一种连接管的制造方法及制造模具技术

本发明专利技术公开了一种连接管的制造方法，采用一体热成型的加工方法，在塑料管体的一端冲压形成一个接头，在塑料管体安装上两个螺母后，在塑料管体的另一端冲压形成另一个接头。还公开了一种连接管的制造模具，包括底座、定位销以及设于底座的模具本体和夹紧滑块，模具本体内部的通孔中设置有冲压块，冲压块的前端设有后型腔，且冲压块的内部设有销孔，定位销能够沿着销孔前后滑动，夹紧滑块的后侧面能够接触模具本体的前侧面，夹紧滑块的后端设有前型腔。可以在本制造模具上使用上述制造方法制造出连接管。制造出来的连接管包括套着两个螺母的塑料管体与两个接头，简化了生产工艺步骤，减少了零配件的使用，提高了生产效率，降低了生产成本。

A Manufacturing Method and Die for Connecting Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种连接管的制造方法及制造模具
本专利技术涉及连接管
，尤其涉及一种连接管的制造方法，还涉及一种连接管的制造模具。
技术介绍
目前市面上主要的进出水连接管是不锈钢编织软管，不锈钢编织软管的两端连接阀体或者管道的进出口，如图1，不锈钢编织软管的结构包括橡胶软管F，在其外层编织有的不锈钢丝编织层C，橡胶软管F的两端均连接一个铜接头E，橡胶软管F、铜接头E和不锈钢丝编织层C通过不锈钢套B连接，主要是通过冲压不锈钢套B将三者固定。铜接头E上安装有密封圈D，铜接头E外部套着螺母A。该不锈钢编织软管的装配工艺是先在橡胶软管F外编织一层不锈钢丝编织层C，然后在套有不锈钢丝编织层C的橡胶软管F的两端装配螺母A、铜接头E、不锈钢套B等配件，通过冲床冲压不锈钢套B将不锈钢丝层和铜接头E固定在橡胶软管F上。这种连接管装配工序多、配件多，生产效率低，成本高。并且随着目前厨卫间化学清洗剂等使用得越加频繁，这些化学清洗剂会腐蚀不锈钢丝，造成不锈钢编织软管使用寿命下降，容易引起漏水或爆管事故，造成经济损失。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种连接管的制造方法及制造模具，可以在模具上运用此方法制造连接管，此方法简化了工序，减少了零配件，生产效率高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种连接管的制造方法，具体包括以下步骤：步骤1、准备塑料管体、冲压块和前型块，所述冲压块的前端设有后型腔，前型块的后端设有前型腔；步骤2、将定位销插入塑料管体的一端；步骤3、将塑料管体的一端加热至软化；步骤4、将塑料管体已经软化的一端和定位销一同伸入前型块的前型腔，并将塑料管体夹紧；步骤5、冲压块沿着塑料管体的轴线方向，从塑料管体的一端向塑料管体的另一端冲压，直至冲压块的前端面冲压到前型块的后端面，冲压块的后型腔与前型块的前型腔组成完整的接头型腔，将塑料管体的一端压紧成型；步骤6、塑料管体冷却后，移开冲压块和前型块，抽出定位销，塑料管体的一端形成接头；步骤7、将两个螺母套在塑料管体上；步骤8、对塑料管体的另一端重复上述步骤2至步骤6，塑料管体的另一端也形成接头；步骤9、得到连接管成品。作为上述技术方案的改进，所述塑料管体的材质为热塑性塑料。作为上述技术方案的改进，所述塑料管体的壁厚为1～2mm。作为上述技术方案的改进，步骤3中，加热的温度为200℃～300℃，加热时间为18～20秒。作为上述技术方案的改进，步骤5中，冲压的压力为7～9MPa。作为上述技术方案的改进，步骤6中，冷却的方式为自然冷却，冷却时间为4-10秒。一种连接管的制造模具，包括底座、定位销、固定地设于底座的模具本体以及滑动地设于底座的夹紧滑块，所述模具本体的内部设置有通孔，所述通孔中设置有冲压块，所述冲压块能够沿着通孔前后滑动，所述冲压块的横截面尺寸与通孔的横截面尺寸相同，所述冲压块的前端设有后型腔，且所述冲压块的内部设有销孔，所述定位销能够沿着销孔前后滑动，所述销孔的直径与定位销的直径相同，所述夹紧滑块设于模具本体的前侧，所述夹紧滑块滑动时，夹紧滑块的后侧面能够接触模具本体的前侧面，所述夹紧滑块的后端设有前型腔。作为上述技术方案的改进，所述夹紧滑块包括设于滑动地底座的左滑块和右滑块，所述左滑块的右端面和右滑块的左端面均设有夹槽，两个夹槽相互配合能够夹紧塑料管体。作为上述技术方案的改进，所述底座上设有左右排布的滑轨，所述左滑块和右滑块均安装在滑轨上。作为上述技术方案的改进，所述模具本体的外侧还包覆有冷却件。本专利技术的有益效果有：使用本连接管的制造方法制造出来的连接管包括塑料管体、塑料管体两端的两个接头以及套在塑料管体上的两个螺母，简化了连接管的生产工艺步骤，减少了零配件的使用，极大地提高了生产效率，降低了生产成本；并且本专利技术生产的连接管结构简单，由于采用了塑料管体与接头一体热成型的加工方法，接头为塑料管体冲压而成，故塑料管体和接头连接坚固，抗拉和抗压能力强，除非把连接管拉断或者切割断，在正常使用过程中很难损伤连接管，且不存在接头与塑料管体连接不好、漏水等问题，使用寿命更长。而且现有工艺中，在将不锈钢套冲压在不锈钢丝管外时，若冲压过程或工艺不过关，有爆管的风险；本制造方法不会有爆管的风险。可以在本制造模具上使用本制造方法制造出连接管，夹紧滑块即为制造方法中的前型块，夹紧滑块夹紧塑料管体，冲压块对塑料管体进行冲压，直至冲压块的前端面冲压到夹紧滑块的后端面，即可将接头冲压成型，本制造模具结构简单，制造成本低，且能够产生很好的效果。附图说明下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步说明，其中：图1是现有的不锈钢编织软管的结构示意图；图2是本专利技术实施例中制造模具的俯视图；图3是本专利技术实施例中制造模具的剖视图；图4是本专利技术实施例中制造方法的步骤4的结构示意图；图5是本专利技术实施例中制造方法的步骤5的结构示意图；图6是本专利技术实施例中连接管成品的结构示意图；图7是本专利技术实施例中另一制造模具的剖视图；图8是本专利技术实施例中制造方法的步骤4的另一结构示意图；图9是本专利技术实施例中制造方法的步骤5的另一结构示意图；图10是本专利技术实施例中连接管成品的另一结构示意图。具体实施方式本专利技术的一种连接管的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1、准备塑料管体7、冲压块4和前型块，所述冲压块的前端设有后型腔41，前型块的后端设有前型腔31；步骤2、将定位销5插入塑料管体的一端；步骤3、将塑料管体的一端加热至软化；步骤4、将塑料管体已经软化的一端和定位销5一同伸入前型块的前型腔，并将塑料管体夹紧；步骤5、冲压块4沿着塑料管体的轴线方向，从塑料管体的一端向塑料管体的另一端冲压，直至冲压块4的前端面冲压到前型块的后端面，冲压块4的后型腔41与前型块的前型腔31组成完整的接头型腔，将塑料管体7的一端压紧成型；步骤6、塑料管体冷却后，移开冲压块4和前型块，抽出定位销5，塑料管体7的一端形成接头8；步骤7、将两个螺母9套在塑料管体7上；步骤8、对塑料管体7的另一端重复上述步骤2至步骤6，塑料管体7的另一端也形成接头8；步骤9、得到连接管成品。具体参见图6，制造出来的连接管包括塑料管体7、塑料管体两端的两个接头8以及套在塑料管体上的两个螺母9，简化了连接管的生产工艺步骤，减少了零配件的使用，极大地提高了生产效率，降低了生产成本；并且本专利技术生产的连接管结构简单，由于采用了塑料管体与接头一体热成型的加工方法，接头为塑料管体冲压而成，故塑料管体和接头连接坚固，抗拉和抗压能力强，除非把连接管拉断或者切割断，在正常使用过程中很难损伤连接管，且不存在接头与塑料管体连接不好、漏水等问题，使用寿命更长。而且现有工艺中，在将不锈钢套冲压在不锈钢丝管外时，若冲压过程或工艺不过关，有爆管的风险；本制造方法不会有爆管的风险。其中步骤2和步骤3可以相互互换。进一步的，所述塑料管体的材质为热塑性塑料，例如交联聚乙烯PEX、聚丙烯PP或聚乙烯PE等，这些材料耐腐蚀、耐老化且安全无毒，解决了不锈钢丝管容易受厨卫清洁用品腐蚀而造成的使用寿命下降的问题，以及不锈钢丝管受腐蚀之后的产物污染水体的问题，提高了连接管的使用寿命和用水安全；且安全无毒的原材料使得连接管在使用时不会污染水体，进一步保证了用户的饮水安全。具体的，所述塑料管体的壁厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接管的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1、准备塑料管体(7)、冲压块(4)和前型块，所述冲压块的前端设有后型腔(41)，前型块的后端设有前型腔(31)；步骤2、将定位销(5)插入塑料管体的一端；步骤3、将塑料管体的一端加热至软化；步骤4、将塑料管体已经软化的一端和定位销(5)一同伸入前型块的前型腔，并将塑料管体夹紧；步骤5、冲压块(4)沿着塑料管体的轴线方向，从塑料管体的一端向塑料管体的另一端冲压，直至冲压块(4)的前端面冲压到前型块的后端面，冲压块(4)的后型腔(41)与前型块的前型腔(31)组成完整的接头型腔，将塑料管体的一端压紧成型；步骤6、塑料管体冷却后，移开冲压块(4)和前型块，抽出定位销(5)，塑料管体(7)的一端形成接头(8)；步骤7、将两个螺母(9)套在塑料管体(7)上；步骤8、对塑料管体(7)的另一端重复上述步骤2至步骤6，塑料管体(7)的另一端也形成接头(8)；步骤9、得到连接管成品。

【技术特征摘要】
1.一种连接管的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1、准备塑料管体(7)、冲压块(4)和前型块，所述冲压块的前端设有后型腔(41)，前型块的后端设有前型腔(31)；步骤2、将定位销(5)插入塑料管体的一端；步骤3、将塑料管体的一端加热至软化；步骤4、将塑料管体已经软化的一端和定位销(5)一同伸入前型块的前型腔，并将塑料管体夹紧；步骤5、冲压块(4)沿着塑料管体的轴线方向，从塑料管体的一端向塑料管体的另一端冲压，直至冲压块(4)的前端面冲压到前型块的后端面，冲压块(4)的后型腔(41)与前型块的前型腔(31)组成完整的接头型腔，将塑料管体的一端压紧成型；步骤6、塑料管体冷却后，移开冲压块(4)和前型块，抽出定位销(5)，塑料管体(7)的一端形成接头(8)；步骤7、将两个螺母(9)套在塑料管体(7)上；步骤8、对塑料管体(7)的另一端重复上述步骤2至步骤6，塑料管体(7)的另一端也形成接头(8)；步骤9、得到连接管成品。2.根据权利要求1所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：所述塑料管体(7)的材质为热塑性塑料。3.根据权利要求1所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：所述塑料管体(7)的壁厚为1～2mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：步骤3中，加热的温度为200℃～300℃，加热时间为18～20秒。5.根据权利要求1所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：步骤5中，冲压的压力为7～9MPa。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锡楠，苏永基，卑军，
申请(专利权)人：中山科迪厨卫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44