手表表冠加工用的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及手表零部件加工领域，公开了一种手表表冠加工用的抛光装置，其包括架体、转盘、插接座、驱动组件以及抛光组件；转盘转动装配于架体上，转盘上表面的边沿处固设有插接座，插接座上开设有供走芯插入的插接孔；驱动组件设于所述架体下方并驱动所述转盘转动；抛光组件设于所述架体上，所述抛光组件包括磨头；转盘转动时，磨头的外壁与表冠的外壁相抵接。本实用新型专利技术具有提高表冠抛光效率的用于手表表冠的效果。

Polishing Device for Watch Crown Processing

【技术实现步骤摘要】
手表表冠加工用的抛光装置
本技术涉及手表零部件加工的
，尤其是涉及一种手表表冠加工用的抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。现有技术中，手表表冠简称表冠，在对表冠外壁进行打磨时，表冠和走芯已装配在一起，首先通过L治具的端部将走芯进行卡接固定，电机带动圆柱体状的磨头进行转动；抛光作业时，人工手持L形治具使表冠的外壁与磨头的外壁沿径向相抵接，从而实现对表冠的打磨。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：表冠通常为大批量生产加工，在长时间的作业过程中，易使人工产生疲惫感，从而降低表冠抛光时的作业效率，故有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种提高表冠抛光效率的用于手表表冠的抛光装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种手表表冠加工用的抛光装置，包括：架体、转盘、插接座、驱动组件以及抛光组件；转盘转动装配于架体上，转盘上表面的边沿处固设有插接座，插接座上开设有供走芯插入的插接孔；驱动组件设于所述架体下方并驱动所述转盘转动；抛光组件设于所述架体上，所述抛光组件包括磨头；转盘转动时，磨头的外壁与表冠的外壁相抵接。通过采用上述技术方案，当对表冠进行抛光时，首先将表冠有走芯的一侧插入插接孔中；然后抛光组件工作使磨头转动；最后驱动组件驱动转盘转动，转盘转动带动表冠转动，使表冠外壁与磨头外壁之间相互摩擦，实现对表冠的打磨；与现有技术相比，通过上述的设定，达到了提高表冠抛光效率的用于手表表冠的目的。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括：安装框、第一伺服电机、小齿轮以及大齿轮；安装框固设于转盘下方，第一伺服电机固设于安装框朝向转盘的一侧，第一伺服电机的输出轴连接有小齿轮，小齿轮啮合连接有大齿轮，大齿轮固设于转盘朝向安装框的一侧。通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，第一伺服电机输出轴正转或反转，带动小齿轮正转或反转，小齿轮的正转或反转带动大齿轮的反转或正转，大齿轮的转动带动转盘的转动，转盘的转动带动表冠的转动。本技术进一步设置为：所述转盘转动装配于架体的一侧的边沿处均匀间隔设置有多个滑块，所述架体上开设有与所述滑块相适配的滑槽，滑槽呈圆周状。通过采用上述技术方案，滑块以及滑槽的设定为转盘相对于架体转动提供基础，转盘转动时，滑块在滑槽中周向转动。本技术进一步设置为：至少两个所述抛光组件沿转盘转动轨迹的周向间隔布置。通过采用上述技术方案，两个抛光组件同时对表冠进行打磨，进一步提升对表冠的打磨效率；而且可以通过采用两个不同粗糙度的磨头对表冠先后进行打磨。本技术进一步设置为：所述抛光组件还包括：基座、第二伺服电机以及安装轴；基座设于架体上；第二伺服电机安装在基座的上表面上，第二伺服电机的输出轴连接有安装轴，磨头安装在安装轴上。通过采用上述技术方案，第二伺服电机工作，第二伺服电机输出轴的转动带动安装轴的转动，安装轴的转动带动磨头的转动。本技术进一步设置为：基座远离磨头的一侧与架体转动装配，架体上设置有驱动基座朝向或远离转盘转动的驱动件，所述驱动件包括伺服气缸，伺服气缸的一端铰接在基座上，伺服气缸的另一端与架体相铰接。通过采用上述技术方案，当磨头磨损后其呈内凹状，则导致表冠装在插接座上之后表冠与磨头不相抵接；伺服气缸工作，驱动安装座朝向转盘转动，安装座的转动带动磨头的转动，当磨头转动时与表冠相抵接的位置，使磨头磨损后能够继续使用。本技术进一步设置为：所述安装块背向架体的一侧固设有挡框，所述挡框位于磨头背向转盘的一侧。通过采用上述技术方案，挡框对表冠抛光时磨头以及表冠产生的碎屑进行阻挡，一方面预防碎屑飞溅至周围操作人员的身上；另一方面预防碎屑飞溅散落在架体上或者地面上，使碎屑的清理方便化。本技术进一步设置为：所述挡框连通有吸尘管，所述吸尘管的远离挡框的一端连接有吸尘器，所述吸尘管上安装有滑动阀门。通过采用上述技术方案，吸尘器工作，开启滑动阀门，吸尘器对抛光过程中产生的碎屑进行吸收清理。本技术进一步设置为：所述转盘转动中心的两侧相对设置有压块，所述压块放置在转盘上方。通过采用上述技术方案，压块在一定程度上减轻转盘转动时产生的晃动，两个压块对称分布的方式便于将压块的压力均匀分布在转盘上。综上所述，本技术具有以下有益效果：当对表冠进行抛光时，首先将表冠有走芯的一侧插入插接孔中；然后抛光组件工作使磨头转动；最后驱动组件驱动转盘转动，转盘转动带动表冠转动，使表冠外壁与磨头外壁之间相互摩擦，实现对表冠的打磨；与现有技术相比，通过上述的设定，达到了提高表冠抛光效率的用于手表表冠的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为驱动组件的结构示意图。附图标记：1、架体；11、支撑柱；12、滑槽；13、驱动件；14、转轴；2、转盘；21、滑块；3、插接座；41、安装框；411、竖直板；412、水平板；42、第一伺服电机；43、小齿轮；44、大齿轮；51、基座；52、第二伺服电机；53、安装轴；6、挡框；7、吸尘管；8、滑动阀门；9、吸尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2所示，为本技术公开的一种手表表冠加工用的抛光装置，包括：架体1、转盘2、插接座3、驱动组件以及抛光组件。架体1呈矩形体状，架体1朝向地面一侧的四个端角处均安装有呈圆柱体状的支撑柱11；转盘2呈圆柱体状，转盘2下表面的边沿处均匀间隔安装有四个滑块21，架体1上开设有圆形的滑槽12，滑槽12与滑块21相适配；转盘2上表面的边沿处均匀间隔设置有多个插接座3，插接座3的下方呈圆柱体状，插接座3的上方呈子弹头状，插接座3焊接在转盘2上，插接座3的上部开设有供走芯插入的插接孔；驱动组件位于转盘2正下方并驱动转盘2绕自身的中轴线自转；三个抛光组件沿转盘2转动轨迹的周向依次间隔设置，抛光组件包括呈圆柱体状的磨头，磨头的中轴线水平设置；驱动组件驱动转盘2自转时，表冠的外壁与磨头的外壁相抵接。当对表冠进行抛光作业时，首先将表冠安装有走芯的一端插接在插接孔中；然后驱动组件驱动表冠转动，表冠转动时，表冠的外壁与磨头相抵接，实现对表冠外壁进行抛光；三组抛光组件同时对表冠进行抛光，以能够提高抛光作业时效率，同时能够实现三个粗糙度不同的磨头对表冠一侧进行抛光。参照图2，驱动组件包括：安装框41、第一伺服电机42、小齿轮43以及大齿轮44。安装框41呈倒门字形，安装框41由两块竖直板411和一块水平板412组成，安装框41焊接在架体1的下表面上；第一伺服电机42输出轴竖直向上，第一伺服电机42通过螺栓安装在水平板412朝向转盘2的一侧；小齿轮43焊接在第一伺服电机42的输出轴上，小齿轮43的中轴线与第一伺服电机42输出轴的中轴线相重合；大齿轮44焊接在转盘2下表面上，大齿轮44的中轴线与转盘2的中轴线重合，大齿轮44与小齿轮43相啮合，大齿轮44的直径为小齿轮43直径的三倍。第一伺服电机42工作，第一伺服电机42输出轴的转动带动小齿轮43的转动，小齿轮43的转动带动大齿轮44的转动，大齿轮44的转动带动转盘2的转动，转盘2转动时，滑块21在滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手表表冠加工用的抛光装置，其特征在于，包括：架体(1)、转盘(2)、插接座(3)、驱动组件以及抛光组件；转盘(2)转动装配于架体(1)上，转盘(2)上表面的边沿处固设有插接座(3)，插接座(3)上开设有供走芯插入的插接孔；驱动组件设于所述架体(1)下方并驱动所述转盘(2)转动；抛光组件设于所述架体(1)上，所述抛光组件包括磨头；转盘(2)转动时，磨头的外壁与表冠的外壁相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种手表表冠加工用的抛光装置，其特征在于，包括：架体(1)、转盘(2)、插接座(3)、驱动组件以及抛光组件；转盘(2)转动装配于架体(1)上，转盘(2)上表面的边沿处固设有插接座(3)，插接座(3)上开设有供走芯插入的插接孔；驱动组件设于所述架体(1)下方并驱动所述转盘(2)转动；抛光组件设于所述架体(1)上，所述抛光组件包括磨头；转盘(2)转动时，磨头的外壁与表冠的外壁相抵接。2.根据权利要求1所述的手表表冠加工用的抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括：安装框(41)、第一伺服电机(42)、小齿轮(43)以及大齿轮(44)；安装框(41)固设于转盘(2)下方，第一伺服电机(42)固设于安装框(41)朝向转盘(2)的一侧，第一伺服电机(42)的输出轴连接有小齿轮(43)，小齿轮(43)啮合连接有大齿轮(44)，大齿轮(44)固设于转盘(2)朝向安装框(41)的一侧。3.根据权利要求2所述的手表表冠加工用的抛光装置，其特征在于，所述转盘(2)转动装配于架体(1)的一侧的边沿处均匀间隔设置有多个滑块(21)，所述架体(1)上开设有与所述滑块(21)相适配的滑槽(12)，滑槽(12)呈圆周状。4.根据权利要求1所述的手表表冠加工用的抛光装置，其特征在于，至少两个所述抛光组件沿转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德昌，
申请(专利权)人：高进五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44