高精密金属粉末注射成形模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高精密金属粉末注射成形模具结构，包括架底板，所述架底板的一侧中间处开设有第一主流道，所述架底板另一侧通过工字型卡块连接第二模架，且第二模架的一侧中间处开设有第二主流道，所述第一主流道和第二主流道的内部设置有主管道，所述第二模架的另一侧四角处开设孔洞内部设置有定位导套，所述第二模架的另一侧开设有放置槽。本实用新型专利技术所述的高精密金属粉末注射成形模具结构，通过连接块与L型槽进行配合实现成型模块的卡合和阻挡，便于成型模块的安装与拆卸，通过设置有螺纹定位导柱，便于定位导柱与第一模架的连接，使定位导柱方便拆卸和安装，通过卡块与卡槽之间的连接，方便进行第二模架与架底板之间的快速安装和拆卸。

Structure of Injection Mold for High Precision Metal Powder

【技术实现步骤摘要】
高精密金属粉末注射成形模具结构
本技术涉及注射模具结构领域，特别涉及高精密金属粉末注射成形模具结构。
技术介绍
近年来，作为制造复杂形状的金属烧结体的方法，金属粉末注射成形法逐渐得到普及，金属粉末注射成形法是如下的方法：将金属粉末和有机粘结剂的混练物注入成形模具的腔内进行成形，然后通过将得到的成形体脱脂、烧结，从而制造所需形状的金属烧结体。根据该方法可以制造接近最终形状的金属烧结体，因此可以省略二次加工或减少加工量，从而可以实现制造工序的简化以及制造成本的削减；用于注射成形法的成形模具一般具有：腔以及向腔供给成形材料的浇口、浇道以及浇槽。由成形机喷嘴供给的成形材料依次通过浇槽、浇道以及浇口之后填充到腔内，可以获得临摹了腔的形状的成形体；但是在模具使用过程中，由于成型模块工作时温度高，导致成型模块不易进行拆装，从而不便于进行成型模块的更换，定位导柱部方便进行更换，模架之间不易进行安装连接，导致时间成本的增加。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供高精密金属粉末注射成形模具结构，可以有效解决
技术介绍
中的成型模块不易更换的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：高精密金属粉末注射成形模具结构，包括架底板，所述架底板的一侧中间处开设有第一主流道，所述架底板另一侧通过工字型卡块连接第二模架，且第二模架的一侧中间处开设有第二主流道，所述第一主流道和第二主流道的内部设置有主管道，所述第二模架的另一侧四角处开设孔洞内部设置有定位导套，所述第二模架的另一侧开设有放置槽，且放置槽的内部放置有成型模块，所述第二模架的下端卡合有活动挡块，所述第二模架的另一侧设置有第一模架，且第一模架的一侧四家处连接有螺纹定位导柱。优选的，所述活动挡块是由第一L型槽、第二L型槽、第一连接块、第二连接块和档条组成。优选的，所述第二模架开设的放置槽的槽壁开设有第一L型槽和第二L型槽，所述档条的两侧连接有第一连接块和第二连接块且第一连接块卡合进第一L型槽的内部，所述第二连接块卡合进第二L型槽的内部，且第二连接块相连接的档条随之紧贴在放置槽的槽内部进行卡合成型模块。优选的，所述工字型卡块是由第一工型卡块、第二工型卡块、第一工型槽、第二工型槽、第一卡槽和第二卡槽组成。优选的，所述架底板的另一侧开设有第一工型槽和第二工型槽，且第一工型槽和第二工型槽内部分别卡合有第一工型卡块和第二工型卡块，所述第二模架的一侧开设有第一卡槽和第二卡槽，且第一卡槽和第二卡槽的内部卡合第一工型卡块和第二工型卡块实现第二模架与架底板的连接。优选的，所述螺纹定位导柱是由导杆、限位盘和连接杆组成。优选的，所述连接杆的一端固定连接有限位盘，且限位盘的一端连接有导杆，所述连接杆的侧壁设置有螺纹，且连接杆通过螺纹连接在第一模架的一侧，所述导杆插入进定位导套的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置有活动挡块，通过连接块与L型槽进行配合实现成型模块的卡合和阻挡，便于成型模块的安装与拆卸，通过设置有螺纹定位导柱，通过连接杆设置的螺纹，便于定位导柱与第一模架的连接，使定位导柱方便拆卸和安装，通过设置有工字型卡块，通过卡块与卡槽之间的连接，方便进行第二模架与架底板之间的快速安装和拆卸。附图说明图1为本技术高精密金属粉末注射成形模具结构的整体结构示意图；图2为本技术高精密金属粉末注射成形模具结构的第二模架结构示意图；图3为本技术高精密金属粉末注射成形模具结构的螺纹定位导柱结构示意图；图4为本技术高精密金属粉末注射成形模具结构的工字型卡块结构示意图。图中：1、架底板；2、主管道；3、第一工型卡块；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、成型模块；7、第一模架；8、螺纹定位导柱；801、导杆；802、限位盘；803、连接杆；9、第二模架；10、第二主流道；11、第一主流道；12、定位导套；13、放置槽；14、第一L型槽；15、第二L型槽；16、第一连接块；17、档条；18、第二连接块；19、第一工型槽；20、第二工型卡块；21、第二工型槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，高精密金属粉末注射成形模具结构，包括架底板1，架底板1的一侧中间处开设有第一主流道11，架底板1另一侧通过工字型卡块连接第二模架9，且第二模架9的一侧中间处开设有第二主流道10，第一主流道11和第二主流道10的内部设置有主管道2，第二模架9的另一侧四角处开设孔洞内部设置有定位导套12，第二模架9的另一侧开设有放置槽13，且放置槽13的内部放置有成型模块6，第二模架9的下端卡合有活动挡块，第二模架9的另一侧设置有第一模架7，且第一模架7的一侧四家处连接有螺纹定位导柱8。活动挡块是由第一L型槽14、第二L型槽15、第一连接块16、第二连接块18和档条17组成；第二模架9开设的放置槽13的槽壁开设有第一L型槽14和第二L型槽15，档条17的两侧连接有第一连接块16和第二连接块18且第一连接块16卡合进第一L型槽14的内部，第二连接块18卡合进第二L型槽15的内部，且第二连接块18相连接的档条17随之紧贴在放置槽13的槽内部进行卡合成型模块6；工字型卡块是由第一工型卡块3、第二工型卡块20、第一工型槽19、第二工型槽21、第一卡槽4和第二卡槽5组成；架底板1的另一侧开设有第一工型槽19和第二工型槽21，且第一工型槽19和第二工型槽21内部分别卡合有第一工型卡块3和第二工型卡块20，第二模架9的一侧开设有第一卡槽4和第二卡槽5，且第一卡槽4和第二卡槽5的内部卡合第一工型卡块3和第二工型卡块20实现第二模架9与架底板1的连接；螺纹定位导柱8是由导杆801、限位盘802和连接杆803组成；连接杆803的一端固定连接有限位盘802，且限位盘802的一端连接有导杆801，连接杆803的侧壁设置有螺纹，且连接杆803通过螺纹连接在第一模架7的一侧，导杆801插入进定位导套12的内部。需要说明的是，本技术为高精密金属粉末注射成形模具结构，在使用前，进行架底板1与第二模架9之间的安装，使架底板1的另一侧与第二模架9的一侧紧贴，使第一卡槽4、第二卡槽5与第一工型槽19、第二工型槽21对齐，第一工型卡块3对准第一卡槽4和第一工型槽19内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于：包括架底板(1)，所述架底板(1)的一侧中间处开设有第一主流道(11)，所述架底板(1)另一侧通过工字型卡块连接第二模架(9)，且第二模架(9)的一侧中间处开设有第二主流道(10)，所述第一主流道(11)和第二主流道(10)的内部设置有主管道(2)，所述第二模架(9)的另一侧四角处开设孔洞内部设置有定位导套(12)，所述第二模架(9)的另一侧开设有放置槽(13)，且放置槽(13)的内部放置有成型模块(6)，所述第二模架(9)的下端卡合有活动挡块，所述第二模架(9)的另一侧设置有第一模架(7)，且第一模架(7)的一侧四家处连接有螺纹定位导柱(8)。

【技术特征摘要】
1.高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于：包括架底板(1)，所述架底板(1)的一侧中间处开设有第一主流道(11)，所述架底板(1)另一侧通过工字型卡块连接第二模架(9)，且第二模架(9)的一侧中间处开设有第二主流道(10)，所述第一主流道(11)和第二主流道(10)的内部设置有主管道(2)，所述第二模架(9)的另一侧四角处开设孔洞内部设置有定位导套(12)，所述第二模架(9)的另一侧开设有放置槽(13)，且放置槽(13)的内部放置有成型模块(6)，所述第二模架(9)的下端卡合有活动挡块，所述第二模架(9)的另一侧设置有第一模架(7)，且第一模架(7)的一侧四家处连接有螺纹定位导柱(8)。2.根据权利要求1所述的高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于：所述活动挡块是由第一L型槽(14)、第二L型槽(15)、第一连接块(16)、第二连接块(18)和档条(17)组成。3.根据权利要求2所述的高精密金属粉末注射成形模具结构，其特征在于：所述第二模架(9)开设的放置槽(13)的槽壁开设有第一L型槽(14)和第二L型槽(15)，所述档条(17)的两侧连接有第一连接块(16)和第二连接块(18)且第一连接块(16)卡合进第一L型槽(14)的内部，所述第二连接块(18)卡合进第二L型槽(15)的内部，且第二连接块(18)相连接的档条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉科，陈湘，
申请(专利权)人：昆山日谊隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32