一种线路板盒体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术揭示一种线路板盒体的注塑模具，该线路板盒体自带一体成型的侧翼装接座，该注塑成型模具包括受控开合的上模、下模及其间对应盒体内腔的侧向抽芯，其特征在于：该下模设有对应线路板盒体底半部分的下型腔，该上模设有对应线路板盒体顶半部分的上型腔，且上型腔中设有对应在盒体顶面形成阡陌状凸肋的交错凹槽；该侧向抽芯的外形与盒体内腔形状相对应，且侧向抽芯设有在盒体内腔形成线路板插槽的半闭合凸条。应用本实用新型专利技术的注塑模具，通过改良上型腔的表面成型结构，赋予了盒体一侧表面阡陌状凸肋，能够有效分散盒体成型及受外力挤压的收缩应力，切实提高了盒体承载并保护内部线路板的性能。

An Injection Mold for PCB Box

【技术实现步骤摘要】
一种线路板盒体的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具研制，尤其涉及一种针对线路板盒体的注塑模具，属于注塑生产领域。
技术介绍
注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种线路板盒体，为单窗口矩形盒体，并通过盖板结合将含有各种电子元器件的线路板装接其中，且通过盖板的透孔将线路板的接线引出。在该线路板盒体的成型过程中，由于盒体的幅面较大，在冷却成型过程中易于发生局部塌缩现象而使得盒体的一侧表面平整度变差，且成品后垂向抗压力较小，当收到垂向外力过大时，盒体表面的变形易导致盒体内所装电路板的电子元器件损毁。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种线路板盒体的注塑模具，在不增加原料用量、增加重量的基础上，对盒体的表面性能性能加以提升。本技术实现上述目的的技术解决方案是，一种线路板盒体的注塑模具，所述线路板盒体自带一体成型的侧翼装接座，所述注塑成型模具包括受控开合的上模、下模及其间对应盒体内腔的侧向抽芯，其特征在于：所述下模设有对应线路板盒体底半部分的下型腔，所述上模设有对应线路板盒体顶半部分的上型腔，且上型腔中设有对应在盒体顶面形成阡陌状凸肋的交错凹槽；所述侧向抽芯的外形与盒体内腔形状相对应，且侧向抽芯设有在盒体内腔形成线路板插槽的半闭合凸条。进一步地，所述下型腔设有对应侧翼装接座外轮廓和凹凸形状的三角型腔，所述上模设有螺栓孔成型销。进一步地，所述上模和下模之间成设有胶流道，且胶流道的出胶口延伸至上模并通入下型腔。进一步地，所述下型腔底面分布设有排气孔。进一步地，所述上模和下模之间的闭模线呈曲线状，其中主体闭模线位于线路板盒体厚度向的中线，且部分闭模线沉降至侧翼装接座边缘，并与主体闭模线柔性相接。进一步地，所述半闭合凸条在对应线路板盒体开口向宽度渐增。进一步地，所述上模和下模之间设有四角对位的定模单元。应用本技术的注塑模具，具备实质性特点和进步性：该模具通过改良上型腔的表面成型结构，赋予了盒体一侧表面阡陌状凸肋，能够有效分散盒体成型及受外力挤压的收缩应力，切实提高了盒体承载并保护内部线路板的性能。附图说明图1是本技术注塑模具上模的立体结构示意图。图2是本技术注塑模具下模及侧向抽芯的立体结构示意图。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。本技术设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了现有线路板盒体在实际应用中出现的问题以及客户对产品新提出的性能要求。针对此类盒体本身结构分析得出表面增设应力分散的形状特征，因此创新提出了一种线路板密闭盒体的注塑模具。该线路板盒体整体为扁敞口矩形盒体，且敞口处设有盖板；盖板设有穿孔便于线路板的线束穿出。而作为盒体本身而言，其内腔设有线路板的插接导向槽，且容腔高度满足线路板自由进出其中且电子元器件不受压迫。通常情况下，线路板上的电子元器件都集中在其中一侧面，因此，本技术注塑对象的该线路板盒体正对电子元器件的该侧盒体表面需要结构性增强，但也不能依靠大幅增厚、增加自身重量来实现。为满足该盒体的对外装接，该线路板盒体自带一体成型的侧翼装接座。常规的注塑模具，受控开合的上模、下模及其间对应盒体内腔的侧向抽芯。而本技术基于此的改进包括：其中下模2设有对应线路板盒体底半部分的下型腔，而上模1设有对应线路板盒体顶半部分的上型腔11，且上型腔11中设有对应在盒体顶面形成阡陌状凸肋的交错凹槽12；该侧向抽芯3的外形与盒体内腔形状相对应，且侧向抽芯3设有在盒体内腔形成线路板插槽的半闭合凸条31。由此成型的盒体产品，除具有线路板插接其中的基本功能外，盒体表面所形成的阡陌状凸肋，可以提供宽度向和长度向上相隔小短距离的应力分散，该侧成型表面的垂向抗压力显著优于另侧成型表面。作为上述主体方案的进一步细化，该下型腔设有对应侧翼装接座外轮廓和凹凸形状的三角型腔21，而上模在对应位置设有螺栓孔成型销5。由此成型侧翼装接座及其螺栓固定的透孔。该上模1和下模2之间的闭模线呈曲线状，其中主体闭模线位于线路板盒体厚度向的中线，且部分闭模线沉降至侧翼装接座边缘，并与主体闭模线柔性相接。旨在便于该侧翼装接座的成型和模具设计的简化，避免增加复杂抽芯。而且，上述半闭合凸条在对应线路板盒体开口向宽度渐增，这样成型后的盒体内插槽开口具有导向作用，线路板插接其中的操作更为便利。除上述针对产品的细化特征外，该注塑模具还具有作为注塑工艺和模具本身优化等方面的一些设计。包括（一）、上模和下模之间成设有胶流道4，且胶流道的出胶口41延伸至上模并通入下型腔。因为侧翼装接座偏向于盒体的底半部分，注胶量的大部分集中在底半部分，为快速充分填充而设计。（二）、下型腔底面分布设有排气孔。（三）上模和下模之间设有四角对位的定模单元6。综上结合实施例及其图示的详细描述，旨在加深对本技术注塑模具功能特性的理解，其具备实质性特点和进步性：该模具通过改良上型腔的表面成型结构，赋予了盒体一侧表面阡陌状凸肋，能够有效分散盒体成型及受外力挤压的收缩应力，切实提高了盒体承载并保护内部线路板的性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板盒体的注塑模具，所述线路板盒体自带一体成型的侧翼装接座，所述注塑成型模具包括受控开合的上模、下模及其间对应盒体内腔的侧向抽芯，其特征在于：所述下模设有对应线路板盒体底半部分的下型腔，所述上模设有对应线路板盒体顶半部分的上型腔，且上型腔中设有对应在盒体顶面形成阡陌状凸肋的交错凹槽；所述侧向抽芯的外形与盒体内腔形状相对应，且侧向抽芯设有在盒体内腔形成线路板插槽的半闭合凸条。

【技术特征摘要】
1.一种线路板盒体的注塑模具，所述线路板盒体自带一体成型的侧翼装接座，所述注塑成型模具包括受控开合的上模、下模及其间对应盒体内腔的侧向抽芯，其特征在于：所述下模设有对应线路板盒体底半部分的下型腔，所述上模设有对应线路板盒体顶半部分的上型腔，且上型腔中设有对应在盒体顶面形成阡陌状凸肋的交错凹槽；所述侧向抽芯的外形与盒体内腔形状相对应，且侧向抽芯设有在盒体内腔形成线路板插槽的半闭合凸条。2.根据权利要求1所述线路板盒体的注塑模具，其特征在于：所述下型腔设有对应侧翼装接座外轮廓和凹凸形状的三角型腔，所述上模设有螺栓孔成型销。3.根据权利要求1所述线路板盒体的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚良，
申请(专利权)人：苏州工业园区协利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32