一种转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子冲片，其技术方案要点是：包括轭部，所述轭部上设有多个齿槽，多个齿槽周向均匀分布在轭部的边缘，所述轭部中间设有轴孔，所述轭部上还设有限位孔、与限位孔相适配的凸块，所述限位孔贯穿轭部，所述限位孔拥有与相邻转子冲片上的凸块配合。转子冲片在叠放时，前一片转子冲片的凸块所在面背离后一片转子冲片上的凸块，后一片的转子冲片的凸块插入到前一片转子冲片的限位孔中，处在限位孔中的凸块端面与前一片转子冲片轭部的表面平齐，使得凸块不会影响转子冲片的平整度，通过凸块与相应的限位孔的配合也能使相邻转子冲片之间固定在一起，使在叠放后续转子冲片时，叠放完成的那部分转子冲片不容易出现相对的移动。

A Rotor Blanking

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片
本技术涉及冲片
，特别涉及一种转子冲片。
技术介绍
转子是电机中的旋转部件，转子的铁芯由多片转子冲片叠装压制而成。目前，公开号为CN203522367U的中国专利公开了一种转子冲片，包括冲片本体，冲片本体上均匀设有至少4个复合永磁体槽，复合永磁体槽上设有外隔磁磁桥，冲片本体中间设置有用于连接转轴的转轴孔，该转轴孔上设有键槽。上述的转子冲片整体外形呈圆片状，多个转子冲片叠放在一起而未进行挤压时，相邻冲片之间容易出现偏移，导致相邻冲片上的复合永磁体槽偏移，从而影响转子的形成。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种转子冲片，其通过在冲片叠放时进行定位，以达到精准安装的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片，包括轭部，所述轭部上设有多个齿槽，多个齿槽周向均匀分布在轭部的边缘，所述轭部中间设有轴孔，所述轭部上还设有限位孔、与限位孔相适配的凸块，所述限位孔贯穿轭部，所述限位孔拥有与相邻转子冲片上的凸块配合。通过上述技术方案，转子冲片在叠放时，前一片转子冲片的凸块所在面背离后一片转子冲片上的凸块，后一片的转子冲片的凸块插入到前一片转子冲片的限位孔中，处在限位孔中的凸块端面与前一片转子冲片轭部的表面平齐，使得凸块不会影响转子冲片的平整度，通过凸块与相应的限位孔的配合也能使相邻转子冲片之间固定在一起，使在叠放后续转子冲片时，叠放完成的那部分转子冲片不容易出现相对的移动。优选的，所述凸块有两个，两个凸块对称设置在轴孔的两侧，所述限位孔有两个，两个限位孔对称设置在轴孔的两侧。通过上述技术方案，相邻转子冲片在完成固定后，连接的部位有两个且对称设置，加强连接的效果，进一步降低相邻转子冲片之间出现相对移动的可能性。优选的，所述轴孔的边缘上设有第一键槽、第二键槽，所述第一键槽的形状与第二键槽的形状相同，第一键槽的中心到轴孔圆心的连线与第二键槽中心到轴孔圆心的连线垂直，两个限位孔中心的连线垂直于两个凸块中心的连线。通过上述技术方案，相邻转子冲片之间在叠放时，将前一个转子冲片的第一键槽与后一转子冲片的第二键槽相对，此时后一转子冲片的凸块就与前一转子冲片的限位孔相对，方便进行凸块与相应限位孔的定位，使叠放转子冲片更加快速。优选的，所述限位孔的侧壁上设有斜面，所述斜面处在限位孔背离同一轭部上的凸块的一侧。通过上述技术方案，后一转子冲片上的凸块要安装到前一转子冲片上时，凸块在插入限位孔时会接触到限位孔的侧壁，并沿斜面进入限位孔，使得工作人员在安装转子冲片时无须很精准地将凸块对准相应限位孔，方便工作人员操作。优选的，所述轭部上还设有多个通孔，多个通孔绕轴孔周向均匀分布在齿槽和限位孔之间。通过上述技术方案，减少单个转子冲片的质量，节省加工原料，从而降低安装完成后的整个转子的质量，降低转动整个转子需要消耗的能量，并且通孔能够增加转子成型后的散热面积，提高散热效率。优选的，所述齿槽在轭部的周向外壁上设有开口。通过上述技术方案，相邻齿槽之间形成用于绕卷线圈的绕线齿，在将线圈缠绕在绕线齿时，线圈可直接通过开口从侧边进入到齿槽中，而无须垂直插入到齿槽中，当转子定片组合成转子时，转子的厚度较大，线圈从侧面能更加方便地绕卷在转子上。优选的，所述齿槽的开口的宽度小于齿槽其他位置上的宽度。通过上述技术方案，线圈在绕卷在齿槽中后，由于开口较小，线圈会受到开口的侧壁阻挡而不容易从齿槽中脱出，加强整个转子的结构稳定性。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1.通过设置两个限位孔、两个与限位孔相配合的凸块，使相邻转子冲片之间能够得到连接，转子冲片之间不容易出现转动；2.通过设置第一键槽、第二键槽，方便对转子冲片在叠放时进行位置上的调整，快速将凸块对准相应的限位孔，加快转子的组装速度。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为实施例的侧视图。附图标记：1、轭部；2、齿槽；21、开口；3、轴孔；31、第一键槽；32、第二键槽；4、限位孔；5、凸块；6、绕线齿；7、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种转子冲片，如图1所示，包括轭部1、均匀设置在轭部1边缘上的多个齿槽2，齿槽2沿轭部1的径向方向延伸，齿槽2在轭部1的外侧壁上设有开口21，轭部1在相邻齿槽2之间的部位为绕线齿6，绕线齿6在远离轭部1中心的一端宽度大于绕线齿6靠近轭部1中心的一端，使得开口21的宽度小于齿槽2的其他位置的宽度。参见图1、图2，轭部1的中心设有轴孔3，轭部1上设有两个限位孔4、两个凸块5，两个限位孔4对称设置在轴孔3的两侧，两个凸块5对称设置在轴孔3的两侧且处在轭部1的一侧表面上，限位孔4的孔口为长方形，凸块5的形状与限位孔4的形状相适配，限位孔4的长度方向垂直于凸块5的长度方向，两个凸块5中心的连线垂直于两个限位孔4中心的连线，限位孔4处在背离凸块5一侧的侧壁上均设有斜面，轴孔3的侧壁上设有第一键槽31、第二键槽32，第一键槽31的形状与第二键槽32的形状相同，第一键槽31和第二键槽32分别对称设置在其中一个凸块5的两侧，第一键槽31中心到轴孔3圆心的连线垂直于第二键槽32中心到轴孔3圆心的连线。轭部1上还设有八个通孔7，八个通孔7以轴孔3圆心为对称中心均匀分布在轭部1上，通孔7中心到轴孔3圆心的距离大于限位孔4中心到轴孔3圆心的距离，且小于齿槽2中心到轴孔3圆心的距离。在实际操作过程中，在将后一转子冲片叠放到前一转子冲片上时，转动后一转子冲片，使后一转子冲片的第二键槽32与前一转子冲片的第一键槽31相对，从而使后一转子冲片上的两个凸块5能够分别正对前一转子冲片的两个限位孔4，将后一转子冲片放置到前一转子冲片上，凸块5即可插入到限位孔4中，后一转子冲片的凸块5的端面不会突出于前一转子冲片的侧棉，相邻转子冲片的相对的侧面充分贴合，相邻转子冲片的齿槽2一一对应且连通，然后第三个转子冲片再重新将第一键槽31对准第二个转子冲片的第二键槽32来安装，就这样通过交替的第一键槽31和第二键槽32来构成整个转子的键槽，整个转子的键槽和轴孔3与电机的转轴配合，所有转子冲片连通在一起的齿槽2即构成整个转子的绕线槽，线圈可从绕线槽的侧边进入到绕线槽中，方便线圈的缠绕。所有转子冲片上的通孔7一一对应且连通，相互连通的通孔7构成转子的散热通道，当转子在工作过程中产生热量的时候，散热通道增加了转子与空气接触的散热面积，加快转子的散热。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子冲片，包括轭部(1)，所述轭部(1)上设有多个齿槽(2)，多个齿槽(2)周向均匀分布在轭部(1)的边缘，所述轭部(1)中间设有轴孔(3)，其特征是：所述轭部(1)上还设有限位孔(4)、与限位孔(4)相适配的凸块(5)，所述限位孔(4)贯穿轭部(1)，所述限位孔(4)拥有与相邻转子冲片上的凸块(5)配合。

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，包括轭部(1)，所述轭部(1)上设有多个齿槽(2)，多个齿槽(2)周向均匀分布在轭部(1)的边缘，所述轭部(1)中间设有轴孔(3)，其特征是：所述轭部(1)上还设有限位孔(4)、与限位孔(4)相适配的凸块(5)，所述限位孔(4)贯穿轭部(1)，所述限位孔(4)拥有与相邻转子冲片上的凸块(5)配合。2.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述凸块(5)有两个，两个凸块(5)对称设置在轴孔(3)的两侧，所述限位孔(4)有两个，两个限位孔(4)对称设置在轴孔(3)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种转子冲片，其特征是：所述轴孔(3)的边缘上设有第一键槽(31)、第二键槽(32)，所述第一键槽(31)的形状与第二键槽(32)的形状相...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵美顺，
申请(专利权)人：台州迪邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33