一种用于废滤芯的油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于废滤芯的油回收装置，其包括上端开口的机壳、安装于机壳内的滤板、架设于滤板上的安装架，所述滤板下端与机壳底部留有间距形成集油腔；所述安装架上设置有若干用于堆叠废滤芯的套筒，套筒下端设置有十字支撑架，集油腔连通有排油管。本实用新型专利技术具有对废滤芯内油进行回收利用，减少对环境污染以及节约资源的效果。

An Oil Recovery Device for Waste Filter Core

【技术实现步骤摘要】
一种用于废滤芯的油回收装置
本技术涉及废滤芯处理装置的
，尤其是涉及一种用于废滤芯的油回收装置。
技术介绍
目前滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。现有的油滤芯达到使用寿命后，一般厂家会将废滤芯收集起来后，直接进行破碎，使其滤芯内的金属与废纸分离，对金属清洁后进行回收。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油滤芯由于长时间对油进行过滤，使其废滤芯内充满了油，如直接进行破碎清洁的话，滤芯内的油直接漏出，一方面对环境造成一定危害，另一方面造成了油的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于废滤芯的油回收装置，具有对废滤芯内油进行回收利用，减少对环境污染以及节约资源的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于废滤芯的油回收装置，包括上端开口的机壳、安装于机壳内的滤板、架设于滤板上的安装架，所述滤板下端与机壳底部留有间距形成集油腔；所述安装架上设置有若干用于堆叠废滤芯的套筒，套筒下端设置有十字支撑架，集油腔连通有排油管。通过采用上述技术方案，通过将废滤芯依次开口朝下的堆叠于安装架内的各个套筒内，再将安装架放置于机壳内，使其在地心引力作用下，废滤芯内的油流出，滴落于集油腔内，储油箱内的油再经排油管排出进行集中处理，从而实现对废滤芯中油的回收工作，达到减少对环境污染同时节约资源的效果。本技术进一步设置为：所述集油腔呈上大下小的四棱锥形状设置。通过采用上述技术方案，便于集油腔内油的排放工作。本技术进一步设置为：所述机壳内还设置有清洁安装架下方的清洁装置，所述清洁装置包括与机壳宽度方向平行设置的清洁辊、转动连接于清洁辊两侧的滑动块、开设于机壳内壁且与机壳长度方向平行设置并供滑动块直线位移的滑动槽、与滑动槽长度方向平行设置且转动连接于滑动槽内并与滑动块螺纹配合的丝杆，所述丝杆一端延伸至机壳外侧且丝杆处于机壳外侧的一端设置有转动件。通过采用上述技术方案，当废滤芯内的油排放完时，需将安装架提升出便于将废滤芯取出，进行下一步工作，而废滤芯在排油过程中，油部分堆积于安装架下方；故当其安装架提升部分距离后，通过转动件驱使丝杆转动，在滑动块与丝杆的螺纹配合作用下，驱使清洁辊沿机壳长度方向前后位移，使其清洁辊在位移过程中，对安装架下方的油污进行清洁，避免安装架提升出机壳外时，安装架下的油对外部环境造成污染。本技术进一步设置为：所述转动件采用手轮或电机；所述手轮与丝杆同轴固定；所述电机的输出轴与丝杆同轴固定。通过采用上述技术方案，通过将转动件采用手轮，便于工作人员手动驱动丝杆转动；通过将转动架采用电机，使其可在通电情况下，电机实现对丝杆的驱动工作。本技术进一步设置为：所述丝杆处于机壳外的一端还同轴固定有齿轮，两所述齿轮上同时绕卷且啮合有一齿条带。通过采用上述技术方案，通过齿条带与两齿轮的啮合传动工作，使其仅需驱使其一丝杆转动，即可实现两丝杆的同步转动工作，实现对清洁辊的位移驱动工作。本技术进一步设置为：所述清洁辊与滑动块之间插接有插轴，所述清洁辊上开设有供插轴插接的插槽，所述清洁辊上螺纹连接有限制插轴位移的限位螺栓。通过采用上述技术方案，通过插轴可相对清洁辊前后位移，当其清洁辊自身需要清洁时，可拧松限位螺栓，解除对插轴的限位工作，使其插轴藏于插槽内，远离滑动块，从而可将清洁辊取出进行清洁。本技术进一步设置为：所述机壳一侧开设有用于检修的检修口，机壳上还转动连接有启闭检修口的检修门。通过采用上述技术方案，通过检修口便于工作人员，对即可内部进行检修或观看情况，进而通过检修门对检修口起到遮挡作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可将废滤芯静置于套筒内，使其废滤芯内部油在地心引力作用下，流出并滴落于集油腔内，对油进行回收利用处理，达到减少油对环境的污染以及节约资源的效果；2.通过转动件驱动丝杆转动，驱使清洁辊沿机壳长度方向位移，从而可对安装架下端的油进行清洁，避免安装架脱离机壳时，油对外界环境造成污染。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中的部分结构俯视图。图3是图1中的剖面结构示意图。图4是图1中清洁装置的局部结构示意图。图5是图4中清洁辊的剖面结构示意图。图中，1、机壳；2、安装架；3、滤板；4、集油腔；5、排油管；6、清洁装置；61、清洁辊；62、滑动块；63、滑动槽；64、丝杆；65、手轮；66、齿轮；67、齿条带；7、检修口；8、检修门；9、插轴；10、插槽；11、安装孔；12、限位螺栓；13、套筒；14、十字支撑架；15、把手；16、套管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和3，为本技术公开的一种用于废滤芯的油回收装置，包括机壳1，机壳1上端呈开口设置，机壳1内部固定有滤板3，滤板3与机壳1下端留有间隙形成集油腔4，集油腔4下端连通有排油管5；还包括从机壳1上端开口伸入机壳1内下端与滤板3抵接的安装架2，安装架2上固定有若干竖直的套筒13，套筒13下端固定有十字支撑架14（参照图2）；废滤芯一个个依次开口朝下的放置于每个套筒13内，在十字支撑架14的限位作用下，将安装架2放置于机壳1内后，废滤芯内油自由滴落于集油腔4内，再经排油管5排出。本实施例中，集油腔4呈上大下小的四棱锥形状，排油管5与集油腔4下端中间位置连通。参照图2，本实施例中，安装架2上还设置有四个呈U型的把手15，安装架2上对应每个把手15焊接有两中空套管16，把手15插接于套管16内且开口的两端焊接有外径大于套管16内径的限位环。参照图1，本实施例中，机壳1沿其宽度方向的一侧开设有检修口7，检修口7通过检修门8启闭，检修门8上端通过铰接轴与机壳1转动连接，下端通过插销穿过机壳1与检修门8插接，将检修门8限位于闭合检修口7状态。参照图4和5，上述机壳1内还设置有清洁装置6，清洁装置6包括清洁辊61、滑动块62、滑动槽63、丝杆64以及转动件，清洁辊61设置于滤板3上且与机壳1宽度方向平行设置；滑动块62转动连接于清洁辊61两侧；滑动槽63开设于机壳1宽度方向的两侧且与机壳1长度方向平行设置；滑动块62插接于滑动槽63内且沿滑动槽63前后位移；丝杆64与滑动槽63平行设置且转动连接于机壳1上并与滑动块62螺纹配合；丝杆64的一端延伸至机壳1外且与转动件连接；通过转动件带动丝杆64转动，驱使滑动块62沿滑动槽63前后位移，从而带动清洁辊61沿机壳1长度方向位移，使其将安装架2脱离滤板3时，可对安装架2下端进行清洁。上述转动件采用手轮65或电机（图中未示出）；采用手轮65时，手轮65与丝杆64处于机壳1外的一端同轴固定；采用电机时，电机固定于机壳1上且电机的输出轴与丝杆64同轴固定；电机通过电线与外接电源连通，通电时，电机驱使丝杆64转动。本实施例中，丝杆64处于机壳1外的一端同轴固定有齿轮66，两齿轮66上绕卷且啮合有一齿条带67，通过齿条带67与齿轮66的啮合关系，实现两丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废滤芯的油回收装置，其特征在于：包括上端开口的机壳(1)、安装于机壳(1)内的滤板(3)、架设于滤板(3)上的安装架(2)，所述滤板(3)下端与机壳(1)底部留有间距形成集油腔(4)；所述安装架(2)上设置有若干用于堆叠废滤芯的套筒(13)，套筒(13)下端设置有十字支撑架(14)，集油腔(4)连通有排油管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于废滤芯的油回收装置，其特征在于：包括上端开口的机壳(1)、安装于机壳(1)内的滤板(3)、架设于滤板(3)上的安装架(2)，所述滤板(3)下端与机壳(1)底部留有间距形成集油腔(4)；所述安装架(2)上设置有若干用于堆叠废滤芯的套筒(13)，套筒(13)下端设置有十字支撑架(14)，集油腔(4)连通有排油管(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于废滤芯的油回收装置，其特征在于：所述集油腔(4)呈上大下小的四棱锥形状设置。3.根据权利要求1所述的一种用于废滤芯的油回收装置，其特征在于：所述机壳(1)内还设置有清洁安装架(2)下方的清洁装置(6)，所述清洁装置(6)包括与机壳(1)宽度方向平行设置的清洁辊(61)、转动连接于清洁辊(61)两侧的滑动块(62)、开设于机壳(1)内壁且与机壳(1)长度方向平行设置并供滑动块(62)直线位移的滑动槽(63)、与滑动槽(63)长度方向平行设置且转动连接于滑动槽(63)内并与滑动块(62)螺纹配合的丝杆(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，
申请(专利权)人：杭州大地海洋环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33