超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波焊接机，包括机体以及底座；机体包括换能器以及连接在换能器底端的焊接头，底座位于焊接头的下方，还包括密封罩设在焊接头外围的且与焊接头相对固定的密封罩，密封罩的底端具有开口，焊接时，开口与底座密封贴合，以使待焊接工件处于密闭腔体内，且密封罩上具有抽气孔，以使密闭腔体可形成为负压腔，从而可避免焊接好之后的工件在高温环境下使用时工件外壳变形的问题出现。

Ultrasonic welding machine

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接机
本技术涉及超声焊接
，尤其涉及一种超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次焊接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，超声波焊接具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等优点。现有技术的超声波焊接机包括：机体以及用于承载待焊接工件的底座，其中，机体主要包括：发生器、换能器、控制部分以及连接在换能器底端的焊接头；底座位于焊接头的下方，发生器用于产生高压电波，换能器用于将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大，使机械振动达到焊接头表面。在焊接时，首先将待焊接工件放置在底座上，然后使焊接头向下移动，通过焊接头对待焊接工件进行焊接，在加压的情况下，待焊接工件的上下两部分之间由于分子间摩擦，上下两部分的接口表面温度升高，当温度达到待焊接工件本身的熔点时，上下两部分接口处迅速熔化，继而将上下两部分焊接在一起，完成焊接。然而，由于现有技术在焊接时，工件所处的整个焊接环境的压强与外部环境压强一致，容易导致产品焊接后，在高温环境下使用时，产品内部空气热胀而导致工件外壳变形的情况出现，导致产品使用异常。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供一种超声波焊接机，可避免焊接好之后的工件在高温环境下使用时工件外壳变形的问题出现。为了实现上述目的，本技术提供一种超声波焊接机，包括机体以及用于承载待焊接工件的底座；所述机体包括换能器以及连接在所述换能器底端的焊接头，所述底座位于所述焊接头的下方，还包括密封罩设在所述焊接头外围的且与所述焊接头相对固定的密封罩，所述密封罩的底端具有开口，焊接时，所述开口与所述底座密封贴合，以使所述待焊接工件处于密闭腔体内，且所述密封罩上具有抽气孔，以使所述密闭腔体可形成为负压腔。本技术的超声波焊接机，由于焊接头的外围密封罩设有密封罩，且密封罩的底端具有开口，在焊接时，密封罩的底端开口与底座密封贴合，以使焊接件处于密闭腔体内，同时通过在密封罩上设置抽气孔，以使密闭腔体可形成负压腔，也就是说，使待焊接工件在负压环境下进行焊接，因此，焊接好之后的工件的内部气压小于外部大气压强，从而当焊接好之后的工件在高温环境下使用时，工件也不会膨胀变形，即，有效避免了工件外壳变形的情况出现。在本技术的一实施例中，所述抽气孔上穿设有负压管；所述负压管的一端与所述密封罩的内腔连通，所述负压管的另一端与气缸连通，所述气缸用于通过所述负压管吸收所述密闭腔体内的空气，以使所述密闭腔体形成为所述负压腔。在本技术的一实施例中，所述密封罩上还设置有气压表，所述气压表用于显示所述密闭腔体内的压强。在本技术的一实施例中，所述焊接头通过法兰连接在所述换能器的底端；所述密封罩的顶端密封连接在所述法兰上。在本技术的一实施例中，所述底座上设有用于对所述待焊接工件进行定位的定位结构。在本技术的一实施例中，所述定位结构包括设置在所述底座上的定位下模，所述定位下模上形成有可容置所述待焊接工件的且与所述待焊接工件相匹配的定位凹腔；所述焊接头的底端连接有与所述定位下模相匹配的焊接上模；所述焊接上模的中轴线与所述定位下模的中轴线位于同一竖直线上。在本技术的一实施例中，所述底座上具有密封件，所述密封件设置在所述定位下模的外侧，焊接时，所述密封罩与所述密封件密封贴合。在本技术的一实施例中，所述密封件为围设在所述定位下模外侧周向上的密封圈，所述密封圈的形状与所述密封罩的底端开口的形状相匹配。在本技术的一实施例中，所述焊接上模可拆卸地连接在所述焊接头的底端。在本技术的一实施例中，所述定位下模通过胶体粘接在所述底座上。本技术的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的超声波焊接机的整体结构示意图；图2为图1中I处的结构放大图；图3为图1对应的侧视图；图4为本技术一实施例提供的超声波焊接机的底座、密封件以及定位结构的整体结构示意图；图5为图4对应的俯视结构图；图6为本技术一实施例提供的超声波焊接机的底座、密封件的俯视结构图。附图标记说明：1—机体；100—升降调节螺丝；11—换能器；10—法兰；101—上法兰盘；102—下法兰盘；103—螺栓；12—焊接头；121—焊接上模；2—工作台；21—底座；211—第二定位部；212—第三定位部；3—支柱；4—定位结构；40—定位下模；401—定位凹腔；5—密封件；6—密封罩；60—底端；61—抽气孔；62—负压管；63—气压表。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次焊接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，超声波焊接具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等优点。现有技术的超声波焊接机包括：机体以及用于承载待焊接工件的底座，其中，机体主要包括：发生器、换能器、控制部分以及连接在换能器构底端的焊接头；底座位于焊接头的下方，发生器用于产生高压电波，换能器用于将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大，使机械振动达到焊接头表面。在焊接时，首先将待焊接工件放置在底座上，然后使焊接头向下移动，通过焊接头对待焊接工件进行焊接，在加压的情况下，待焊接工件的上下两部分之间由于分子间摩擦，上下两部分的接口表面温度升高，当温度达到待焊接工件本身的熔点时，上下两部分接口处迅速熔化，继而将上下两部分焊接在一起，完成焊接。然而，由于现有技术在焊接时，工件所处的整个焊接环境的压强与外部环境压强一致，容易导致产品焊接后，在高温环境下使用时，产品内部空气热胀而导致工件外壳变形的情况出现，导致产品使用异常。基于此，本技术提供一种超声波焊接机，该超声波焊接机可避免焊接好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊接机，包括机体以及用于承载待焊接工件的底座；所述机体包括换能器以及连接在所述换能器底端的焊接头，所述底座位于所述焊接头的下方，其特征在于，还包括密封罩设在所述焊接头外围的且与所述焊接头相对固定的密封罩，所述密封罩的底端具有开口，焊接时，所述开口与所述底座密封贴合，以使所述待焊接工件处于密闭腔体内，且所述密封罩上具有抽气孔，以使所述密闭腔体可形成为负压腔。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，包括机体以及用于承载待焊接工件的底座；所述机体包括换能器以及连接在所述换能器底端的焊接头，所述底座位于所述焊接头的下方，其特征在于，还包括密封罩设在所述焊接头外围的且与所述焊接头相对固定的密封罩，所述密封罩的底端具有开口，焊接时，所述开口与所述底座密封贴合，以使所述待焊接工件处于密闭腔体内，且所述密封罩上具有抽气孔，以使所述密闭腔体可形成为负压腔。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述抽气孔上穿设有负压管；所述负压管的一端与所述密封罩的内腔连通，所述负压管的另一端与气缸连通，所述气缸用于通过所述负压管吸收所述密闭腔体内的空气，以使所述密闭腔体形成为所述负压腔。3.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述密封罩上还设置有气压表，所述气压表用于显示所述密闭腔体内的压强。4.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述焊接头通过法兰连接在所述换能器的底端；所述密封罩的顶端密封连接在所述法兰上。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂杰，李建民，王珲，王鹏超，高明，李艳明，唐超，
申请(专利权)人：北京聚利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11