一种大型倾转铸造机制造技术

本实用新型专利技术属于机械工程技术领域，涉及一种大型倾转铸造机，所述大型倾转铸造机包括底座、驱动装置、传动装置、倾转装置和模具定位装置，驱动装置连接传动装置，传动装置与倾转装置固定连接带动其发生倾转，倾转装置设置在底座上，倾转装置包括固定连接的液体金属容器，模具定位装置与倾转装置连接，模具定位装置使得上下模具精确定位并与液态金属容器的出口共轴。本实用新型专利技术通过对铸造机旋转体的旋转，使金属液体自动流入模具中，使之充分冷却成型，简化成型步骤，操作简单，且具有安全性。

A Large Tilting Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种大型倾转铸造机
本技术涉及金属铸造机，属于机械工程
，特别涉及一种大型倾倒铸造机。
技术介绍
铸造机是大多数金属产品成型的通用设备，通常情况采用的低压铸造机是将保温炉中的金属液体压入其上方的模具中，完成金属成型的工作。但是，保温炉体积大，负载大，不易安装和运输，还需要对金属液体进行实时的监控，工作流程十分复杂。如何将金属液体流入模具中是铸造机工作过程中重要的部分之一。而目前应用最广泛的低压铸造机工作流程十分复杂且操作不便。因此急需设计一种克服上述缺点的铸造机。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺点与不足，本技术的目的在于提供一种大型倾转铸造机，通过对铸造机旋转体的旋转，使金属液体自动流入模具中，使之充分冷却成型，简化成型的步骤且操作简单。本技术采用的技术方案如下：一种大型倾转铸造机，包括底座、驱动装置、传动装置、倾转装置和模具定位装置，驱动装置连接传动装置，传动装置与倾转装置固定连接带动其发生倾转，倾转装置设置在底座上，倾转装置包括固定连接的液体金属容器，模具定位装置与倾转装置连接，模具定位装置使得上下模具精确定位并与液态金属容器的出口共轴。进一步地，所述驱动装置包括伺服电机和减速器。进一步地，所述传动装置包括大齿轮和设置在所述底座上的小齿轮部件，大齿轮和小齿轮部件通过外啮合的方式发生齿轮传动，小齿轮部件与所述减速器的输出杆连接。进一步地，所述倾转装置包括旋转体、滚体和固定连接的金属液态容器，滚体设置所述底座上，旋转体在滚体上做滚动运动。进一步地，所述旋转体包括两个平行设置的圆环状结构以及二者之间的支撑架，所述大齿轮套设在所述圆环状结构上，所述液态金属容器固定连接在所述支撑架上。进一步地，所述底座设为仿U字型板状支撑结构，所述滚体和小齿轮部件分别设置在两侧所述板状支撑结构上。进一步地，所述模具定位装置包括气缸、气缸推杆、移动板、上压板、油缸A、下压板和油缸B，油缸A和上压板在移动板上，气缸通过气缸推杆可推动移动板，进而将油缸A和上压板推送至指定位置，油缸A和油缸B分别作用于上压板和下压板，上压板和下压板使得上下模具压合在一起形成模具整体。进一步地，所述共轴：所述液态金属容器的出口始终对准所述模具，液态金属在整个倾转过程中均流入所述模具。进一步地，所述倾转装置的倾转角度设为0-90°。进一步地，所述大型倾转铸造机还设有定位销，所述倾转装置转至指定位置时，可用定位销将其定位固定。本技术针对低压铸造机工作流程复杂和操作不便的问题，设计出一台倾转铸造机。首先将上下模压紧，形成模具整体，再将金属液体放入水平放置的容器中，通过对铸造机旋转体的缓慢旋转，使容器中的金属液体缓慢流入模具中，待铸造机主体旋转90度，容器处于竖直位置时，则金属液体全部流入模具中，待其充分地冷却成型后，再将旋转体转回至原来的位置，将上下模分离，则得出金属铸件。本技术省去了靠气压将金属液体压入模具以及对保温炉中金属液体实时监控(因为低压铸造机下方设有盛装金属液体的保温炉，炉内的金属液体添加到一定程度后便不可继续添加，所以要对金属液体的量进行监控，而倾转铸造机没有保温炉，只要将金属液体放入指定的容器中，旋转使液体流入模具型腔中冷却成型即可，所以没有对保温炉中液面监控这一步骤)的步骤，通过伺服电机对铸造机旋转主体的驱动旋转，使金属液体自动流入模具冷却，来达到金属铸件成型的目的，简化成型步骤；其次在旋转主体转至指定位置的时候，用定位销将其定位，防止旋转体活动而造成事故，因此安全性较强。此外，相较于低压铸造机，本技术设计的倾转铸造机操作简单，效率也有所提高，具有市场价值。附图说明图1是大型倾转铸造机的立体图；图2是大型倾转铸造机的侧视图；图3是大型倾转铸造机的旋转体旋转90°的示意图；其中，1-气缸(两个)，2-旋转体，3-小齿轮部件(两个)，4-滚体(两个)，5-底座，6-定位销，7-减速器，8-伺服电机，9-下模具，10-上压板，11-上模具，12-油缸A，13-液态金属容器，14-油缸B，15-下压板，16-气缸推杆(两个)，17-连接杆(四个)，18-上支撑架，19-下支撑架，20-移动板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参照图1至图3所示，本实施例的大型倾转铸造机包括底座5、以及设置在底座5上的驱动装置、传动装置、倾转装置和模具定位装置，驱动装置连接传动装置，传动装置与倾转装置固定连接带动其发生倾转，倾转装置包括固定连接的液态金属容器13，模具定位装置与倾转装置连接，模具定位装置使得上下模具精确定位并与液态金属容器13的出口共轴(共轴：液态金属容器13的出口始终对准模具，整个倾转过程液态金属均流入模具中)。底座5设为仿U字型板状结构，结构稳固，起到支撑整个铸造机的作用。驱动装置包括伺服电机8和减速器7。传动装置包括大齿轮和设置在底座5上的小齿轮部件3，大齿轮和小齿轮部件3通过外啮合的方式齿轮传动。小齿轮部件3设有2个，分别设置在底座5的一侧板状结构的两顶端。小齿轮部件3与减速器的输出杆连接。倾转装置包括旋转体2、滚体4和固定连接的液态金属容器13，滚体4设有2个，分别设置在另一侧板状结构的两顶端，旋转体2在滚体4上做滚动运动。旋转体2包括两个平行设置的圆环状结构、二者之间的支撑架(上支撑架18和下支撑架19)以及支撑架之间的连接杆17，圆环状结构、支撑架以及连接杆17一体成型为一个稳定的整体。上支撑架18和下支撑架19分别设为板状，4个连接杆17将上支撑架18和下支撑架19连起来，目的是保证铸造机工作过程中旋转体2的稳定，具体的是，连接杆17的两端连接的位置在上支撑架18和下支撑架19的四个拐角处。大齿轮套设在圆环状结构上(大齿轮可设置在平行的旋转体2的一边上，只要不影响齿轮传动即可，优选的是，大齿轮套设在旋转体2的平行两边上)，液态金属容器13固定连接在支撑架上。具体的是，液态金属容器13固定连接在下支撑架19上。模具定位装置包括气缸1、气缸推杆16、移动板20、上压板10、油缸A12、下压板15和油缸B14，气缸1通过气缸推杆16向下推动移动板20，将与移动板20相连的油缸A12、上压板10和上模具11送至指定的位置后，由于油缸A12和油缸B14分别与上压板10和下压板15连接，油缸A12和油缸B14分别作用于上压板10和下压板15，上压板10和下压板15使得上下模具压合在一起形成模具整体。具体的说，金属容器13是固定在下支撑架19上，下压板15和下模具是在下支撑架19垂直方向上活动的(为了使模具紧闭)，油缸B14被固定在下支撑架19的底部(如图2)，下压板15与油缸B14相连，下模具与下压板15相连，即油缸-压板-模具为压力的传递方向。对于上压板10，同理，上模具11和油缸A12与此情况一致，它们在空间上是对称的。此外，本实施例的大型倾转铸造机设有定位销6，具体定位销设置在旋转体2上，当旋转体2倾转至指定位置时，可用定位销6将其定位，防止旋转体2活动而引发安全事故。本实施例大型倾转铸造机的旋转体2的运动由伺服电机8驱动完成，气缸1和油缸的作用是使上下模具充分压紧。在未开始工作时，倾转铸造机处于图1所示的位置。首先，气缸推杆16将移动板20推送至指定位置，由于移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型倾转铸造机，其特征在于，所述大型倾转铸造机包括底座、驱动装置、传动装置、倾转装置和模具定位装置，驱动装置连接传动装置，传动装置与倾转装置固定连接带动其发生倾转，倾转装置设置在底座上，倾转装置包括固定连接的液体金属容器，模具定位装置与倾转装置连接，模具定位装置使得上下模具精确定位并与液态金属容器的出口共轴。

【技术特征摘要】
1.一种大型倾转铸造机，其特征在于，所述大型倾转铸造机包括底座、驱动装置、传动装置、倾转装置和模具定位装置，驱动装置连接传动装置，传动装置与倾转装置固定连接带动其发生倾转，倾转装置设置在底座上，倾转装置包括固定连接的液体金属容器，模具定位装置与倾转装置连接，模具定位装置使得上下模具精确定位并与液态金属容器的出口共轴。2.如权利要求1所述的一种大型倾转铸造机，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机和减速器。3.如权利要求2所述的一种大型倾转铸造机，其特征在于，所述传动装置包括大齿轮和设置在所述底座上的小齿轮部件，大齿轮和小齿轮部件通过外啮合的方式发生齿轮传动，小齿轮部件与所述减速器的输出杆连接。4.如权利要求3所述的一种大型倾转铸造机，其特征在于，所述倾转装置包括旋转体、滚体和固定连接的金属液态容器，滚体设置所述底座上，旋转体在滚体上做滚动运动。5.如权利要求4所述的一种大型倾转铸造机，其特征在于，所述旋转体包括两个平行设置的圆环状结构以及二者之间的支撑架，所述大齿轮套设在所述圆环状结构上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，张达鑫，王路军，
申请(专利权)人：江苏天宏机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32