一种英式插头注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种英式插头注塑模具，包括上模固定板、上模板、下模固定板和下模板，所述上模板固定在所述上模固定板上，所述下模板固定在所述下模固定板上，所述上模板和下模板相对，构成模具镶件模腔；所述上模板上朝向所述下模板的一侧拆卸式安装有上模镶块；所述下模板朝向所述上模板的一侧拆卸式安装有下模镶块；所述上模镶块和下模镶块相对，构成所述模具型腔；所述下模镶块上和所述下模板上有相对应的定位槽。本实用新型专利技术一种英式插头注塑模具，通过更换下模板和上模板中的相应的镶块来生产一系列不同规格的英式插头，无需制备整套模具，减少模具制造和开发的成本，减少新产品开发时间，对于新产品开发具有极高的使用价值。

An Injection Mold for English Plug

【技术实现步骤摘要】
一种英式插头注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种英式插头注塑模具。
技术介绍
注塑成型是目前电源线插头生产工艺上大量使用的一种生产方式，其中注塑成型需使用注塑模具，而在注塑模具的结构设计中，下模板和上模板（型芯和型腔）是关键部件。通常型芯和型腔的设计以产品的形状尺寸而定，一套模具对应一种产品，而模具的开发成本是比较高的。目前这种一套模具对应一种产品，多种产品必须用多套模具的做法，在生产过种中由于频繁的更换模具，调试机器，增加模具数量，不利于提高生产效率及节约成本。另外，这种模具中的某一个部件损坏就要更换整套模具，成本较高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种英式插头注塑模具，能够解决现有插头注塑模具存在的上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种英式插头注塑模具，包括：上模固定板、上模板、下模固定板和下模板，所述上模板固定在所述上模固定板上，所述下模板固定在所述下模固定板上，所述上模板和下模板相对，构成模具镶件模腔；所述上模板上朝向所述下模板的一侧拆卸式安装有上模镶块；所述下模板朝向所述上模板的一侧拆卸式安装有下模镶块；所述上模镶块和下模镶块相对，构成所述模具型腔；所述下模镶块上和所述下模板上带有相对应的定位槽。在本技术的一个较佳实施例中，所述上模镶块包括依次设置的插头主体上模镶块、插头网尾上模镶块和线沟上模镶块；所述下模镶块包括依次设置的插头主体下模镶块、插头网尾下模镶块和线沟下模镶块；其中，所述插头主体上模镶块和插头主体下模镶块相对，构成插头主体型腔；所述插头网尾上模镶块和插头网尾下模镶块相对，构成插头网尾型腔；所述线沟上模镶块和线沟下模镶块相对，构成线沟槽。在本技术的一个较佳实施例中，所述下模镶块上的孔槽位于所述插头主体下模镶块上。在本技术的一个较佳实施例中，所述下模镶块上的孔槽为通孔，所述下模板上的孔槽为盲孔。在本技术的一个较佳实施例中，所述插头主体上模镶块上朝向所述主体型腔的一侧带有第一印字。在本技术的一个较佳实施例中，所述插头主体下模镶块上朝向所述主体型腔的一侧带有定位块、定位槽和第二印字。在本技术的一个较佳实施例中，所述定位槽有3个，呈品字分布，所述定位块有2个，呈一字分布，分别与所述插件原材料相对应。本技术的有益效果是：本技术一种英式插头注塑模具，通过更换下模板和上模板中的相应的镶块来生产一系列不同规格的英式插头，无需制备整套模具，减少模具制造和开发的成本，减少新产品开发时间，对于新产品开发具有极高的使用价值。附图说明图1是本技术一种英式插头注塑模具一较佳实施例的立体结构示意图；图2是所示上模板的内部结构示意图；图3是所示下模板的内部结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.上模固定板，2.下模固定板，3.插头主体上模镶块，4.插头主体型腔，5.插头网尾上模镶块，6.插头网尾型腔，7.线沟槽，8.线沟上模镶块，9.插头主体下模镶块，10.插头网尾下模镶块，11.线沟下模镶块，12.定位槽，13.第一印字，14.定位块，15.第二印字，A.上模块，B.下模块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-3，本技术实施例包括：实施例1本技术揭示了一种英式插头注塑模具，包括：上模固定板1、具有成型插头座体上半部的注塑型腔的上模板B、下模固定板2和具有成型插头座体下半部的注塑型腔的下模板A，所述上模板B固定在所述上模固定板1上，所述下模板A固定在所述下模固定板2上，所述上模板B和下模板A相对，构成模具镶件模腔；所述上模板B上朝向所述下模板A的一侧拆卸式安装有上模镶块；所述下模板A朝向所述上模板B的一侧拆卸式安装有下模镶块；所述上模镶块和下模镶块相对，构成所述模具型腔。所述下模镶块上和所述下模板上带有相对应的定位槽12。具体地，所述上模镶块包括依次设置的插头主体上模镶块3、插头网尾上模镶块5和线沟上模镶块8；所述下模镶块包括依次设置的插头主体下模镶块9、插头网尾下模镶块10和线沟下模镶块11；其中，所述插头主体上模镶块3和插头主体下模镶块9相对，构成插头主体型腔4；所述插头网尾上模镶块5和插头网尾下模镶块10相对，构成插头网尾型腔6；所述线沟上模镶块8和线沟下模镶块11相对，构成线沟槽7。所述下模镶块上的定位槽12位于所述插头主体下模镶块9上，且为通孔，所述下模板A上的定位槽12为盲孔。所述下模镶块上的定位槽12与下模板A上的定位槽12构成插销孔。所述插头主体上模镶块3上朝向所述主体型腔的一侧带有第一印字13。所述插头主体下模镶块9上朝向所述主体型腔的一侧带有定位块14、定位槽12和第二印字15。其中，所述定位块14有2个，呈一字分布，所述定位槽12有3个，呈品字分布，分别与所述插件原材料相对应，用于成型插头座体。本技术的工作原理如下：将插头主体上模镶块3、插头网尾上模镶块5和线沟上模镶块8与上模板B用螺丝锁紧固定；将插头主体下模镶块9、插头网尾下模镶块10和线沟下模镶块11与下模板采用螺丝锁紧固定，并使得插头主体下模镶块9与下模板A上的通孔对应贯通，再与上模板B配合完成一套产品模具的装配。当用户需要新的产品结构时，只需将插头主体上模镶块3、插头主体下模镶块9、插头网尾上模镶块5与插头网尾下模镶块10取出，还上新的主体镶块和网尾镶块，再进行装配即可，当线材外径大小不同时，更换线沟上模镶块8与线沟下模镶块11即可；当插头模具的某个部件损坏时，也可直接更换对应的镶块即可，无需更换整套模具，降低模具成本。本技术一种英式插头生产模，具有如下有益效果：能够通过更换下模板和上模板中的对应镶块来生产一系列不同规格的英式插头，避免新模具整套开发，减少模具制造和开发的成本，减少新产品开发时间，对于新产品开发具有极高的使用价值。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种英式插头注塑模具，包括：上模固定板、上模板、下模固定板和下模板，所述上模板固定在所述上模固定板上，所述下模板固定在所述下模固定板上，所述上模板和下模板相对，构成模具镶件模腔；其特征在于，所述上模板上朝向所述下模板的一侧拆卸式安装有上模镶块；所述下模板朝向所述上模板的一侧拆卸式安装有下模镶块；所述上模镶块和下模镶块相对，构成模具型腔；所述下模镶块上和所述下模板上有相对应的定位槽。

【技术特征摘要】
1.一种英式插头注塑模具，包括：上模固定板、上模板、下模固定板和下模板，所述上模板固定在所述上模固定板上，所述下模板固定在所述下模固定板上，所述上模板和下模板相对，构成模具镶件模腔；其特征在于，所述上模板上朝向所述下模板的一侧拆卸式安装有上模镶块；所述下模板朝向所述上模板的一侧拆卸式安装有下模镶块；所述上模镶块和下模镶块相对，构成模具型腔；所述下模镶块上和所述下模板上有相对应的定位槽。2.根据权利要求1所述的英式插头注塑模具，其特征在于，所述上模镶块包括依次设置的插头主体上模镶块、插头网尾上模镶块和线沟上模镶块；所述下模镶块包括依次设置的插头主体下模镶块、插头网尾下模镶块和线沟下模镶块；其中，所述插头主体上模镶块和插头主体下模镶块相对，构成插头主体型腔；所述插头网尾上模镶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锦强，唐炎波，徐海，
申请(专利权)人：常熟利星光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32