一种金属粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末回收装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定安装有投料斗，所述沉淀箱通过连接杆固定连接有过滤箱，所述过滤箱与沉淀箱之间设有连通阀，所述过滤箱的内部活动安装有过滤框架，所述过滤框架的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱的底部固定安装有收集池，所述收集池的底部活动安装有万向轮，所述收集池的一侧位置固定安装有排水阀，所述过滤箱的一侧设有烘干箱，所述烘干箱的一侧远离过滤箱的一侧位置固定安装有马达，所述过滤箱的内部顶部位置固定安装有分布盒。本实用新型专利技术所述的一种金属粉末回收装置，能够进行烘干，方便快速利用回收的金属粉末，同时能够增加液体流动的均匀度，提高过滤效果。

A Metal Powder Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末回收装置
本技术涉及回收装置领域，特别涉及一种金属粉末回收装置。
技术介绍
金属粉末回收装置是一种回收金属粉末的装置，金属是一种可循环利用的材料，因此金属粉末回收装置是为了将加工产生的金属粉末进回收，然后在进行加工再利用，有利于节约资源，降低成本的作用，常用的回收方法通常有两种，一种是利用鼓风机吹风，通过金属粉末较重的原理将金属粉末进行分离回收，另一种是利用沉淀，然后过滤的方法，同样利用金属粉末较重，首先在液体内进行沉淀，然后在通过过滤网进行过滤，从而达到分离回收的作用；现有的金属粉末回收装置不具备烘干功能，通过液体沉淀然后过滤后金属粉末属于潮湿的，不进行烘干就会耽误使用时间，使用效果较差，其次在过滤时，液体的流动位置集中，过滤效果一般。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属粉末回收装置，可以有效解决
技术介绍
中不具备烘干功能和过滤效果较差的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属粉末回收装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定安装有投料斗，所述沉淀箱通过连接杆固定连接有过滤箱，所述过滤箱与沉淀箱之间设有连通阀，所述过滤箱的内部活动安装有过滤框架，所述过滤框架的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱的底部固定安装有收集池，所述收集池的底部活动安装有万向轮，所述收集池的一侧位置固定安装有排水阀，所述过滤箱的一侧设有烘干箱，所述烘干箱的一侧远离过滤箱的一侧位置固定安装有马达，所述过滤箱的内部顶部位置固定安装有分布盒。优选的，所述过滤框架的前部居中位置固定安装有把手，所述过滤框架与过滤箱抽屉式连接。优选的，所述烘干箱通过固定片与过滤箱固定连接，所述固定片与过滤箱之间设有固定螺栓，所述烘干箱的内部与马达的输出轴上设有扇叶，所述烘干箱的内部固定安装有电阻加热丝，所述烘干箱与过滤箱连通。优选的，所述马达的下部固定安装有支撑柱，且支撑柱与收集池之间设有固定座。优选的，所述分布盒的顶部固定安装有连接管，所述连接管连接有集液管，所述分布盒的底部固定安装有分布管，所述分布管的下表面开设有漏液孔。优选的，所述连通阀与连接管连通，所述集液管与分布管连通。优选的，所述过滤箱与收集池连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的烘干箱，烘干箱与过滤箱连通，能够利用烘干箱对过滤箱内过滤网上所过滤的金属粉末进行烘干，能够方便人们及时进行使用回收的金属粉末，通过设置的分布盒，分布盒通过连接管与连通阀连通，能够将沉淀箱流入过滤箱的液体和金属粉末进行均匀分布，避免集中流下影响过滤效果。附图说明图1为本技术一种金属粉末回收装置的整体结构示意图；图2为本技术一种金属粉末回收装置的过滤箱内部结构示意图；图3为本技术一种金属粉末回收装置的分布盒仰视图；图4为本技术一种金属粉末回收装置的分布盒俯视图；图5为本技术一种金属粉末回收装置的烘干箱内部结构示意图。图中：1、沉淀箱；2、投料斗；3、连接杆；4、过滤箱；5、连通阀；6、过滤框架；7、把手；8、收集池；9、万向轮；10、排水阀；11、固定片；12、固定螺栓；13、烘干箱；14、马达；15、支撑柱；16、固定座；17、分布盒；18、连接管；19、分布管；20、漏液孔；21、集液管；22、扇叶；23、电阻加热丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种金属粉末回收装置，包括沉淀箱1，沉淀箱1的顶部固定安装有投料斗2，沉淀箱1通过连接杆3固定连接有过滤箱4，过滤箱4与沉淀箱1之间设有连通阀5，过滤箱4的内部活动安装有过滤框架6，过滤框架6的内部固定安装有过滤网，过滤箱4的底部固定安装有收集池8，收集池8的底部活动安装有万向轮9，收集池8的一侧位置固定安装有排水阀10，过滤箱4的一侧设有烘干箱13，烘干箱13的一侧远离过滤箱4的一侧位置固定安装有马达14，过滤箱4的内部顶部位置固定安装有分布盒17；过滤框架6的前部居中位置固定安装有把手7，过滤框架6与过滤箱4抽屉式连接；烘干箱13通过固定片11与过滤箱4固定连接，固定片11与过滤箱4之间设有固定螺栓12，烘干箱13的内部与马达14的输出轴上设有扇叶22，烘干箱13的内部固定安装有电阻加热丝23，烘干箱13与过滤箱4连通；马达14的下部固定安装有支撑柱15，且支撑柱15与收集池8之间设有固定座16；分布盒17的顶部固定安装有连接管18，连接管18连接有集液管21，分布盒17的底部固定安装有分布管19，分布管19的下表面开设有漏液孔20；连通阀5与连接管18连通，集液管21与分布管19连通；过滤箱4与收集池8连通。需要说明的是，本技术为一种金属粉末回收装置，在使用时，首先将原料通过投料斗2投入到沉淀箱1的内部，然后放置一段时间，通过金属粉末自重沉淀在沉淀箱1底部，然后人们可以手动将沉淀箱1内部漂浮的杂物除去，在打开连通阀5，连通阀5打开后沉淀箱1内的液体加上底部的金属粉末通过连通阀5进入到连接管18内，然后进入到集液管21内，最后通过集液管21进入到各个分布管19内，最后通过分布管19的漏液孔20漏到过滤框架6所固定的过滤网上，最后通过三个过滤网的过滤流入到收集池8的内部，只需打开排水阀10即可将收集池8内的液体排出，人们可针对收集池8内部最后收集的液体情况选择直接排出还是进行二次过滤，并且人们也可以通过万向轮9进行移动整个回收装置的位置，当过滤工作完成后，将马达14的电源线以及电阻加热丝23的电源线连接上外部电源，通电后电阻加热丝23产生热量，同时马达14的输出轴带动扇叶22产生风量，从而将电阻加热丝23产生的热量吹入过滤箱4的内部，从而对各个过滤网所过滤的金属粉末进行烘干，从而方便人们快速进行利用，烘干完成后利用把手7直接将过滤框架6抽出，然后将回收的金属粉末取出即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末回收装置，其特征在于：包括沉淀箱(1)，所述沉淀箱(1)的顶部固定安装有投料斗(2)，所述沉淀箱(1)通过连接杆(3)固定连接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)与沉淀箱(1)之间设有连通阀(5)，所述过滤箱(4)的内部活动安装有过滤框架(6)，所述过滤框架(6)的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱(4)的底部固定安装有收集池(8)，所述收集池(8)的底部活动安装有万向轮(9)，所述收集池(8)的一侧位置固定安装有排水阀(10)，所述过滤箱(4)的一侧设有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)的一侧远离过滤箱(4)的一侧位置固定安装有马达(14)，所述过滤箱(4)的内部顶部位置固定安装有分布盒(17)。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末回收装置，其特征在于：包括沉淀箱(1)，所述沉淀箱(1)的顶部固定安装有投料斗(2)，所述沉淀箱(1)通过连接杆(3)固定连接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)与沉淀箱(1)之间设有连通阀(5)，所述过滤箱(4)的内部活动安装有过滤框架(6)，所述过滤框架(6)的内部固定安装有过滤网，所述过滤箱(4)的底部固定安装有收集池(8)，所述收集池(8)的底部活动安装有万向轮(9)，所述收集池(8)的一侧位置固定安装有排水阀(10)，所述过滤箱(4)的一侧设有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)的一侧远离过滤箱(4)的一侧位置固定安装有马达(14)，所述过滤箱(4)的内部顶部位置固定安装有分布盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末回收装置，其特征在于：所述过滤框架(6)的前部居中位置固定安装有把手(7)，所述过滤框架(6)与过滤箱(4)抽屉式连接。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末回收装置，其特征在于：所述烘干箱(13)通过固定片(11)与过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉科，陈湘，
申请(专利权)人：昆山日谊隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32