一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法技术

一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，属于涤棉针织品整理方法的技术领域。其包括：1）柔软处理；2）理布后拉针定型烘干；3）拉毛起绒；4）拉幅湿定型；5）拉幅定型。通过上述整理方法，即达到了对拉毛绒布棉表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实稠密无瑕疵无掉毛现象的外观要求，又达到了对环横向拉伸要求150%以上的内在质量指标。

A Finishing Method for Solving the Transverse Elasticity of Polyester/Cotton Knitted Fabric with Large Chemical Fiber and Plush Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法
本专利技术属于涤棉针织品整理方法的
，具体涉及一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法。
技术介绍
常规的65/35涤棉拉毛绒布融合了涤的风格与棉织物的长处，做成的衣服不但保暖性好，手感舒服，并且具有尺寸稳定，易洗快干等特点，深受消费者青睐，在针织服装面料上占有十分重要的地位。目前的65/35涤棉拉毛绒布起绒纱一般是用气流纺织的中化纤，按常规的拉毛整理方法，坯布经过染色柔软处理，理布后不拉幅直接烘干，按常规拉毛工艺拉毛二道，然后直接定型成品，就能达到这横向拉伸要求150%以上的要求。但这个用气流纺中化纤来做起绒纱的涤棉拉毛绒布，虽然按常规的拉毛整理方法能达到客户提供拉毛绒布样布的横向拉伸要求，但用手触摸绒面有毛绒脱离，主要这中化纤纺纱时用气流纺成的，捻度不高容易起毛，并且纺纱时的原料配棉品质不高，所以还含有一定程度的杂质异纤，起绒后绒面会有瑕疵，严重的会透到布表面产生污点，影响成衣后的整体美观。故现涤棉拉毛绒布的起绒纱，使用纺纱时的原料是配棉品质高的，并且用环锭纺织的大化纤来避免这个掉毛现象及瑕疵问题，但这大化纤的涤棉拉毛绒布按常规的拉毛整理方法，虽然绒面毛绒厚实稠密无瑕疵无掉毛现象，但布面紧绷，达不到样布的横向拉伸要求150%以上的品质要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法的技术方案。所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）柔软处理：取270克65/35涤棉拉毛绒布作为坯布进缸进行柔软处理；2）理布后拉针定型烘干：取步骤1）得到的坯布进行拉针定型烘干处理，烘燥后坯布含潮率在5%-6%；3）拉毛起绒：取步骤2）得到的坯布进行拉毛起绒处理；4）拉幅湿定型：取步骤3）得到的坯布进行拉幅湿定型处理，定型后绒布含潮率在50%-60%；5）拉幅定型：取步骤4）得到的坯布进行拉幅定型处理得到成品。所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于所述的步骤1）中柔软处理条件为：浴比1：4，常温下，先调pH值至6，再在5min内加入柔软剂，运行10min后不水洗直接出缸脱水。所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于所述的步骤2）中拉针定型烘干条件为：温度130℃-135℃，超喂35%，风量1500r，速度19-21米/分钟，扩展门幅比成品大25cm。所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于所述的步骤3）中拉毛起绒条件为：按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度10米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是63-67齿，控制张力的松紧架角度90度，连续拉三道。所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于所述的步骤4）中拉幅湿定型条件为：轧槽加硅油柔软剂85620g/l，轧车压力4公斤，温度130℃，速度45米/分钟，超喂15%，扩展门幅比成品大30cm，风量600r。所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于所述的步骤5）中拉幅定型处理条件为：轧槽加硅油柔软剂85620g/l，轧车压力4.5公斤，温度160℃，速度25米/分钟，超喂35%。所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于所述柔软剂为软片S400，软片S400的加入量为坯布质量的6%。本专利技术拉针定型烘干采用的是拉针定型烘干机，具体为台湾KSTS8--2800乙光机；拉毛起绒采用的是拉毛起绒机，具体为海宁纺织机械厂生产销售的ZME406钢针拉毛机；拉幅湿定型和拉幅定型采用的是拉幅定型机，具体为德国巴布柯BTM。本专利技术中软片S400是由苏州联胜化学有限公司生产销售，硅油柔软剂856由宁波市国光化工助剂工贸有限公司生产销售。本专利技术改变常规整理方法无法达到拉毛绒布样布品质要求的现状，通过染色后进行柔软处理，使绒布大化纤起绒毛圈纱柔软蓬松，增加滑度来减少起绒时的摩擦；通过理布拉针定型烘干处理，使烘干后门幅能比坯布成品门幅大，有利于拉毛钢丝针辊与起绒表面的接触面增加，不但提高拉毛绒布起绒表面的均匀性也能防止纬向收缩门幅过窄的情况；通过拉毛起绒处理，使用大齿轮减慢起绒针刺转速，连续拉三道目的是使绒布毛圈慢慢的逐渐起绒而不会一下子用力绷紧失去弹性；通过轧槽加弹性硅油柔软剂856拉幅湿定型，把拉毛起绒时纬向收缩变窄的门幅扩展到比坯布成品门幅大30cm，目的是使绒布在湿的状态下容易拉伸扩展；通过拉幅定型处理，扩幅按成品要求门幅，这样一扩一缩使涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向拉伸有弹性。通过上述整理方法，即达到了对拉毛绒布棉表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实稠密无瑕疵无掉毛现象的外观要求，又达到了对环横向拉伸要求150%以上的内在质量指标。具体实施方式以下结合实施例来进一步说明本专利技术。实施例一坯布是270克65/35棉涤拉毛绒布，起绒纱使用环锭纺织的大化纤，颜色是星白，成衣品牌NEWYORK。拉针定型烘干机是台湾KSTS8--2800乙光机，拉毛起绒机厂家是海宁纺织机械厂生产的ZME406钢针拉毛机，拉幅定型机是德国巴布柯BTM。解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，坯布经过染色处理的工艺方法包括以下工序步骤：1）柔软处理：浴比1：4（坯布与水的质量比），温度常温，先用冰醋酸把溶液PH值调至6.0左右，再计量5min加入软片S400（即5min内加入软片S400），软片S400加入量为坯布质量的6%，运行10min后不水洗直接出缸脱水；2）理布后拉针定型烘干：采用拉针定型烘干机进行拉针定型烘干，温度130℃-135℃，超喂35%，风量1500r，速度20米/分钟，扩展门幅比成品大25cm，烘燥后坯布含潮率在6%；3）拉毛起绒：采用拉毛起绒机进行拉毛起绒，按起绒毛圈顺的布头先进入，布速度10米/分钟，调节起绒辊快慢的齿轮是65，控制张力的松紧架角度90度，连续拉三道；4）拉幅湿定型：采用拉幅定型机进行拉幅湿定型，拉幅定型机轧槽加弹性硅油柔软剂85620g/l，轧车压力4公斤，温度130℃，速度45米/分钟，超喂15%，扩展门幅比成品大30cm，风量600r,定型后绒布含潮率在55%；5）拉幅定型成品：采用拉幅定型机进行拉幅定型，拉幅定型机轧槽加硅油柔软剂85620g/l，轧车压力4.5公斤，温度160℃，速度25米/分钟，超喂35%。上述改善涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，成品后经测试皂洗牢度、磨擦牢度、缩水率、横向拉伸要求等质量指标都达到行业标准和客户要求。目测绒布表面平整挺括光洁，绒面毛绒厚实稠密无瑕疵无掉毛。测试结果如下：。实施例二坯布是270克65/35棉涤拉毛绒布，起绒纱使用环锭纺织的大化纤，颜色是芥黄，成衣品牌NEWYORK。拉针定型烘干机是台湾KSTS8-2800乙光机，拉毛起绒机厂家是海宁纺织机械厂生产的ZME406钢针拉毛机，拉幅定型机是德国巴布柯BTM。解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，坯布经过染色处理的工艺方法包括以下工序步骤：1）柔软处理：浴比1：4（坯布与水的质量比），温度常温，先用冰醋酸把溶液P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）柔软处理：取270克65/35涤棉拉毛绒布作为坯布进缸进行柔软处理；2）理布后拉针定型烘干：取步骤1）得到的坯布进行拉针定型烘干处理，烘燥后坯布含潮率在5%‑6%；3）拉毛起绒：取步骤2）得到的坯布进行拉毛起绒处理；4）拉幅湿定型：取步骤3）得到的坯布进行拉幅湿定型处理，定型后绒布含潮率在50%‑60%；5）拉幅定型：取步骤4）得到的坯布进行拉幅定型处理得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于包括以下工艺步骤：1）柔软处理：取270克65/35涤棉拉毛绒布作为坯布进缸进行柔软处理；2）理布后拉针定型烘干：取步骤1）得到的坯布进行拉针定型烘干处理，烘燥后坯布含潮率在5%-6%；3）拉毛起绒：取步骤2）得到的坯布进行拉毛起绒处理；4）拉幅湿定型：取步骤3）得到的坯布进行拉幅湿定型处理，定型后绒布含潮率在50%-60%；5）拉幅定型：取步骤4）得到的坯布进行拉幅定型处理得到成品。2.如权利要求1所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于所述的步骤1）中柔软处理条件为：浴比1：4，常温下，先调pH值至6，再在5min内加入柔软剂，运行10min后不水洗直接出缸脱水。3.如权利要求1所述的一种解决涤棉针织品大化纤拉毛绒布横向弹性的整理方法，其特征在于所述的步骤2）中拉针定型烘干条件为：温度130℃-135℃，超喂35%，风量1500r，速度19-21米/分钟，扩展门幅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和萍，杨金峰，
申请(专利权)人：浙江银河印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33