一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构，所述电主轴包括有转子和刀柄，所述刀柄的后端设有拉钉，所述转子内穿设有拉杆，所述拉爪机构包括有设于所述转子内的拉爪和拉爪座，所述拉爪的前端夹爪朝向所述拉钉，所述拉爪座的后端与所述拉杆固定连接，所述拉爪座的前端部插设于所述拉爪的后端通孔内，且所述拉爪座与所述拉爪相互卡接，所述拉爪座的中心处开设有主气孔，所述主气孔与所述拉杆的中心气道相连通，所述拉爪座的前端部开设有多个侧气孔，多个侧气孔均连通于所述主气孔，且多个侧气孔沿所述拉爪座的周向分布。本发明专利技术有助于减少转子的内外温差、防水防尘性能更好，进而提高电主轴加工精度和使用寿命。

A Claw-pulling Mechanism Used for Central Outlet Spindle

【技术实现步骤摘要】
一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构
本专利技术涉及电主轴，尤其涉及一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构。
技术介绍
现有技术中的电主轴，其转子与刀柄部分的结构请参见图1，拉爪座100的前端插入拉爪101内，拉爪101的前端用于连接刀柄102后端的拉钉103，拉爪座100的中心处设置气孔104，卸刀时，通过气孔104输送出的气流将拉钉103和刀柄102吹出，但是，由于上述机构采用中心吹气的方式，使得气流集中在转子的中心位置，受气流影响，拉爪座100、拉钉103等中心位置得以散热，导致转子存在内外温差，这些温差将会影响电主轴的加工精度。同时，当拉爪座100中心吹出的气流受到拉钉103阻碍时会在转子105的内壁周围产生气涡流，这些气涡流将导致转子105内壁附着的灰尘、水等一部分送出转子105之外，另一部分残留于转子105之内，当电主轴进行拉刀等操作时，灰尘、水等很容易进入转子芯内，进而影响电主轴的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种有助于减少转子的内外温差、防水防尘性能更好，进而提高电主轴加工精度和使用寿命的拉爪机构。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构，所述电主轴包括有转子和刀柄，所述刀柄的后端设有拉钉，所述转子内穿设有拉杆，所述拉爪机构包括有设于所述转子内的拉爪和拉爪座，所述拉爪的前端夹爪朝向所述拉钉，所述拉爪座的后端与所述拉杆固定连接，所述拉爪座的前端部插设于所述拉爪的后端通孔内，且所述拉爪座与所述拉爪相互卡接，所述拉爪座的中心处开设有主气孔，所述主气孔与所述拉杆的中心气道相连通，所述拉爪座的前端部开设有多个侧气孔，多个侧气孔均连通于所述主气孔，且多个侧气孔沿所述拉爪座的周向分布。优选地，多个侧气孔沿所述拉爪座的周向均匀分布。优选地，所述拉爪座的前端部包括有多个侧面，每个侧面上开设有一个侧气孔。优选地，所述拉爪座的前端部包括有6个侧面，借由6个侧面令所述拉爪座的前端面呈正六边形。优选地，所述侧气孔与所述主气孔之间通过倾斜通道相连通。优选地，所述拉爪座前端面的中心处开设有中心气孔，所述中心气孔与所述主气孔相连通。优选地，所述拉爪座的侧部形成有向外凸出的环状肩部，所述肩部与所述拉爪的后端通孔边缘相抵接。优选地，所述拉爪座的后端与所述拉杆通过拉爪连接杆固定连接。本专利技术公开的用于中心出气式电主轴的拉爪机构中，在所述拉爪座的前端设置了多个侧向开孔的侧气孔，电主轴在卸刀时，主气孔的气流分别经由多个侧气孔吹出，致使刀柄和拉钉在气压作用下从转子内退出，同时，多个侧气孔吹出的气流经过转子的内壁向外分散，该过程中因气流与转子内壁接触而对转子起到散热作用，由此降低了转子与其内部零件之间的温差，使得转子与各零部件能更好地配合，进而提高电主轴的加工精度，此外，由侧向吹出的气流可避免在转子的内壁周围产生气涡流，使得转子内侧的灰尘和水等只能向外吹出，有效避免了灰尘和水进入转子芯内，进而提高了电主轴的使用寿命。附图说明图1为现有技术中拉爪机构的气流分析示意剖视图；图2为本专利技术拉爪机构气流分析示意剖视图；图3为拉爪座的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构，结合图2和图3所示，所述电主轴包括有转子1和刀柄2，所述刀柄2的后端设有拉钉3，所述转子1内穿设有拉杆4，所述拉爪机构包括有设于所述转子1内的拉爪5和拉爪座6，所述拉爪5的前端夹爪50朝向所述拉钉3，所述拉爪座6的后端与所述拉杆4固定连接，所述拉爪座6的前端部插设于所述拉爪5的后端通孔内，且所述拉爪座6与所述拉爪5相互卡接，所述拉爪座6的中心处开设有主气孔60，所述主气孔60与所述拉杆4的中心气道40相连通，所述拉爪座6的前端部开设有多个侧气孔61，多个侧气孔61均连通于所述主气孔60，且多个侧气孔61沿所述拉爪座6的周向分布。上述结构中，在所述拉爪座6的前端设置了多个侧向开孔的侧气孔61，电主轴在卸刀时，主气孔60的气流分别经由多个侧气孔61吹出，致使刀柄2和拉钉3在气压作用下从转子1内退出，同时，多个侧气孔61吹出的气流经过转子1的内壁向外分散，该过程中因气流与转子1内壁接触而对转子1起到散热作用，由此降低了转子1与其内部零件之间的温差，使得转子1与各零部件能更好地配合，进而提高电主轴的加工精度，此外，由侧向吹出的气流可避免在转子1的内壁周围产生气涡流，使得转子1内侧的灰尘和水等只能向外吹出，有效避免了灰尘和水进入转子芯内，进而提高了电主轴的使用寿命。为使得气流输送更加均匀，本实施例中，多个侧气孔61沿所述拉爪座6的周向均匀分布。作为一种优选方式，所述拉爪座6的前端部包括有多个侧面62，每个侧面62上开设有一个侧气孔61。进一步地，所述拉爪座6的前端部包括有6个侧面62，借由6个侧面62令所述拉爪座6的前端面呈正六边形。但是，上述形状设置仅是本专利技术一个较佳的实施例，并不用于限制本专利技术，在本专利技术的其他实施例中，也可以将所述拉爪座6的前端部设置为圆柱形，而这些形状设置均是在本专利技术精神指导下完成的，因此均应当包含在本专利技术的保护范围之内。作为一种优选方式，所述侧气孔61与所述主气孔60之间通过倾斜通道65相连通。其中，多个倾斜通道65呈伞形分布，在倾斜通道65的作用下可使得气流斜向吹送，使得转子1内的气流更加均匀。为了保证退刀时具有足够的中心推力，本实施例中，所述拉爪座6前端面的中心处开设有中心气孔64，所述中心气孔64与所述主气孔60相连通。关于拉爪座6与拉爪5后端通孔之间的卡接关系，本实施例中，所述拉爪座6的侧部形成有向外凸出的环状肩部63，所述肩部63与所述拉爪5的后端通孔边缘相抵接。作为一种优选方式，所述拉爪座6的后端与所述拉杆4通过拉爪连接杆7固定连接。本专利技术公开的用于电主轴的拉爪机构，其采用了周边均匀吹气的结构，能有效减少转子的内外温差，相比现有技术而言，本专利技术中的拉爪座靠近拉钉的端面为外六角结构，六角机构还能做为拉爪座拆卸和安装的扳手位置，其六个面均匀设有成角度的气孔，气流从拉爪座的壁边均匀排出，可以更好地清洁拉爪的内部以及转子芯的内部。同时，还能够有效防止刀柄和转子内锥面的水汽和尘污倒流到转子内部。此外，气流从周边吹出，这种发散的伞形气流，能够使吹气区域增加，气流覆盖面积更广，有助于更好地完成卸刀、换刀操作。以上所述只是本专利技术较佳的实施例，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本专利技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构，所述电主轴包括有转子(1)和刀柄(2)，所述刀柄(2)的后端设有拉钉(3)，所述转子(1)内穿设有拉杆(4)，其特征在于，所述拉爪机构包括有设于所述转子(1)内的拉爪(5)和拉爪座(6)，所述拉爪(5)的前端夹爪(50)朝向所述拉钉(3)，所述拉爪座(6)的后端与所述拉杆(4)固定连接，所述拉爪座(6)的前端部插设于所述拉爪(5)的后端通孔内，且所述拉爪座(6)与所述拉爪(5)相互卡接，所述拉爪座(6)的中心处开设有主气孔(60)，所述主气孔(60)与所述拉杆(4)的中心气道(40)相连通，所述拉爪座(6)的前端部开设有多个侧气孔(61)，多个侧气孔(61)均连通于所述主气孔(60)，且多个侧气孔(61)沿所述拉爪座(6)的周向分布。

【技术特征摘要】
1.一种用于中心出气式电主轴的拉爪机构，所述电主轴包括有转子(1)和刀柄(2)，所述刀柄(2)的后端设有拉钉(3)，所述转子(1)内穿设有拉杆(4)，其特征在于，所述拉爪机构包括有设于所述转子(1)内的拉爪(5)和拉爪座(6)，所述拉爪(5)的前端夹爪(50)朝向所述拉钉(3)，所述拉爪座(6)的后端与所述拉杆(4)固定连接，所述拉爪座(6)的前端部插设于所述拉爪(5)的后端通孔内，且所述拉爪座(6)与所述拉爪(5)相互卡接，所述拉爪座(6)的中心处开设有主气孔(60)，所述主气孔(60)与所述拉杆(4)的中心气道(40)相连通，所述拉爪座(6)的前端部开设有多个侧气孔(61)，多个侧气孔(61)均连通于所述主气孔(60)，且多个侧气孔(61)沿所述拉爪座(6)的周向分布。2.如权利要求1所述的用于中心出气式电主轴的拉爪机构，其特征在于，多个侧气孔(61)沿所述拉爪座(6)的周向均匀分布。3.如权利要求2所述的用于中心出气式电主轴的拉爪机构，其特征在于，所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44