钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法，包括奥氏体炉和设置在奥氏体炉进口处的余热炉，余热炉下端部为与奥氏体炉进口连通的进烟气腔，中部为热交换腔，上端部为聚集腔，热交换腔内设置有多个管道，多个所述管道的顶端均与所述聚集腔连通，管道的底端与分布在进烟气腔两侧的集水室连通；高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成蒸汽，从热交换腔出来的高温废气的温度得到有效降低后经烟囱排放，同时，高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成的蒸汽在聚集腔汇集后，一部分蒸汽直接用于电镀线各槽体的加热，另一部分蒸汽则并入生产车间的蒸汽主管道，降低了企业生产用主燃气锅炉的消耗，节约效益明显。

High Temperature Exhaust Gas Recycling System and Method for Steel Cord Austenitic Furnace

【技术实现步骤摘要】
钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法
本专利技术涉及热处理设备领域，特别是涉及一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法。
技术介绍
随着我国国民经济的快速发展，轮胎的总产量及其子午线率迅速增长，人们对用于子午线轮胎骨架材料的钢丝帘线的认识也不断认识，市场对钢帘线的需求也越来越大，在整个钢帘线生产过程中，热处理电镀黄铜作业线在钢帘线整个生产过程中起到至关重要的作用。目前，国内企业实际生产中的热处理电镀黄铜作业线多采用奥氏体炉进行钢丝的热处理，奥氏体炉的作用是通过天然气燃烧，直接将钢丝加热至一定温度，使钢丝完成奥氏体组织转变，在经过水浴淬火，控制好冷却温度及速度，使钢材组织转变为具有良好加工性能和机械性能的索氏体组织，从而来满足后道工序的进一步加工；然而，奥氏体炉在对钢丝加热过程中，会产生大量的废热，这些废热通过炉子进口及炉子进口上方的烟囱排走，不仅造成了巨大的热量浪费，同时还造成了车间内炉子附近温度的上升，劣化了工作环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决奥氏体炉在对钢丝加热过程中产生的大量废热通过炉子及炉子进口上方的烟囱排走，不仅造成巨大的热量浪费，同时劣化了工作环境的问题，提出了一种高温废气利用率高，降低环境污染的钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统及方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一方面，本专利技术提供一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统，该系统包括奥氏体炉和设置在奥氏体炉进口处的余热炉，所述余热炉下端部为与奥氏体炉进口连通的进烟气腔，中部为热交换腔，上端部为聚集腔，所述热交换腔内设置有多个管道，多个所述管道的顶端均与所述聚集腔连通，管道的底端与分布在所述进烟气腔两侧的集水室连通，每个所述集水室分别连接有水管。进一步地，所述奥氏体炉的上方设置有水箱，所述水箱内部装载的水通过所述水管与集水室连通。进一步地，多个所述管道呈弯曲状设置，所述集水室的水通过多个管道分散流经热交换腔时被高温废气加热生成蒸汽最终进入聚集腔。进一步地，还包括烟囱、循环水泵和报警系统，所述烟囱与余热炉的热交换腔连通，所述循环水泵设置在所述水管的管路上，所述报警系统用于保证余热炉的安全运行。进一步地，所述奥氏体炉和余热炉的外表面设置有保温材料层。另一方面，本专利技术还提供一种利用上述钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统进行钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用方法，该方法包括：所述奥氏体炉通过天然气燃烧直接将钢丝进行加热；在钢丝加热过程中，所述奥氏体炉产生的温度为1000℃以上的高温废气通过所述余热炉的进烟气腔进入热交换腔；高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成蒸汽；从热交换腔出来的高温废气经过烟囱自带的节能器后温度降至80℃再排放至室外；高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成的蒸汽在聚集腔汇集后，一部分蒸汽直接用于电镀线各槽体的加热，另一部分蒸汽则并入生产车间的蒸汽主管道。本专利技术的有益效果为：本专利技术中余热炉设置在奥氏体炉的进口处，奥氏体炉加热过程中产生的温度为1000℃以上的高温废气通过进烟气腔进入热交换腔，高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成蒸汽：一方面，从热交换腔出来的高温废气经过烟囱自带的节能器后温度降至80℃再排放至室外，降低了生产车间的环境污染，社会效益明显；另一方面，高温废气进入热交换腔后对管道中的水进行加热生成的蒸汽在聚集腔汇集后，一部分直接用于电镀线各槽体的加热，另一部分蒸汽则并入生产车间的蒸汽主管道，降低了企业生产用主燃气锅炉的消耗，节约效益明显。附图说明图1是本专利技术一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统的结构示意图。图2是本专利技术一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统图1中A-A处的剖视图。附图中标号为：1为奥氏体炉，2为进烟气腔，3为热交换腔，4为聚集腔，5为管道，6为集水室，7为水箱，8为水管，9为烟囱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明：如图1～图2所示，一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统，包括奥氏体炉1和设置在奥氏体炉1进口处的余热炉，所述余热炉下端部为与奥氏体炉1进口连通的进烟气腔2，中部为热交换腔3，上端部为聚集腔4，所述热交换腔3内设置有多个管道5，多个所述管道5的顶端均与所述聚集腔4连通，管道5的底端与分布在所述进烟气腔2两侧的集水室6连通，每个所述集水室6分别连接有水管8。本实施例中，奥氏体炉1的上方设置有水箱7，所述水箱7内部装载的水通过所述水管8与集水室6连通，所述集水室6的水通过多个管道5分散流经热交换腔3时被高温废气加热生成蒸汽最终进入聚集腔4；同时，多个所述管道5呈弯曲状设置，增大了热交换面积。具体地，还包括烟囱9、循环水泵和报警系统，所述烟囱9与余热炉的热交换腔3连通，所述循环水泵设置在所述水管8的管路上，所述报警系统用于保证余热炉的安全运行；另外，所述奥氏体炉1和余热炉的外表面设置有保温材料层。本实施例还公开了一种基于上述再循环利用系统进行钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用方法：所述奥氏体炉1通过天然气燃烧直接将钢丝进行加热；在钢丝加热过程中，所述奥氏体炉1产生的温度为1000℃以上的高温废气通过所述余热炉的进烟气腔2进入热交换腔3；高温废气进入热交换腔3后对管道5中的水进行加热生成蒸汽；从热交换腔3出来的高温废气经过烟囱9自带的节能器后温度降至80℃再排放至室外；高温废气进入热交换腔3后对管道5中的水进行加热生成的蒸汽在聚集腔4汇集后，一部分蒸汽直接用于电镀线各槽体的加热，另一部分蒸汽则并入生产车间的蒸汽主管道。以上所述之实施例，只是本专利技术的较佳实施例而已，并非限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本专利技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统，其特征在于，包括奥氏体炉（1）和设置在奥氏体炉（1）进口处的余热炉，所述余热炉下端部为与奥氏体炉（1）进口连通的进烟气腔（2），中部为热交换腔（3），上端部为聚集腔（4），所述热交换腔（3）内设置有多个管道（5），多个所述管道（5）的顶端均与所述聚集腔（4）连通，管道（5）的底端与分布在所述进烟气腔（2）两侧的集水室（6）连通，每个所述集水室（6）分别连接有水管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统，其特征在于，包括奥氏体炉（1）和设置在奥氏体炉（1）进口处的余热炉，所述余热炉下端部为与奥氏体炉（1）进口连通的进烟气腔（2），中部为热交换腔（3），上端部为聚集腔（4），所述热交换腔（3）内设置有多个管道（5），多个所述管道（5）的顶端均与所述聚集腔（4）连通，管道（5）的底端与分布在所述进烟气腔（2）两侧的集水室（6）连通，每个所述集水室（6）分别连接有水管（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统，其特征在于，所述奥氏体炉（1）的上方设置有水箱（7），所述水箱（7）内部装载的水通过所述水管（8）与集水室（6）连通。3.根据权利要求1所述的一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统，其特征在于，多个所述管道（5）呈弯曲状设置，所述集水室（6）的水通过多个管道（5）分散流经热交换腔（3）时被高温废气加热生成蒸汽最终进入聚集腔（4）。4.根据权利要求1所述的一种钢帘线奥氏体炉高温废气再循环利用系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，谢晓航，谢进宝，
申请(专利权)人：河南恒星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41