撞击在凸块12上，因研磨板11和凸块12均由高锰钢合金制成，高锰钢合金的硬度较高，凝结为一体的水泥块受到撞击后将被击碎成粉末，同时沉降至研磨舱3底部，同时与弹簧10接触后的并黏附在弹簧10上的水泥随着搅拌杆9的转动后，弹簧10表面未凝固的水泥随着搅拌杆9搅拌时所形成的作用力将被甩离弹簧10表面，不会形成过多的凝结，以便于清理，有效的提升了该种水泥生产用研磨装置的实用性，解决了现有的水泥生产用研磨装置研磨效率低的问题；刮板16，所述刮板16设有两个，且所述刮板16由钢板和橡胶块组成，所述刮板16通过螺栓固定在两组搅拌杆9左右两端，且所述刮板16外表面与研磨舱3内壁贴合，研磨完毕后，使用者可再次启动电动机5，当电动机5启动后将带动转杆6转动，同时带动搅拌杆9和刮板16，然后使用者可通过进料口13向研磨舱3内注入水源，当刮板16开始转动后，将沿着研磨舱3内壁做旋转运动，同时对研磨舱3内壁进行刷洗，以便于使用者对研磨舱3进行清理；筛网7，所述筛网7固定在研磨舱3内，且所述筛网7位于搅拌杆9和刮板16下方，所述筛网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥生产用研磨装置，其特征在于，所述水泥生产用研磨装置包括：底座(1)，所述底座(1)顶部固定有储料舱(2)，且所述储料舱(2)顶部设有研磨舱(3)，所述研磨舱(3)与储料舱(2)为一体化设置，且所述研磨舱(3)包括槽口(15)和舱门(14)，所述槽口(15)开在研磨舱(3)内壁左端，且所述槽口(15)与研磨舱(3)相通，所述舱门(14)位于槽口(15)左侧，且所述舱门(14)通过合页与研磨舱(3)外壁左端铰接，所述舱门(14)左侧设有进料口(4)，且所述进料口(4)右端与研磨舱(3)固定，当所述舱门(14)开启时，所述进料口(4)与槽口(15)相通，所述研磨舱(3)顶部通过三脚架、螺栓和铁丝固定有电动机(5)，所述电动机(5)底部动力输出端处焊接有延伸至研磨舱(3)内的转杆(6)，且所述转杆(6)左右两侧均嵌接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)共设有两组，每组数量为三个，且两组所述搅拌杆(9)呈对称设置于转杆(6)左右两侧，两组所述搅拌杆(9)上下两端均焊接有至少三个纵向分布的弹簧(10)，且所述弹簧(10)外侧焊接有研磨板(11)，所述研磨板(11)还包括凸块(12)，所述凸块(12)设有至少三个，且所述凸块(12)均匀分布在研磨板(11)表面；刮板(16)，所述刮板(16)设有两个，且所述刮板(16)由钢板和橡胶块组成，所述刮板(16)通过螺栓固定在两组搅拌杆(9)左右两端，且所述刮板(16)外表面与研磨舱(3)内壁贴合；筛网(7)，所述筛网(7)固定在研磨舱(3)内，且所述筛网(7)位于搅拌杆(9)和刮板(16)下方，所述储料舱(2)内通过支架固定有振动马达(8)，且所述振动马达(8)顶部输出端延伸至研磨舱(3)内部底端后与筛网(7)下表面相衔接，并且所述研磨舱(3)与储料舱(2)相通，所述储料舱(2)底部贯穿有延伸至底座(1)下方的出料口(13)，且所述出料口(13)通过储料舱(2)与研磨舱(3)相通。...
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用研磨装置，其特征在于，所述水泥生产用研磨装置包括：底座(1)，所述底座(1)顶部固定有储料舱(2)，且所述储料舱(2)顶部设有研磨舱(3)，所述研磨舱(3)与储料舱(2)为一体化设置，且所述研磨舱(3)包括槽口(15)和舱门(14)，所述槽口(15)开在研磨舱(3)内壁左端，且所述槽口(15)与研磨舱(3)相通，所述舱门(14)位于槽口(15)左侧，且所述舱门(14)通过合页与研磨舱(3)外壁左端铰接，所述舱门(14)左侧设有进料口(4)，且所述进料口(4)右端与研磨舱(3)固定，当所述舱门(14)开启时，所述进料口(4)与槽口(15)相通，所述研磨舱(3)顶部通过三脚架、螺栓和铁丝固定有电动机(5)，所述电动机(5)底部动力输出端处焊接有延伸至研磨舱(3)内的转杆(6)，且所述转杆(6)左右两侧均嵌接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)共设有两组，每组数量为三个，且两组所述搅拌杆(9)呈对称设置于转杆(6)左右两侧，两组所述搅拌杆(9)上下两端均焊接有至少三个纵向分布的弹簧(10)，且所述弹簧(10)外侧焊接有研磨板(11)，所述研磨板(11)还包括凸块(12)，所述凸块(12)设有至少三个，且所述凸块(12)均匀分布在研磨板(11)表面；刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：福州金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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