一种废矿物油脱水除渣设备制造技术

本申请公开了一种废矿物油脱水除渣设备，涉及废矿物油回收的技术领域，包括工作台，工作台固定连接有第一沉降装置，第一沉降装置包括固定连接在工作台的沉降桶，沉降桶设置有进料管和出料管，工作台固定连接有蒸馏装置，沉降桶与蒸馏装置通过导管连接，沉降桶设置有用于导管穿过的出料孔，沉降桶与导管的连接处高于蒸馏装置与导管的连接处，导管的周面固定连接有漂浮环，漂浮环位于导管靠近沉降桶的一端。漂浮环的浮力小于水的浮力，漂浮环带动导管置于沉降桶内的端部漂浮，该端部的开口始终处于水的上方，漂浮环的浮力大于废矿物油的浮力，漂浮环处于水和废矿物油之间的分界面，处于上方的废矿物油通过导管的开口进入蒸馏装置内。置内。置内。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油脱水除渣设备


[0001]本申请涉及废矿物油回收的
，尤其是涉及一种废矿物油脱水除渣设备。

技术介绍

[0002]废矿物油作为危险废物中的一类具有显著的环境危害，同时又是一种可回收再利用的宝贵资源，发达国家一直致力于对再生能源的循环开发利用研究，以解决本国能源总量控制，缩减能源补给供应链长度，和应急突发情况下的能源供给保障等问题，在对非矿物油进行处理时，需要使用到专门的废矿物油真空脱水散热装置，从而可以将废矿物油中的有用部分蒸发出来收集再利用。
[0003]现有的脱水除渣的设备，先对废矿物油倒入沉降室进行初步的油水分离，再经过下一个工况通过蒸馏装置进行蒸馏，将分离出来的油进行存储，废水送至污水处理站处理。现有的油水进行分离，工作人员将抽油管放置在油层对其进行抽取，由于工作人员难以把控油和水的分界线位置，容易把抽油管的一端伸进水里，加重了后期蒸馏的工作，影响效率，有待改进。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种废矿物油脱水除渣设备，为了提高废矿物油的脱水效率。
[0005]本申请提供的一种废矿物油脱水除渣设备采用如下的技术方案：工作台，所述工作台固定连接有第一沉降装置，所述第一沉降装置包括固定连接在所述工作台的沉降桶，所述沉降桶设置有进料管和出料管，所述工作台固定连接有蒸馏装置，所述沉降桶与所述蒸馏装置通过导管连接，所述沉降桶设置有用于所述导管穿过的出料孔，所述沉降桶与所述导管的连接处高于所述蒸馏装置与所述导管的连接处，所述导管的周面固定连接有漂浮环，所述漂浮环位于所述导管靠近所述沉降桶的一端。
[0006]通过采用上述技术方案，将废矿物油从进料管倒入沉降桶内，由于废矿物油的浮力大于水的浮力，废矿物油漂浮在水的上面，废矿物油中的固体颗粒沉在沉降桶的底部，漂浮环的浮力小于水的浮力，漂浮环带动导管置于沉降桶内的端部漂浮，该端部的开口始终处于水的上方，漂浮环的浮力大于废矿物油的浮力，漂浮环处于水和废矿物油之间的分界面，处于上方的废矿物油通过导管的开口并沿着导管的长度方向朝靠近蒸馏装置的方向移动，此时，减少沉降桶内的水进入到蒸馏装置内，缩短蒸馏装置对废矿物油的脱水时间，提高了废矿物油的脱水效率。
[0007]可选的，所述导管设置有用于所述漂浮环卡入的限位槽。
[0008]通过采用上述技术方案，漂浮环由弹性材料注塑而成，漂浮环刚卡在导管上时，漂浮环产生弹性形变，直至漂浮环移动到限位槽时，漂浮环弹性复位，漂浮环的部分卡入限位槽内，漂浮环的外表面与的限位槽的内壁贴合，提高漂浮环安装的稳定性。当漂浮环发生破损时，也便于对漂浮环进行更换。
[0009]可选的，所述沉降桶内固定连接有限位块，所述限位块设置有用于所述导管放置的容纳腔，所述限位块设置有用于所述导管穿过的连接孔，所述连接孔与所述容纳腔连通。
[0010]通过采用上述技术方案，导管靠近沉降桶的一端穿过连接孔并置于容纳腔内，当废矿物油倒入沉降桶内时，废矿物油通过连接孔进入到容纳腔内，废矿物油中的水接触到漂浮环，水带动漂浮环沿着容纳腔的长度方向滑移，容纳腔与漂浮环的滑移配合，对漂浮环的滑移起到导向和限位的作用，提高漂浮环滑移的稳定性，减少漂浮环在移动的过程中发生倾斜的情况，减少水通过导管进入到蒸馏装置内。
[0011]可选的，所述漂浮环固定连接有滑块，所述限位块设置有用于所述滑块卡入且滑移的滑槽，所述滑槽与所述容纳腔连通。
[0012]通过采用上述技术方案，当漂浮环沿着容纳腔的长度方向滑移时，漂浮环带动滑块沿着滑槽的长度方向滑移，滑块与滑槽的滑移配合，对漂浮环的滑移起到导向和限位的作用，提高漂浮环滑移的稳定性，减少漂浮环在移动的过程中发生倾斜的情况，减少水通过导管进入到蒸馏装置内。
[0013]可选的，所述滑块与所述沉降桶通过弹性件连接，弹性件的一端固定连接在所述滑块上，另一端固定连接在所述沉降桶上。
[0014]通过采用上述技术方案，当滑块朝靠近进料管的方向滑移时，弹性件受力产生弹性形变且被拉长，当沉降桶内的水通过出料管被排出时，弹性件弹性复位且缩短，弹性件对滑移的滑移起到缓冲的作用，提高漂浮环滑移的稳定性，减少漂浮环在移动的过程中发生倾斜的情况，减少水通过导管进入到蒸馏装置内。
[0015]可选的，所述容纳腔的内壁固定连接有挡板，所述挡板设置有用于所述导管穿过的限位孔，所述漂浮环能够抵接在所述挡板上。
[0016]通过采用上述技术方案，漂浮环沿着容纳腔的长度方向滑移，漂浮环在移动的过程中抵接在挡板上，防止漂浮环脱离容纳腔，即防止导管靠近沉降桶的端部脱离容纳槽，提高导管放置的稳定性，便于抽取浮在上层的废矿物油。
[0017]可选的，所述出料孔的周面固定连接有与所述导管贴合的阻水件。
[0018]通过采用上述技术方案，阻水件既与管道的外周面贴合，又与出料孔的内壁贴合，提高管道放置的稳定性，从而减少沉降桶内的废矿物油从出料孔流出。
[0019]可选的，所述沉降桶固定连接有加热板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过加热板对沉降桶进行加热，从而对废矿物油进行加热，废矿物油的油温越高，粘度越小，废矿物油内的杂质越容易下沉，缩短沉降的时间，从而提高废矿物油的脱水效率。
[0021]可选的，所述工作台固定连接有第二沉降装置，所述第一沉降装置与所述第二沉降装置通过连通管固定连接，所述第二沉降装置与所述连通管的连接处高于所述第一沉降装置与所述连通管的连接处，所述第一沉降装置位于所述第二沉降装置和所述蒸馏装置之间。
[0022]通过采用上述技术方案，将废矿物油倒入第二沉降装置，先对废矿物油进行初步的油水分离，初步分离的废矿物油通过连通管传输到第一沉降装置内，该第一沉降装置再一次对废矿物油进行油水分离，从而减少分离后的废矿物油中水的含量，并将二次分离后的废矿物油通过导管传输到蒸馏装置内，提高蒸馏装置对废矿物油的蒸馏效率。
[0023]可选的，所述导管为伸缩管。
[0024]通过采用上述技术方案，导管为伸缩管，当漂浮环带动导管滑移时，便于导管进行滑移。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、将废矿物油从进料管倒入沉降桶内，由于废矿物油的浮力大于水的浮力，废矿物油漂浮在水的上面，废矿物油中的固体颗粒沉在沉降桶的底部，漂浮环的浮力小于水的浮力，漂浮环带动导管置于沉降桶内的端部漂浮，该端部的开口始终处于水的上方，漂浮环的浮力大于废矿物油的浮力，漂浮环处于水和废矿物油之间的分界面，处于上方的废矿物油通过导管的开口并沿着导管的长度方向朝靠近蒸馏装置的方向移动，此时，减少沉降桶内的水进入到蒸馏装置内，缩短蒸馏装置对废矿物油的脱水时间，提高了废矿物油的脱水效率。
[0027]2、将废矿物油倒入第二沉降装置，先对废矿物油进行初步的油水分离，初步分离的废矿物油通过连通管传输到第一沉降装置内，该第一沉降装置再一次对废矿物油进行油水分离，从而减少分离后的废矿物油中水的含量，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油脱水除渣设备，其特征在于：工作台（1），所述工作台（1）固定连接有第一沉降装置（2），所述第一沉降装置（2）包括固定连接在所述工作台（1）的沉降桶（21），所述沉降桶（21）设置有进料管（211）和出料管（212），所述工作台（1）固定连接有蒸馏装置（4），所述沉降桶（21）与所述蒸馏装置（4）通过导管（23）连接，所述沉降桶（21）设置有用于所述导管（23）穿过的出料孔（214），所述沉降桶（21）与所述导管（23）的连接处高于所述蒸馏装置（4）与所述导管（23）的连接处，所述导管（23）的周面固定连接有漂浮环（27），所述漂浮环（27）位于所述导管（23）靠近所述沉降桶（21）的一端。2.根据权利要求1所述的废矿物油脱水除渣设备，其特征在于：所述导管（23）设置有用于所述漂浮环（27）卡入的限位槽（231）。3.根据权利要求1所述的废矿物油脱水除渣设备，其特征在于：所述沉降桶（21）内固定连接有限位块（26），所述限位块（26）设置有用于所述导管（23）放置的容纳腔（261），所述限位块（26）设置有用于所述导管（23）穿过的连接孔（262），所述连接孔（262）与所述容纳腔（261）连通。4.根据权利要求3所述的废矿物油脱水除渣设备，其特征在于：所述漂浮环（27）固定连接有滑块（271），所述限位块（26）设置有用于所述滑块（271）卡入且滑移的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭水忠，
申请(专利权)人：杭州大地海洋环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：