【技术实现步骤摘要】
一种新型的模具冷却水路及冷却方法
本专利技术涉及冷却
，具体而言，涉及一种新型的模具冷却水路及冷却方法。
技术介绍
冷却水路技术应用于各类成型生产工艺过程中，特别是在注塑模具产品的生产制造过程中，模具型腔填充的塑胶熔体的温度很高，成型后往往需要通过在与产品接触的模具内布设冷却水路，以传递冷却温度至模具型腔内。在整个成型周期中，冷却占用的时间最长，占用整个周期3/4左右的时间。因此，提高生产效率的关键在于如何减小这部分冷却时间，这就需要提高冷却的效率。通常冷却水路设计方法是使用标准热交换管，通过热交换来传递模具中的热量，起到注塑冷却的作用。这种方式冷却效率不高，使得产品的成型周期偏长。随之而来的是异性水路冷却方式，异性水路通过布设多条复杂的水路，以提高冷却效率。虽然能够在一定程度上起到热量传递的作用，但是水路占用空间大、且水路复杂较难加工。
技术实现思路
本专利技术公开了一种新型的模具冷却水路，结构简单，旨在改善冷却水路热传导效率低的问题。本专利技术采用了如下方案：一种新型的模具冷却水路，包括进水管路、冷却管路以及出水管路；进水管路用以通入冷却液；冷却管路包括喷管...
【技术保护点】
1.一种新型的模具冷却水路，其特征在于，包括：进水管路，用以通入冷却液；冷却管路，包括喷管水路和承接所述喷管水路的水路通道，所述喷管水路具有与所述进水管路相连通的第一喷管以及与所述第一喷管相连通的第二喷管，所述第二喷管相对竖向设置，且完全容置于所述水路通道中，所述第二喷管的出口处与所述水路通道的顶端之间具有间隙，以使流至所述第二喷管的出口处的冷却液喷射至所述水路通道的顶端，冷却液经由所述水路通道的顶端流淌至所述水路通道的底端；出水管路，连通至所述水路通道的底端，以输送冷却液远离所述冷却管路。
【技术特征摘要】
1.一种新型的模具冷却水路，其特征在于，包括：进水管路，用以通入冷却液；冷却管路，包括喷管水路和承接所述喷管水路的水路通道，所述喷管水路具有与所述进水管路相连通的第一喷管以及与所述第一喷管相连通的第二喷管，所述第二喷管相对竖向设置，且完全容置于所述水路通道中，所述第二喷管的出口处与所述水路通道的顶端之间具有间隙，以使流至所述第二喷管的出口处的冷却液喷射至所述水路通道的顶端，冷却液经由所述水路通道的顶端流淌至所述水路通道的底端；出水管路，连通至所述水路通道的底端，以输送冷却液远离所述冷却管路。2.根据权利要求1所述的新型的模具冷却水路，其特征在于，所述水路通道的顶端设有与所述第二喷管的出口处正对设置的缓冲部，所述缓冲部呈尖角状，且尖角方向为远离所述第二喷管出口处的方向，所述缓冲部连接至所述水路通道的侧壁上。3.根据权利要求2所述的新型的模具冷却水路，其特征在于，所述水路通道的内径大于所述第二喷管的外径，所述水路通道与所述第二喷管沿同一方向竖向布设，且所述水路通道的侧壁与所述第二喷管的外径之间等距离间隙配合。4.根据权利要求1所述的新型的模具冷却水路，其特征在于，所述第一喷管入口出的内径大于所述第一喷管出口处的内径，所述第二喷管入口处的内径与所述第一喷管出口处的内径相同，且所述第二喷管沿入口处至出口处内径逐渐缩小，以增大冷却液的输送速率。5.根据权利要求4所述的新型的模具冷却水路，其特征在于，所述第一喷管与所述第二喷管均为薄壁空心铜管，用以导热及输送冷却液。6.根据权利要求1所述的新型的模具冷却水路，其特征在于，所述第一喷管布设于待冷却模具的动模镶块内部，所述第二喷管与所述水路通道竖向设于待冷却模具的动模镶件内部；所述动模镶件设置于所述动模镶块上，且所述水路通道的底端设于所述动模镶块内。7.根据权利要求6所述的新型的模具冷却水路，其特征在于，所述进水管路与所述动模镶块之间设有密封圈，所述动模...
【专利技术属性】
技术研发人员：党崇，
申请(专利权)人：舟山金越电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。