立式扰流强力整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式扰流强力整形机，它的机架上装有立式轴系，下端外圆开有进风口且有进风阀，上部内圆装有直线型衬板使之形成一个多边形的衬板腔体，立式轴系的上端有叶片涡轮转盘；立式主机壳体上面装的锥形壳体上开有成品出料口和原料进料口和控制阀，成品出料管另一端同成品除尘器相通，成品除尘器净气室与引风机的进风口相通；锥形壳体上的原料进料口前端装有加料管，加料管与加料星型阀出口之间通过软连接相通；锥形壳体上面装有二次风段及分级机，分级机的出料口同微粉除尘器相通，微粉除尘器的净气室同引风机的进风口相通。

Vertical spoiler shaping machine

【技术实现步骤摘要】
立式扰流强力整形机
本技术涉及粉体设备，特别涉及锂离子电池负极材料石墨粉体原料整形系统的主机结构。
技术介绍
已有整形机如说明书附图1所示，粉体原料经过加料斗9、加料螺旋6进入卧式整形主机的圆形整形腔体，由径向叶轮5以较低转速搅动粉体原料，再由卧式主机出口8进入第二台主机，然后经过第二台主机的出料口，经管道进入收料仓14，到达分级机15，经过分级机15分选，整形后的微细废粉通过分级机，被旋风16以及微粉除尘器17收集。没有通过分级机的整形中粉体经过收料仓关风机13、三通阀12、回料管10经加料螺旋继续第二次整形循环。待整形完毕之后，通过三通阀12换向，整形成品粉体经过成品出料管11排出，再从加料斗9投入第二批粉体原料。粉体原料与径向叶轮5、原料与圆形分布的弧形衬板3，粉体原料与粉体原料之间的剪切力和摩擦力来磨掉粉体外表面的棱角、毛刺，实现对原始颗粒度小、颗粒呈碎石状或者块状，棱角分明的粉体原料的整形，以达到颗粒均匀，近似卵石状的粉体成品。但是由于已有主机整形腔体衬板分布为圆形，叶轮结构为叶片径向布局结构，粉体原料进入整形主机后，就被径向叶轮5的叶片刮着随之一起转动，很快进入卧式主机出口8，颗粒与颗粒之间以及颗粒同叶轮之间相对速度较低，粉体颗粒在主机里面停留的时间短，因此，整形效率低下。由于卧式主机，分级部分为外循环，因此，系统粉体经过管道布局复杂，系统内部死角较多，部分粉体可能会未达到整形效果就混入成品。因粉体通过的管路转弯较多，所以容易堵塞，造成整套设备操作比较繁琐，会经常拆装机器，在检修清理过程，粉尘容易扬起，污染环境，也影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有技术方案的不足，通过对其结构的改进，提供一种立式扰流强力整形机，以提高粉体颗粒整形效率和整形效果，改善已有整形机的操作环境以及降低使用过程中的故障率。本技术的技术方案是：一种立式扰流强力整形机，包括关风机，分级机，引风机，微粉除尘器等，其特征在于，它的机架21上装有立式主机壳体22；所述的立式主机壳体22中心装有立式轴系23，立式主机壳体22下端外圆开有进风口并装有进风阀24；立式主机壳体22上部内圆装有直线型衬板25，使之形成一个多边形的衬板腔体；立式轴系23的上端装有后弯式叶片涡轮转盘26；立式主机壳体22上面装有锥形壳体27，锥形壳体27上开有成品出料口和原料进料口，成品出料口跟出料管29之间装有成品出料控制阀28，成品出料管29另一端同成品除尘器35相通；成品除尘器35净气室与引风机18的进风口相通；所述的锥形壳体27上的原料进料口前端装有加料管31，加料管31与加料星型阀33出口之间通过软连接32相通，加料星型阀33入口上装有称重料仓34；锥形壳体27上面装有二次风段30，二次风段30上面装有分级机15，分级机15的出料口同微粉除尘器17相通，微粉除尘器17下面装有微粉除尘器关风机19，微粉除尘器17的净气室同引风机18的进风口相通。本技术使用时，待整形的粉体原料加入称重料仓34，粉体原料经过加料星型阀33，软连接32、加料管31进入锥形壳体27的内部，掉落在后弯式叶片涡轮转盘26上，一次的加料量的多少通过称重料仓来控制，达到加料量后，加料星型阀33停止转动。后弯式叶片涡轮转盘26作中、低速转动，通过粉体原料与后弯式叶片涡轮转盘26上的后弯式叶片、原料与多变形分布的直线衬板25，粉体原料与粉体原料之间的剪切力和摩擦来磨掉粉体外表面的棱角、毛刺。实现对原始颗粒度小、颗粒呈碎石状或者块状，棱角分明的粉体原料的整形，以达到颗粒均匀，近似卵石状的粉体成品。空气从进气阀24进入主机壳体内部，经后弯式叶片涡轮转盘26与直线衬板25间的缝隙进入多边形的整形腔体，将整形中的部分粉体颗粒以及剪切和摩擦磨下来粉体外表面的棱角、毛刺的微细废粉扬起，沿锥形壳体27上升，部分整形中的粉体颗粒上升失速后会再次掉落在后弯式叶片涡轮转盘26上继续整形。一部分较细的粉体以及整形过程中磨下来的微细废粉，因为质量较轻，会随气流继续上升，经过二次风段30到达分级机15，经过分级机15分选，整形过程中磨下的微细废粉通过分级机15进入微粉除尘器17，被收集。二次风段30上面切向开有进风管，经过分级后的粉体会沿着分级机内壁下落，当下落至二次风段30时，下落粉体中有部分第一次分级没有通过分级机的微细废粉会二次被扬起，再随空气进入分级机15进行分选。待达到整形时间之后，打开成品出料控制阀28，锥形壳体内部的全部粉体颗粒会随空气经过成品出料控制阀28，通过出料管29，进入成品除尘器35并被收集，通过成品除尘器关风机36排出。然后再次通过称重料仓34投料整形。由于本技术的直线型的衬板25呈多边形分布的整形腔体，有效的杜绝了整形过程中，粉体颗粒沿着整形腔体转动、增大了粉体颗粒与颗粒之间、颗粒与衬板之间、颗粒与后弯式叶片涡轮转盘之间的摩擦力和剪切力。同时，多边形的整形衬板腔体的展开面积，比在同样大的主机功率和整形转盘的圆形整形腔体展开弧形衬板展开面积更大，因此，多边形整形腔体整形效率更高。立式扰流强力整形机的后弯式叶片涡轮转盘26上面后弯式的叶片，在后弯式叶片涡轮转盘26旋转过程中，配合多边形的整形腔体，会对粉体颗粒施加比径向叶片更大的压力，这就使得粉体颗粒与颗粒之间，粉体颗粒与衬板之间，粉体颗粒与涡轮转盘之间的的摩擦力和剪切力增加，使得整形更加有效。扰流立式强力整形机的锥形壳体，能够使整形中的粉体颗粒被空气带动上升后，以及经过分级机分选后全部掉在后弯式叶片涡轮转盘26上，在后弯式叶片涡轮转盘26的搅动下实现继续参与摩擦和剪切整形，避免了部分颗粒没有被整到，实现了整形无死角。扰流立式强力整形机的二次风段30，是得经分级后下落粉体颗粒中的微细废粉再次被扬起，进入分级机，有利于减少微细粉附着在粉体成品颗粒外表，保证整形后的粉体颗粒表面光洁。总之，立式扰流强力整形机较已有的整形机，设备操作更加简单，能够降低用户的使用维护成本。通过一系列的创新改进，有效地增大了粉体原料与粉体原料之间，原料与后弯式叶片之间，原料与多边形整形腔体衬板之间的摩擦力和剪切力。经过长期的实际应用证明，立式扰流强力整形机能够实现对原始颗粒度小、颗粒呈碎石状或者块状，棱角分明的粉体原料的整形，以达到颗粒均匀，表面光洁，近似卵石状、球状的粉体成品。而且整形效率和效果都明显优于已有的整形机。附图说明下面结合附图对本技术做进一步说明。图1为已有整形机系统原理图；图2为已有整形机圆形整形腔体与径向叶轮图；图3为本技术的系统原理图；图4为本技术的多边形整形腔体与后弯式叶片涡轮转盘图。图中1为底座、2为卧式主机壳体、3为弧形衬板、4为盖板、5为径向叶轮、6为加料螺旋、7为卧式轴系、8为卧式主机出口、9为加料斗、10为回料管、11为成品出料管、12为三通阀、13为收料仓关风机、14为收料仓、15为分级机、16为旋风、17为微分除尘器、18为引风机、19为微粉除尘器关风机、20为旋风关风机、21为机架、22为立式主机壳体、23为立式轴系、24为进风阀、25为直线型衬板、26为后弯式叶片涡轮转盘、27为锥形壳体、28为成品出料控制阀、29为出料管、30为二次风段、31为加料管、32为软连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式扰流强力整形机，包括关风机，分级机，引风机，微粉除尘器等，其特征在于，它的机架（21）上装有立式主机壳体（22）；所述的立式主机壳体（22）中心装有立式轴系（23），立式主机壳体（22）下端外圆开有进风口并装有进风阀（24）；立式主机壳体（22）上部内圆装有直线型衬板（25），使之形成一个多边形的衬板腔体；立式轴系（23）的上端装有后弯式叶片涡轮转盘（26）；立式主机壳体（22）上面装有锥形壳体（27），锥形壳体（27）上开有成品出料口和原料进料口，成品出料口跟出料管（29）之间装有成品出料控制阀（28），成品出料管（29）另一端同成品除尘器（35）相通；成品除尘器（35）净气室与引风机（18）的进风口相通；所述的锥形壳体（27）上的原料进料口前端装有加料管（31），加料管（31）与加料星型阀（33）出口之间通过软连接（32）相通，加料星型阀（33）入口上装有称重料仓（34）；锥形壳体（27）上面装有二次风段（30），二次风段（30）上面装有分级机（15），分级机（15）的出料口同微粉除尘器（17）相通，微粉除尘器（17）下面装有微粉除尘器关风机（19），微粉除尘器（17）的净气室同引风机（18）的进风口相通。...

【技术特征摘要】
1.一种立式扰流强力整形机，包括关风机，分级机，引风机，微粉除尘器等，其特征在于，它的机架（21）上装有立式主机壳体（22）；所述的立式主机壳体（22）中心装有立式轴系（23），立式主机壳体（22）下端外圆开有进风口并装有进风阀（24）；立式主机壳体（22）上部内圆装有直线型衬板（25），使之形成一个多边形的衬板腔体；立式轴系（23）的上端装有后弯式叶片涡轮转盘（26）；立式主机壳体（22）上面装有锥形壳体（27），锥形壳体（27）上开有成品出料口和原料进料口，成品出料口跟出料管（29）之间装有成品出料控制阀（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志国，
申请(专利权)人：四川巨子粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51