一种数控切割机用定位夹具制造技术

一种数控切割机用定位夹具，包括套筒，套筒的一端开口，套筒的外周开设数个第一螺孔，第一螺孔内分别螺纹安装螺栓，螺栓的内端分别通过轴承安装第一压板，套筒内固定安装固定块，固定块与套筒的形状相同且中心线共线，固定块为中空结构，固定块的四周设有数个第二压板，第二压板分别同时平行于对应的第一压板，固定块的外周开设数个通孔，通孔均与固定块内部相通。本实用新型专利技术尤其适用于多边形且管壁较薄管件的加工，套筒与管件形状相匹配，能够根据需要加工的管件形状更换套筒，且更换非常方便，替换下的套筒能够再次使用，资源利用率高，且第二压板的位置可调节，能够适应不同内径的管件，适用范围广。

A Location Fixture for NC Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机用定位夹具
本技术属于数控加工
，具体地说是一种数控切割机用定位夹具。
技术介绍
随着机械加工产业的日益成熟，机械加工设备也不断更新，尤其是数字化程度越来越高，数控切割机在机械加工中就非常常见。但目前的数控切割机在加工管壁较薄的管件时，其夹具很容易使管件的夹持部位内凹，从而导致管件形变，因此需要对夹具进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种数控切割机用定位夹具，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控切割机用定位夹具，包括套筒，套筒的一端开口，套筒的外周开设数个第一螺孔，第一螺孔内分别螺纹安装螺栓，螺栓的内端分别通过轴承安装第一压板，套筒内固定安装固定块，固定块与套筒的形状相同且中心线共线，固定块为中空结构，固定块的四周设有数个第二压板，第二压板分别同时平行于对应的第一压板，固定块的外周开设数个通孔，通孔均与固定块内部相通，通孔内分别穿过一根活动杆，活动杆的内端分别固定安装限位装置且限位装置均位于固定块内，活动杆的外端分别与对应的第二压板固定连接，固定块的内端开设第二螺孔，第二螺孔与固定块内部相通，第二螺孔内螺纹安装螺柱，螺柱的内端固定安装第一圆台，第一圆台的外侧固定安装第二圆台，活动杆的内端分别同时与对应的第一圆台或第二圆台的外周接触配合，套筒的外周开设数个弧形槽，弧形槽均与套筒内部相通，螺柱的外端外周开设数个插孔。如上所述的一种数控切割机用定位夹具，所述的螺柱同一切面上的插孔的中心线交汇于一点，且这一点落在螺柱的中心线上。如上所述的一种数控切割机用定位夹具，所述的弧形槽的弧度大于同一切面上相邻两个插孔之间的角度。如上所述的一种数控切割机用定位夹具，所述的限位装置为限位块，活动杆的内端分别固定安装数个限位块。如上所述的一种数控切割机用定位夹具，所述的限位块分别与对应的活动杆为一体结构。如上所述的一种数控切割机用定位夹具，所述的活动杆的内端均为楔形结构。本技术的优点是：本技术适用于管件的切割，套筒的另一端固定安装在数控切割机的转动卡盘上，然后工人将管件插入套筒内，且使固定块插入管件内，此时管件位于第一压板和第二压板之间，然后用一根长杆即插杆从弧形槽内穿过并插入插孔内，然后转动长杆，即可带动螺柱转动，螺柱转动能够带动第一圆台和第二圆台同时转动，由于螺柱转动的同时会产生水平方向的位移，从而能够使第一圆台和第二圆台水平移动，活动杆与通孔之间的摩擦力之和大于第二压板与活动杆的重力和，当螺柱向右移动时，活动杆沿通孔向外移动，第二压板向第一压板方向靠拢，直至第二压板与管件内壁紧密接触，然后工人拧紧螺栓，使第一压板向管件靠拢直至与管件外周紧密接触，如此即可将管件固定住，且不会使管件内凹或外凸，以免破坏管件的外形。本技术尤其适用于多边形且管壁较薄管件的加工，套筒与管件形状相匹配，能够根据需要加工的管件形状更换套筒，且更换非常方便，替换下的套筒能够再次使用，资源利用率高，且第二压板的位置可调节，能够适应不同内径的管件，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种数控切割机用定位夹具，如图所示，包括套筒1，套筒1的一端开口，套筒1的外周开设数个第一螺孔2，第一螺孔2内分别螺纹安装螺栓3，螺栓3的内端分别通过轴承安装第一压板4，套筒1内固定安装固定块5，固定块5与套筒1的形状相同且中心线共线，固定块5为中空结构，固定块5的四周设有数个第二压板6，第二压板6分别同时平行于对应的第一压板4，固定块5的外周开设数个通孔7，通孔7均与固定块5内部相通，通孔7内分别穿过一根活动杆8，活动杆8的外周分别与对应的通孔7的内壁接触，活动杆8的内端分别固定安装限位装置且限位装置均位于固定块5内，限位装置能够防止活动杆8从通孔7内脱离，活动杆8的外端分别与对应的第二压板6固定连接，固定块5的内端开设第二螺孔9，第二螺孔9与固定块5的中心线共线，第二螺孔9与固定块5内部相通，第二螺孔9内螺纹安装螺柱10，螺柱10的内端固定安装第一圆台11，第一圆台11的外侧固定安装第二圆台12，第二圆台12、第一圆台11均与螺柱10的中心线共线。第二圆台12与第一圆台11的角度相同，第二圆台12与第一圆台11的左侧面积均大于其对应的右侧面积，活动杆8的内端分别同时与对应的第一圆台11或第二圆台12的外周接触配合，套筒1的外周开设数个弧形槽13，弧形槽13均与套筒1内部相通，弧形槽13内能够穿入插杆，且插杆能够沿之移动，螺柱10的外端外周开设数个插孔14。本技术适用于管件的切割，套筒1的另一端固定安装在数控切割机的转动卡盘上，然后工人将管件插入套筒1内，且使固定块5插入管件内，此时管件位于第一压板4和第二压板6之间，然后用一根长杆即插杆从弧形槽13内穿过并插入插孔14内，然后转动长杆，即可带动螺柱10转动，螺柱10转动能够带动第一圆台11和第二圆台12同时转动，由于螺柱10转动的同时会产生水平方向的位移，从而能够使第一圆台11和第二圆台12水平移动，活动杆8与通孔7之间的摩擦力之和大于第二压板6与活动杆8的重力和，当螺柱10向右移动时，活动杆8沿通孔7向外移动，第二压板6向第一压板4方向靠拢，直至第二压板6与管件内壁紧密接触，然后工人拧紧螺栓3，使第一压板4向管件靠拢直至与管件外周紧密接触，如此即可将管件固定住，且不会使管件内凹或外凸，以免破坏管件的外形。本技术尤其适用于多边形且管壁较薄管件的加工，套筒1与管件形状相匹配，能够根据需要加工的管件形状更换套筒1，且更换非常方便，替换下的套筒1能够再次使用，资源利用率高，且第二压板6的位置可调节，能够适应不同内径的管件，适用范围广。具体而言，如图1所示，本实施例所述的螺柱10同一切面上的插孔14的中心线交汇于一点，且这一点落在螺柱10的中心线上。数个插孔14的中心线交汇于一点，即数个插孔14内部相通，用户转动螺柱10能够将插杆插入中心线共线的相邻的插孔14内，从而能够一直带动螺柱10转动。具体的，如图1所示，本实施例所述的弧形槽13的弧度大于同一切面上相邻两个插孔14之间的角度。该结构能够保证用户转动插杆从弧形槽13的一端到达另一端时，插杆从当前插孔14内抽出后能够插入至其相邻的插孔14内。进一步的，如图1所示，本实施例所述的限位装置为限位块15，活动杆8的内端分别固定安装数个限位块15。该结构能够防止活动杆8从通孔7内脱离，以免位于固定块5下方的活动杆8在重力作用下移出通孔7。更进一步的，如图1所示，本实施例所述的限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控切割机用定位夹具，其特征在于：包括套筒（1），套筒（1）的一端开口，套筒（1）的外周开设数个第一螺孔（2），第一螺孔（2）内分别螺纹安装螺栓（3），螺栓（3）的内端分别通过轴承安装第一压板（4），套筒（1）内固定安装固定块（5），固定块（5）与套筒（1）的形状相同且中心线共线，固定块（5）为中空结构，固定块（5）的四周设有数个第二压板（6），第二压板（6）分别同时平行于对应的第一压板（4），固定块（5）的外周开设数个通孔（7），通孔（7）均与固定块（5）内部相通，通孔（7）内分别穿过一根活动杆（8），活动杆（8）的内端分别固定安装限位装置且限位装置均位于固定块（5）内，活动杆（8）的外端分别与对应的第二压板（6）固定连接，固定块（5）的内端开设第二螺孔（9），第二螺孔（9）与固定块（5）内部相通，第二螺孔（9）内螺纹安装螺柱（10），螺柱（10）的内端固定安装第一圆台（11），第一圆台（11）的外侧固定安装第二圆台（12），活动杆（8）的内端分别同时与对应的第一圆台（11）或第二圆台（12）的外周接触配合，套筒（1）的外周开设数个弧形槽（13），弧形槽（13）均与套筒（1）内部相通，螺柱（10）的外端外周开设数个插孔（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机用定位夹具，其特征在于：包括套筒（1），套筒（1）的一端开口，套筒（1）的外周开设数个第一螺孔（2），第一螺孔（2）内分别螺纹安装螺栓（3），螺栓（3）的内端分别通过轴承安装第一压板（4），套筒（1）内固定安装固定块（5），固定块（5）与套筒（1）的形状相同且中心线共线，固定块（5）为中空结构，固定块（5）的四周设有数个第二压板（6），第二压板（6）分别同时平行于对应的第一压板（4），固定块（5）的外周开设数个通孔（7），通孔（7）均与固定块（5）内部相通，通孔（7）内分别穿过一根活动杆（8），活动杆（8）的内端分别固定安装限位装置且限位装置均位于固定块（5）内，活动杆（8）的外端分别与对应的第二压板（6）固定连接，固定块（5）的内端开设第二螺孔（9），第二螺孔（9）与固定块（5）内部相通，第二螺孔（9）内螺纹安装螺柱（10），螺柱（10）的内端固定安装第一圆台（11），第一圆台（11）的外侧固定安装第二圆台（12），活动杆（8）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明诚，
申请(专利权)人：山东东盛重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37