一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料技术

本发明专利技术涉及一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料，该模具呈多层堆叠的三明治形式，包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件。其中，浇道组件包括盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道、引流道。主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开，做到首次消能；螺旋浇道从主浇道引出，浇注液进入螺旋浇道后迂回下落，最终从辅助浇道流出，做到二次消能；引流道用于在各个浇道之间承接并引流。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度，防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。主浇道、螺旋浇道、辅助浇道的直径随浇注液进入的步骤逐渐减小，层层引导浇注液最终进入型腔，能够有效减少浇注液快速导入时出现气孔的现象。

A Composite Gate Multi-cavity Die and Its Processing Method and Material

【技术实现步骤摘要】
一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料
本专利技术涉及一种模具，具体涉及一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料。
技术介绍
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。现有技术中用于瓶盖生产的多模腔模具通常将浇道系统设计成“H”型结构，即水平设置主浇道并竖直设置分浇道，这种浇道在流体经过浇道分岔后容易残留一部分在角落处，最终导致型腔中的填充不均匀。且直上直下的设计容易导致浇注液进入型腔的速度过快，进而在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料，解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种组合浇道式多腔模具，呈多层堆叠的三明治形式，包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件。其中，所述动模组件包括底座，固定在所述底座两侧的模脚，以及通过垫板固定在所述模脚上的动模固定板；所述定模组件包括上面板，固定在所述上面板一侧的刮板，以及固定在所述刮板一侧的定模固定板；所述浇道组件包括设置在所述上面板中心处的盘式浇口，以及与所述盘式浇口、型芯、型腔连通的组合浇道；所述导向组件包括多个相互配合的导柱与导套。在进一步的实施例中，所述组合浇道包括横向设置的主浇道，盘旋设置的螺旋浇道，以及与所述螺旋浇道连通的辅助浇道；所述主浇道与所述盘式浇口连通，所述螺旋浇道的一端从主浇道引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道连接，所述辅助浇道与所述型腔接通，所述螺旋浇道的数量与所述型腔的数量相等、且一一对应。所述盘式浇口与所述主浇道之间、所述主浇道与所述螺旋浇道之间分别通过漏斗状的引流道连接。引流道用于在各个浇道之间承接并引流，漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开，做到第一次消能；螺旋浇道从主浇道引出，浇注液进入螺旋浇道后迂回下落，最终从辅助浇道流出，做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度，防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。在进一步的实施例中，所述动模组件还包括设置在所述动模固定板上的型芯，以及固定在所述动模固定板中心处的动模镶件；每组型芯与型腔之间留有预定间隙、且相互之间通过预定高度的隔板隔离。所述定模组件还包括设置在所述定模固定板上的型腔，以及固定在所述定模固定板一侧的推料板；所述导柱固定在所述底座上，所述导套固定在所述上面板一侧、且与所述导柱间隙配合。隔板用于对相邻两个型芯与型腔之间进行隔离，防止浇注液溢出；相邻两个型芯与型腔之间留有足够间隙，防止热的浇注液在进入型腔后，型腔受热膨胀影响周边的其它型腔，而该预留间隙能够很好的对型腔进行冷却，将热量逐步散发出去。一种组合浇道式多腔模具的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：工序一，合模：将动模组件和定模组件相向而行，直至合上；工序二，注料：通过外部注塑机对着盘式浇口浇注，浇注液顺着浇道组件流淌并进入型芯；工序三，保压：在工序二中外部注塑机注料后保持预定压力10秒，保压结束后压力呈线性下降至预定值；工序四：冷却：在工序三保压结束后，在室温环境下静置60秒；工序五：退模：在工序四冷却完毕后，利用顶针板推动顶针，推料板首先与刮板分离，接着动模组件后移，在导柱的作用下使定模固定板与推料板分离，取出浇道中的冷凝料，动模固定板继续后移，在导柱和导套的限位的作用下，最终完成退模动作。在进一步的实施例中，在工序一中合模方式包括人工、液压、气压、螺杆进给，在动模组件和定模组件合上的过程中，利用导柱和导套进行导向以保证运动精度，当动模组件和定模组件运动到位，即推料板与动模固定板接触后，合模工序结束；在工艺二中浇注液沿着主浇道流入螺旋浇道，浇注液进入螺旋浇道后迂回下落，最终从辅助浇道流入型芯，在这一过程中，引流道用于在各个浇道之间承接并引流；在工序四中室温介于15摄氏度至38摄氏度，且室温波动范围在±5摄氏度之间。一种组合浇道式多腔模具的材料，其特征在于包括：6CrW2Si钢，5CrMnMo钢，Cr12MoV钢。在进一步的实施例中，所述6CrW2Si钢用于铸造底座、模脚、动模固定板、推料板、垫板；所述5CrMnMo钢用于铸造定模固定板、刮板、顶针板、上面板；所述Cr12MoV钢用于铸造盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道、引流道、型腔、型芯。在进一步的实施例中，所述6CrW2Si钢的锻造工艺包括以下步骤：将钢胚送入1200摄氏度的一号炉中，在该温度下持续加热，保持1200摄氏度恒温，此温度作为始锻温度；将经历始锻温度后的钢胚取出，打上锻钉，放入900摄氏度的二号炉中，此温度作为终锻温度；将经历终锻温度后的钢胚取出放置在缓冷坑中，采用缓冷方式使其逐渐降温，以去除应力、消除白点。在进一步的实施例中，所述5CrMnMo钢的锻造工艺包括以下步骤：将钢胚送入1160摄氏度的一号炉中，在该温度下持续加热，此温度作为始锻温度；将经历始锻温度后的钢胚取出，打上锻钉，放入850摄氏度的二号炉中，此温度作为终锻温度；将经历终锻温度后的钢胚取出放置在600摄氏度的三号炉中保温，待模具内外温度一致后在三号炉内冷却至150摄氏度，再取出放入砂冷坑；5CrMnMo钢中碳含量保持在0.40%~0.60%，可获得较高的强度与耐热疲劳强度，具有良好的硬度与耐磨性、良好的韧性钢与导热性。在进一步的实施例中，所述Cr12MoV钢包括以下热处理工序：在950摄氏度的淬火炉中进行第一次淬火，在冷却油中油冷预定时间；在1020摄氏度的淬火炉中进行第二次淬火，在冷却油中油冷预定时间；在200摄氏度的回火炉中回火2小时。Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比Cr12高，适用于用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。有益效果：本专利技术涉及一种组合浇道式多腔模具及其工艺方法与材料，通过设置动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件，并堆叠呈三明治形式，浇道组件包括盘式浇口、主浇道、螺旋浇道、辅助浇道、引流道。主浇道将注入盘式浇口的浇注液平摊开，做到第一次消能；螺旋浇道从主浇道引出，浇注液进入螺旋浇道后迂回下落，最终从辅助浇道流出，做到第二次消能。两次消能能够有效减缓浇注液进入型腔的速度，防止在冷凝时由于流速过快而排气不畅产生气孔。引流道用于在各个浇道之间承接并引流，漏斗状设计能够防止浇注液残留在内壁上。附图说明图1为本专利技术的截面图。图2为本专利技术的外部立体图。图3为本专利技术中组合浇道的结构示意图。图4为本专利技术中组合浇道的局部放大图。图5为本专利技术工艺方法的工艺流程图。图6为本专利技术中6CrW2Si钢的锻造工艺流程图。图7为本专利技术中5CrMnMo钢的锻造工艺流程图。图8为本专利技术中Cr12MoV钢的热处理工艺流程图。图中各附图标记为：底座1、模脚2、垫板3、动模固定板4、推料板5、定模固定板6、刮板7、盘式浇口8、组合浇道9、主浇道901、螺旋浇道902、辅助浇道903、引流道904、型腔10、顶针11、顶杆12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合浇道式多腔模具，其特征是呈多层堆叠的三明治形式，包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件：所述动模组件包括底座，固定在所述底座两侧的模脚，以及通过垫板固定在所述模脚上的动模固定板；所述定模组件包括上面板，固定在所述上面板一侧的刮板，以及固定在所述刮板一侧的定模固定板；所述浇道组件包括设置在所述上面板中心处的盘式浇口，以及与所述盘式浇口、型芯、型腔连通的组合浇道；所述导向组件包括多个相互配合的导柱与导套。

【技术特征摘要】
1.一种组合浇道式多腔模具，其特征是呈多层堆叠的三明治形式，包括动模组件、定模组件、浇道组件、导向组件：所述动模组件包括底座，固定在所述底座两侧的模脚，以及通过垫板固定在所述模脚上的动模固定板；所述定模组件包括上面板，固定在所述上面板一侧的刮板，以及固定在所述刮板一侧的定模固定板；所述浇道组件包括设置在所述上面板中心处的盘式浇口，以及与所述盘式浇口、型芯、型腔连通的组合浇道；所述导向组件包括多个相互配合的导柱与导套。2.根据权利要求1所述的一种组合浇道式多腔模具，其特征在于：所述组合浇道包括横向设置的主浇道，盘旋设置的螺旋浇道，以及与所述螺旋浇道连通的辅助浇道；所述主浇道与所述盘式浇口连通，所述螺旋浇道的一端从主浇道引出、且盘旋两周后与所述辅助浇道连接，所述辅助浇道与所述型腔接通，所述螺旋浇道的数量与所述型腔的数量相等、且一一对应。3.根据权利要求1所述的一种组合浇道式多腔模具，其特征在于：所述动模组件还包括设置在所述动模固定板上的型芯，以及固定在所述动模固定板中心处的动模镶件；所述定模组件还包括设置在所述定模固定板上的型腔，以及固定在所述定模固定板一侧的推料板；所述导柱固定在所述底座上，所述导套固定在所述上面板一侧、且与所述导柱间隙配合。4.一种组合浇道式多腔模具的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：工序一，合模：将动模组件和定模组件相向而行，直至合上；工序二，注料：通过外部注塑机对着盘式浇口浇注，浇注液顺着浇道组件流淌并进入型芯；工序三，保压：在工序二中外部注塑机注料后保持预定压力10秒，保压结束后压力呈线性下降至预定值；工序四：冷却：在工序三保压结束后，在室温环境下静置60秒；工序五：退模：在工序四冷却完毕后，利用顶针板推动顶针，推料板首先与刮板分离，接着动模组件后移，在导柱的作用下使定模固定板与推料板分离，取出浇道中的冷凝料，动模固定板继续后移，在导柱和导套的限位的作用下，最终完成退模动作。5.根据权利要求4所述的一种组合浇道式多腔模具的工艺方法，其特征在于：在工序一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏斌，
申请(专利权)人：南京安立特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32