导光板模具的进胶口结构以及模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导光板模具进胶口结构，包括模腔和进胶口，所述模腔包括第一表壁、与所述第一表壁相对的第二表壁，以及连接所述第一表壁和第二表壁的侧表壁，所述进胶口通过所述侧表壁与所述模腔连通，且所述进胶口与所述侧表壁相连通的接合面与所述第一表壁和第二表壁均不相接；本实用新型专利技术还公开了一种用于生产导光板的模具，包括上述的导光板模具进胶口结构。本实用新型专利技术所提供的导光板模具进胶口结构以及模具，减小了模具所生产的导光板经刀具裁切后所形成的裁切面相对于所述模腔的侧表壁的面积比，减少该模具所生产的导光板在工作中的光散射量，从而减轻背光模组的边框反射散射光所形成的屏幕边缘出现亮线、漏光的现象。

The structure of the glue import and the mould of the light guide plate mould

【技术实现步骤摘要】
导光板模具的进胶口结构以及模具
本技术涉及了背光模组生产设备领域，具体的是一种导光板模具的进胶口结构以及模具。
技术介绍
随着显示技术的更新换代，窄边框屏幕手机、电脑、电视等电子产品得到了市场化的推进。一般的，显示屏幕的背光模组普遍采用LED光原，并通过导光板生成面光源，用于对屏幕提供背光。由于导光板普遍采用注塑成型，其生产成型后，导光板主体需经过与注塑进胶口处形成的料头进行裁切，而导光板经裁切所形成的裁切面处在装配完成后的工作中，光经导光板作用导向至出光侧时，由于裁切面相对粗糙，或多或少都会在工作中出现漏光的情况。基于上述情况，传统屏幕的背光模组为防止由导光板射出的光线从裁切面处发生散射并在背光模组的边框处发生反射形成屏幕边缘的亮线、漏光等不良，普遍采用遮光胶带对背光模组的边框处进行遮光处理。然而，目前显示屏幕的窄边框化，使得窄边框屏幕的背光模组边框处能粘贴遮光胶带的区域明显减少，这就对导光板漏光方面的技术要求变得更为严苛。请参阅图1和图2，现有技术中，用于生产导光板的模具在注塑加工时，模具的进胶口2b的高度与模腔1b深度一致，其所生产的导光板的板体1a的侧表面10a上的裁切面20a较大，光线散射的通路更大，出现漏光的可能更大，无法适应目前显示屏幕窄边框化的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种导光板模具进胶口结构以及模具，用以解决现有技术中导光板模具所生产的导光板工作时散射光线量大的问题。本申请实施例公开了：一种导光板模具进胶口结构，包括模腔和进胶口，所述模腔包括第一表壁、与所述第一表壁相对的第二表壁，以及连接所述第一表壁和第二表壁的侧表壁，所述进胶口通过所述侧表壁与所述模腔连通，且所述进胶口与所述侧表壁相连通的接合面与所述第一表壁和第二表壁均不相接。进一步的，所述侧表壁由多个侧表壁单元首尾相连而成，所述接合面位于其中一个所述侧表壁单元上，并不与其余的所述侧表壁单元相接。进一步的，所述侧表壁由多个侧表壁单元首尾相连而成，所述接合面位于其中一个所述侧表壁单元上，并与其中一个与其所在的侧表壁单元相邻的所述侧表壁单元相接。进一步的，所述模腔呈长方体。本申请实施例还公开了：一种用于生产导光板的模具，包括上述的导光板模具进胶口结构。本申请实施例同时公开了：一种导光板模具进胶口结构，包括模腔和进胶口，所述模腔包括第一表壁、与所述第一表壁相对的第二表壁，以及连接所述第一表壁和第二表壁的侧表壁，所述进胶口通过所述侧表壁与所述模腔连通，且所述进胶口与所述侧表壁相连通的接合面与所述第一表壁和第二表壁中的一个相接。进一步的，所述侧表壁由多个侧表壁单元首尾相连而成，所述接合面位于其中一个所述侧表壁单元上，并不与其余的所述侧表壁单元相接。进一步的，所述侧表壁由多个侧表壁单元首尾相连而成，所述接合面位于其中一个所述侧表壁单元上，并与其中一个与其所在的侧表壁单元相邻的所述侧表壁单元相接。进一步的，所述模腔呈长方体。本申请实施例进一步公开了：一种用于生产导光板的模具，包括上述的导光板模具进胶口结构。本技术的有益效果如下：本技术所提供的导光板模具进胶口结构以及模具，模腔与进胶口的接合面的宽度小于所述模腔的深度，减小该模具所生产的导光板经刀具裁切后所形成的裁切面相对于所述模腔的侧表壁的面积比，减少该模具所生产的导光板在工作中的光散射量，从而减轻背光模组的边框反射散射光所形成的屏幕边缘出现亮线、漏光的现象。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中导光板模具进胶口结构的结构示意图；图2是采用现有技术中导光板模具进胶口结构的模具所生产的导光板的结构示意图；图3是本技术实施例中的导光板模具进胶口结构的结构示意图；图4是本技术实施例中的导光板模具进胶口结构的一种可选结构的示意图；图5是本技术实施例中的导光板模具进胶口结构的另一种可选结构的示意图；图6是本技术实施例中用于生产导光板的模具的结构示意图；图7是本技术实施例中用于生产导光板的模具上模和下模配合结构示意图；图8是本技术实施例中用于生产导光板的模具所生产的导光板的结构示意图。以上附图的附图标记：1a、板体；10a、侧表面、100a、侧表面单元；20a、裁切面；1b、模腔；2b、进胶口；10b、侧表壁；1、模腔；2、进胶口；10、侧表壁；100、侧表壁单元；200、上模；210、凸棱；300、下模；310、凹槽；1c、板体；10c、侧表面、100c、侧表面单元；20c、裁切面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3所示的一种导光板模具进胶口结构，包括模腔1和进胶口2，所述模腔1包括第一表壁(图3中所述模腔1的上表壁)、与所述第一表壁相对的第二表壁(图3中所述板体1b的下底面，图中隐含)，以及连接所述第一表壁和第二表壁的侧表壁10，所述进胶口2通过所述侧表壁10与所述模腔1连通，且所述进胶口2与所述侧表壁10相连通的接合面与所述第一表壁和第二表壁均不相接。借由上述结构，所述接合面的宽度(厚度)小于所述第一表壁和第二表壁的间距(即所述模腔1的深度，或该模具所生产的导光板的厚度)。减小该模具所生产的导光板经刀具裁切后所形成的裁切面(与所述接合面相应)相对于所述侧表壁10的面积比，减少该模具所生产的导光板在工作中的光散射量，从而减轻背光模组的边框反射散射光所形成的屏幕边缘出现亮线、漏光的现象。具体的，参见图3，本实施例中，所述模腔1为长方体，所述第一表壁和第二表壁分别为该长方体的上表壁和下表壁。可参考用于生产现有技术中常见的背光模组中导光板的模腔1结构。所述接合面位于该模腔1的侧表面上。可选择地，所述模腔1也可以是其他形状，如截面呈菱形、圆形、楔形的腔室结构等。所述侧表壁10由多个侧表壁单元100首尾相连而成，所述接合面位于其中一个所述侧表壁单元100上，并不与其余的所述侧表壁单元100相接。如，在本实施方式中，所述侧表壁10由四个呈长方形的侧表壁单元100首尾相连而成。所述接合面与所述第一表壁和第二表壁均不相接，即所述接合面的结构边沿与所述模腔1的上表壁和下表壁不连接，或者说，在本实施方式中，所述接合面的结构边沿与所述接合面所在的侧表壁单元100的长度方向的边沿不相连。所述接合面不与除其所在的其余的所述侧表壁单元100相接，即所述接合面的结构边沿不与其余的所述侧表壁单元100相接，或者说，在本实施方式中，所述接合面的结构边沿与所述接合面所在的侧表壁单元100的宽度方向的边沿不相连。如图3所示的进胶口2结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板模具进胶口结构，其特征在于：包括模腔和进胶口，所述模腔包括第一表壁、与所述第一表壁相对的第二表壁，以及连接所述第一表壁和第二表壁的侧表壁，所述进胶口通过所述侧表壁与所述模腔连通，且所述进胶口与所述侧表壁相连通的接合面与所述第一表壁和第二表壁均不相接。

【技术特征摘要】
1.一种导光板模具进胶口结构，其特征在于：包括模腔和进胶口，所述模腔包括第一表壁、与所述第一表壁相对的第二表壁，以及连接所述第一表壁和第二表壁的侧表壁，所述进胶口通过所述侧表壁与所述模腔连通，且所述进胶口与所述侧表壁相连通的接合面与所述第一表壁和第二表壁均不相接。2.根据权利要求1所述的导光板模具进胶口结构，其特征在于：所述侧表壁由多个侧表壁单元首尾相连而成，所述接合面位于其中一个所述侧表壁单元上，并不与其余的所述侧表壁单元相接。3.根据权利要求1所述的导光板模具进胶口结构，其特征在于：所述侧表壁由多个侧表壁单元首尾相连而成，所述接合面位于其中一个所述侧表壁单元上，并与其中一个与其所在的侧表壁单元相邻的所述侧表壁单元相接。4.根据权利要求1所述的导光板模具进胶口结构，其特征在于：所述模腔呈长方体。5.一种用于生产导光板的模具，其特征在于：包括如权利要求1-4任意一项所述的导光板模具进胶口结构。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金库，
申请(专利权)人：苏州亿洋泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32