一种焊接/切割装置，包含界定出安装空间的枪本体、安装于所述安装空间中并用于提供当作电能介质的气体的气体供应管、连接于所述气体供应管并用于提供电能的电极模块，及安装于所述枪本体且设置于所述电极模块的前端，并围绕界定出供所述电极模块容置的容置区的工作头。所述工作头直接围绕所述电极模块，有利于直接散热，且所述气体供应管所供应的气体，能进入所述容置区而对所述工作头同时产生散热效果，故有利于在执行焊接或切割后散除热量，避免高温损坏周遭组件，延长所述焊接/切割装置的使用寿命。
Welding/Cutting Device
【技术实现步骤摘要】
焊接/切割装置
本技术涉及一种工件加工装置，特别是涉及一种焊接/切割装置。
技术介绍
参阅图1，为一现有的电浆焊接装置1，包含一界定出一安装空间110的枪本体11、一设置于所述安装空间110中的气体供应管12、一设置于所述安装空间110中且连接于所述气体供应管12前端的电极13，及一套接于所述电极13且延伸至所述安装空间110外的焊接头14。所述气体供应管12所供应的气体，会因所述电极13所施加的高电能而形成电浆，而所述电浆会使所述焊接头14产生高热。由于所述焊接头14是采用例如钨的高熔点材质，故能在维持上千度的温度而不熔融，得以利用其高温熔融其它熔点较低的材质，执行焊接的加工作业。然而，虽然所述焊接头14的熔点高，但周遭组件并非全部皆可承受高温，故在所述焊接头14的温度达到一定程度后，仍须考虑到散热的需求，否则所述电浆焊接装置1的组件相当容易因高温而毁损，因而影响到使用寿命。其中，因为所述焊接头14为一呈实心锥状的金属块，难以快速有效的散热，而透过所述气体供应管12供应的气体，也难以有效产生气冷效果，因而在所述焊接头14温度过高而难以散除时，则需要停止作业而等待散热，也影响到使用所述电浆焊接装置1执行焊接的作业效率。参阅图2，为一现有的电浆切割装置的铜座2，包含一界定出一前端空间210的本体部21、一呈实心而安装于所述前端空间210的实心部22，及一嵌设于所述实心部22且适用于朝向工件而提供形成电浆的电能的电极部23。所述电浆切割装置透过所述电极部23的电能，即可形成电浆而用于切割工件。然而，由于所述实心部22同样是呈实心，难以有效散热，亦可能因此影响执行切割的作业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有利于散热而延长使用寿命的焊接/切割装置。本技术焊接/切割装置，包含界定出安装空间的枪本体、安装于所述安装空间中并用于提供当作电能介质的气体的气体供应管、连接于所述气体供应管并用于对所述气体供应管所供应的气体提供电能的电极模块，及安装于所述枪本体且设置于所述电极模块的前端，并围绕界定出供所述电极模块容置的容置区的工作头。所述气体供应管所供应的气体，能进入所述容置区而同时产生散热效果。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述焊接/切割装置，其中，所述工作头包括环绕所述电极模块的环绕壁，及自所述环绕壁延伸且呈锥状的锥状部。较佳地，前述焊接/切割装置，其中，所述工作头包括呈柱状而环绕所述电极模块的环绕壁，及衔接于所述环绕壁远离所述枪本体的一端，且末端呈平面状的端面部。本技术的有益效果在于：所述工作头是呈一个围绕出所述容置区的罩盖状，相较于实心而言较有利于直接散热，且所述气体供应管所供应的气体，能进入所述容置区而对所述工作头产生散热效果，故有利于在执行焊接/切割后散除热量，避免高温损坏周遭组件，延长所述焊接/切割装置的使用寿命。附图说明图1是一剖视图，说明一现有的电浆焊接装置；图2是一剖视图，说明一现有的电浆切割装置的铜座；图3是一剖视图，说明本技术焊接/切割装置的一第一实施例；图4是一类似图3的示意图，说明所述实施例的散热效果；及图5是一剖视图，说明本技术焊接/切割装置的一第二实施例。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明：参阅图3，本技术焊接/切割装置的一第一实施例，包含一界定出一安装空间300的枪本体3、一安装于所述安装空间300中并用于提供当作电能介质的气体的气体供应管4、一连接于所述气体供应管4并用于对所述气体供应管4所供应的气体提供电能的电极模块5，及一安装于所述枪本体3且设置于所述电极模块5的前端，并围绕界定出一供所述电极模块5容置的容置区600的工作头6。所述工作头6包括一环绕所述电极模块5的环绕壁61，及一自所述环绕壁61延伸且呈锥状的锥状部62。也就是说，所述工作头6的整体概呈一个非实心的锥形罩盖状，因实体部分较先前技术的实心设计要薄，也因接触面积较大，有利于直接散除热量。参阅图4，所述气体供应管4所供应的气体，能受所述电极模块5所提供的高电能而激发，因而产生高能的电弧、电浆，除了受到所述电极模块5提供的电能而产生电弧、电浆的部分外，一部分能进入所述容置区600而同时对所述工作头6产生气冷的散热效果，避免热量过度累积于所述工作头6，借此保护周遭较不耐高温的组件。参阅图5，为本技术焊接/切割装置的一第二实施例，所述第二实施例与所述第一实施例的差别在于：所述工作头6包括一呈柱状而环绕所述电极模块5的环绕壁61，及一衔接于所述环绕壁61远离所述枪本体3的一端，且末端呈平面状的端面部63。其中，所述端面部63嵌设有一工作电极69，以执行切割作业。因为所述第二实施例的所述工作头6的形态，仍是围绕出所述容置区600的空心设计，故所述气体供应管4提供的部分气体，也能进入所述容置区600而同时产生气冷的散热效果，避免热量过度累积于所述工作头6，借此保护周遭较不耐高温的组件，达成与所述第一实施例相同的散热效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接/切割装置，包含界定出安装空间的枪本体、安装于所述安装空间中并用于提供当作电能介质的气体的气体供应管，及连接于所述气体供应管，并用于对所述气体供应管所供应的气体提供电能的电极模块，其特征在于：所述焊接/切割装置还包含安装于所述枪本体且设置于所述电极模块的前端，并围绕界定出供所述电极模块容置的容置区的工作头，所述气体供应管所供应的气体，能进入所述容置区而同时产生散热效果。
【技术特征摘要】
1.一种焊接/切割装置，包含界定出安装空间的枪本体、安装于所述安装空间中并用于提供当作电能介质的气体的气体供应管，及连接于所述气体供应管，并用于对所述气体供应管所供应的气体提供电能的电极模块，其特征在于：所述焊接/切割装置还包含安装于所述枪本体且设置于所述电极模块的前端，并围绕界定出供所述电极模块容置的容置区的工作头，所述气体供应管...
【专利技术属性】
技术研发人员：何协勋，
申请(专利权)人：台湾电能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71
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