一种高压线路检测设备的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电力系统检测技术领域的一种高压线路检测设备的连接装置，包括侧面设有开口的表面带硬质塑料包围的拱形钢框、承载平板和设备箱，拱形钢框焊接在承载平板的上表面，拱形钢框的侧面开口内壁通过转轴和扭簧转动连接有表面通过胶粘圆环系有拉绳的挡板，拱形钢框的内壁顶部中央通过前后贯穿凹槽镶嵌胶粘有限位装置，承载平板的下表面左右两侧均设有矩形插孔，旋动转杆，进而通过微型齿式减速箱和齿轮副使丝杠螺母机构的螺母左右移动，翻板在U型座、L型连杆和横梁作用下水平移动，进而与直三棱柱分离，设备箱脱落，该装置操作简单，利用部分位置卡接进行固定，无需较大的扭力进行操作分离，实用性强。

A Connecting Device for High Voltage Line Detection Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高压线路检测设备的连接装置
本技术涉及电力系统检测
，具体为一种高压线路检测设备的连接装置。
技术介绍
电力是进行现代化建设必不可少的基础原动力，对国民经济和人民生活有着重要意义。高压线路分布广，架空线路长，又处于露天运行，常受到周围环境与自然变化的影响，在运行中经常发生故障，影响正常供电，故亟需利用检测设备进行定期检测，排查维修，目前，高压线路监测设备必须安装在架空高压线路上，其安装既要在带电的情况下，而且要求简单方便。传统的设备安装方式比较单一，由一个大卡具卡在线路上面，虽然满足带电操作，但其一旦装上，承载平台和设备舱就很难取下，设备出现问题不好维修和更换。例如CN201020647891.7提出的一种高压线路检测设备的连接装置，该装置包括承载平台和设备舱，在承载平台内部和设备舱内部分别安装有磁铁，本方案由于采用承载平台通过磁铁连接设备舱的连接方式，彻底解决了设备装卸的问题，使得设备出现问题时直接取下设备舱进行维修即可，既满足带电操作而且安装操作方便，但是磁铁由于选取的吸力较大，分离麻烦，故亟需设计一种拆卸省力的连接装置，基于此，本技术设计了一种高压线路检测设备的连接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压线路检测设备的连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的亟需设计一种拆卸省力的连接装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压线路检测设备的连接装置，包括侧面设有开口的表面带硬质塑料包围的拱形钢框、承载平板和设备箱，所述拱形钢框焊接在承载平板的上表面，所述拱形钢框的侧面开口内壁通过转轴和扭簧转动连接有表面通过胶粘圆环系有拉绳的挡板，所述拱形钢框的内壁顶部中央通过前后贯穿凹槽镶嵌胶粘有限位装置，所述承载平板的下表面左右两侧均设有矩形插孔，所述设备箱的左右两侧通过螺栓固定有L型支架，两组所述L型支架的顶部均焊接有斜面平行的直三棱柱，所述矩形插孔的内壁右侧通过剪切口贯穿插接有翻板，且直三棱柱卡接在翻板的上表面；所述承载平板的下表面设有盛放槽，且盛放槽与两组所述矩形插孔的右侧相通，所述盛放槽的左右两侧内壁中部之间水平通过轴承座转动连接有丝杠螺母机构，所述盛放槽的内腔右侧底部焊接有微型齿式减速箱，所述微型齿式减速箱的左侧动力输出端与丝杠螺母机构的丝杠外壁右侧之间通过齿轮副连接，所述齿式减速箱的右侧动力输入端焊接有带五星把手的转杆，且转杆贯穿延伸到承载平板的右侧，所述丝杠螺母机构的螺母侧面水平焊接有横梁，所述横梁的两端外壁垂直焊接有L型连杆，两组所述L型连杆的端部均焊接有U型座，且翻板通过转轴转动插接在U型座的前后内壁之间。优选的，所述承载平板的右侧壁靠近转杆处标记有圆形分度盘，且转杆的外壁垂直焊接有指针。优选的，所述限位装置包括塑料槽段，所述塑料槽段的内腔纵向胶粘固定塑料滚珠链板，所述塑料槽段的前表面水平中央镶嵌胶粘有孔板，所述孔板的通孔内腔垂直贯穿插接有T型塑料杆，所述T型塑料杆的横部与孔板的上表面之间通过伸缩弹簧连接，所述T型塑料杆的底端固定胶粘有弧形卡块，所述弧形卡块的弧形开口表面胶粘有防滑橡胶垫。优选的，所述T型塑料杆的外壁上部设有内嵌凹腔。优选的，所述翻板的上表面通过内嵌滚动钢珠与直三棱柱底部连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过抬起设备箱，使L型支架带动直三棱柱插入矩形插孔内腔，翻板在U型座内腔向上转动，当L型支架带动直三棱柱完全插入时，翻板再次转动保持水平，卡住直三棱柱，使设备箱与承载平板连接固定，旋动转杆，进而通过微型齿式减速箱和齿轮副使丝杠螺母机构的螺母左右移动，翻板在U型座、L型连杆和横梁作用下水平移动，进而与直三棱柱分离，设备箱脱落，该装置操作简单，利用部分位置卡接进行固定，无需较大的扭力进行操作分离，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为图1中限位装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-拱形钢框，2-承载平板，3-设备箱，4-挡板，5-限位装置，6-矩形插孔，7-L型支架，8-直三棱柱，9-翻板，10-盛放槽，11-丝杠螺母机构，12-微型齿式减速箱，13-齿轮副，14-转杆，15-横梁，16-L型连杆，17-U型座，50-塑料槽段，51-塑料滚珠链板，52-孔板，53-T型塑料杆，54-伸缩弹簧，55-弧形卡块，56-防滑橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高压线路检测设备的连接装置，包括侧面设有开口的表面带硬质塑料包围的拱形钢框1、承载平板2和设备箱3，拱形钢框1焊接在承载平板2的上表面，拱形钢框1的侧面开口内壁通过转轴和扭簧转动连接有表面通过胶粘圆环系有拉绳的挡板4，拱形钢框1的内壁顶部中央通过前后贯穿凹槽镶嵌胶粘有限位装置5，承载平板2的下表面左右两侧均设有矩形插孔6，设备箱3的左右两侧通过螺栓固定有L型支架7，两组L型支架7的顶部均焊接有斜面平行的直三棱柱8，矩形插孔6的内壁右侧通过剪切口贯穿插接有翻板9，且直三棱柱8卡接在翻板9的上表面；承载平板2的下表面设有盛放槽10，且盛放槽10与两组矩形插孔6的右侧相通，盛放槽10的左右两侧内壁中部之间水平通过轴承座转动连接有丝杠螺母机构11，盛放槽10的内腔右侧底部焊接有微型齿式减速箱12，微型齿式减速箱12的左侧动力输出端与丝杠螺母机构11的丝杠外壁右侧之间通过齿轮副13连接，齿式减速箱12的右侧动力输入端焊接有带五星把手的转杆14，且转杆14贯穿延伸到承载平板2的右侧，丝杠螺母机构11的螺母侧面水平焊接有横梁15，横梁15的两端外壁垂直焊接有L型连杆16，两组L型连杆16的端部均焊接有U型座17，且翻板9通过转轴转动插接在U型座17的前后内壁之间。其中，承载平板2的右侧壁靠近转杆14处标记有圆形分度盘，且转杆14的外壁垂直焊接有指针，便于统计转杆14转动的圈数，进而知晓丝杠转动的圈数和L型连杆16平移位置，减少无用功，限位装置5包括塑料槽段50，塑料槽段50的内腔纵向胶粘固定塑料滚珠链板51，塑料槽段50的前表面水平中央镶嵌胶粘有孔板52，孔板52的通孔内腔垂直贯穿插接有T型塑料杆53，T型塑料杆53的横部与孔板52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压线路检测设备的连接装置，包括侧面设有开口的表面带硬质塑料包围的拱形钢框(1)、承载平板(2)和设备箱(3)，其特征在于：所述拱形钢框(1)焊接在承载平板(2)的上表面，所述拱形钢框(1)的侧面开口内壁通过转轴和扭簧转动连接有表面通过胶粘圆环系有拉绳的挡板(4)，所述拱形钢框(1)的内壁顶部中央通过前后贯穿凹槽镶嵌胶粘有限位装置(5)，所述承载平板(2)的下表面左右两侧均设有矩形插孔(6)，所述设备箱(3)的左右两侧通过螺栓固定有L型支架(7)，两组所述L型支架(7)的顶部均焊接有斜面平行的直三棱柱(8)，所述矩形插孔(6)的内壁右侧通过剪切口贯穿插接有翻板(9)，且直三棱柱(8)卡接在翻板(9)的上表面；所述承载平板(2)的下表面设有盛放槽(10)，且盛放槽(10)与两组所述矩形插孔(6)的右侧相通，所述盛放槽(10)的左右两侧内壁中部之间水平通过轴承座转动连接有丝杠螺母机构(11)，所述盛放槽(10)的内腔右侧底部焊接有微型齿式减速箱(12)，所述微型齿式减速箱(12)的左侧动力输出端与丝杠螺母机构(11)的丝杠外壁右侧之间通过齿轮副(13)连接，所述齿式减速箱(12)的右侧动力输入端焊接有带五星把手的转杆(14)，且转杆(14)贯穿延伸到承载平板(2)的右侧，所述丝杠螺母机构(11)的螺母侧面水平焊接有横梁(15)，所述横梁(15)的两端外壁垂直焊接有L型连杆(16)，两组所述L型连杆(16)的端部均焊接有U型座(17)，且翻板(9)通过转轴转动插接在U型座(17)的前后内壁之间。...

【技术特征摘要】
1.一种高压线路检测设备的连接装置，包括侧面设有开口的表面带硬质塑料包围的拱形钢框(1)、承载平板(2)和设备箱(3)，其特征在于：所述拱形钢框(1)焊接在承载平板(2)的上表面，所述拱形钢框(1)的侧面开口内壁通过转轴和扭簧转动连接有表面通过胶粘圆环系有拉绳的挡板(4)，所述拱形钢框(1)的内壁顶部中央通过前后贯穿凹槽镶嵌胶粘有限位装置(5)，所述承载平板(2)的下表面左右两侧均设有矩形插孔(6)，所述设备箱(3)的左右两侧通过螺栓固定有L型支架(7)，两组所述L型支架(7)的顶部均焊接有斜面平行的直三棱柱(8)，所述矩形插孔(6)的内壁右侧通过剪切口贯穿插接有翻板(9)，且直三棱柱(8)卡接在翻板(9)的上表面；所述承载平板(2)的下表面设有盛放槽(10)，且盛放槽(10)与两组所述矩形插孔(6)的右侧相通，所述盛放槽(10)的左右两侧内壁中部之间水平通过轴承座转动连接有丝杠螺母机构(11)，所述盛放槽(10)的内腔右侧底部焊接有微型齿式减速箱(12)，所述微型齿式减速箱(12)的左侧动力输出端与丝杠螺母机构(11)的丝杠外壁右侧之间通过齿轮副(13)连接，所述齿式减速箱(12)的右侧动力输入端焊接有带五星把手的转杆(14)，且转杆(14)贯穿延伸到承载平板(2)的右侧，所述丝杠螺母机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丰，詹习生，高红亮，杨青胜，刘路路，
申请(专利权)人：湖北师范大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42