一种自冲铆接夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自冲铆接夹具装置，属于夹具技术领域。本实用新型专利技术包括主夹具体、定位夹紧板、中心孔、升降板凸台、主夹具体凸台、刻度线、升降板、夹紧板、螺纹孔、限制挡板、升降螺柱，主夹具体与定位夹紧板配合固定试件下基板，升降螺柱通过螺纹连接与主夹具体的螺纹孔配合，根据不同板材厚度和胶层厚度控制升降板上下移动，升降板凸台与主夹具体凸台滑动配合对升降板移动进行导向，具体移动数值由升降板凸台上刻度线标识，限制挡板控制升降板的自由度，夹紧板凸台与升降板挡板通过过盈配合固定试件上基板，自冲铆接设备通过中心孔即可进行自冲铆接工作。

A self-piercing riveting fixture device

【技术实现步骤摘要】
一种自冲铆接夹具装置
本技术涉及一种自冲铆接夹具装置，属于夹具

技术介绍
自冲铆接本质为机械冷成型技术，其连接原理为冲头下行压迫铆钉刺入板材，铆钉在刺入板材的过程中向四周张开形成铆扣，在基板中形成一个永久性紧固结构，可以实现两层或多层板材的有效连接。这种连接方法与传统点焊对比具有工序简单、可重复性高、易实现自动化、设备使用成本和材料连接成本低等优点，尤其对铝合金或异种金属板材的有效连接具有独特的优点，已经成为目前最有发展潜力的新型板材连接技术。为提高接头强度和和密封性，通常将上、下基板接触区域涂抹胶层后进行铆接，铆接得到的试件为粘接-自冲铆接复合连接试件。但在实验过程中，铆接位置是由操作人员经验决定，一组试件当中会出现铆接误差，另外操作人员在试验过程中会因移动试件对胶层产生的不同程度的破坏，且时间铆接完成后铆接部位会出现翘曲，影响铆接质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自冲铆接夹具装置，用以解决铆接过程中存在的胶层厚度及铆接点位置不一致等误差问题。本技术的技术方案是：一种自冲铆接夹具装置，包括定位夹紧板2、主夹具体3、升降板9、夹紧板12及升降螺柱15，所述主夹具体3呈阶梯状，主夹具体3高端两侧边向上设有主夹具体挡板1，主夹具体3低端面设有螺纹孔13，主夹具体3高低端重叠面设有中心孔5，主夹具体3高低端阶梯处设有主夹具体凸台7，所述定位夹紧板2盖于主夹具体3高端上面，定位夹紧板2两侧边向下设有定位夹紧板凸台4，定位夹紧板2与主夹具体3通过定位夹紧板凸台4和主夹具体挡板1之间的过盈配合压紧固定试件下基板，所述升降板9安装于主夹具体3低端上面，升降板9一端设有升降板凸台6，升降板凸台6与主夹具体凸台7进行滑动配合引导升降板9上下移动，升降板9两侧边向上设有升降板挡板11，所述夹紧板12盖于升降板9上面，夹紧板12两侧边向下设有夹紧板凸台10，夹紧板12与升降板9通过夹紧板凸台10和升降板挡板11之间的过盈配合压紧固定试件上基板，所述升降螺柱15通过螺纹连接与螺纹孔13配合驱动升降板9上下移动用以限制胶层厚度。所述主夹具体3低端侧边向上设有限制挡板14，用于限定升降板9的自由度。所述升降板凸台6上设有刻度线8，用于标识涂层厚度。所述中心孔5为直通孔，直径与自冲铆接设备模具外径相同，且工作时中心线重合。本技术的有益效果是：1、通过定位夹紧板与升降板挡板、升降板凸台与主夹具体挡板之间的配合分别对上、下基板进行定位，提高了自冲铆接点位置的一致性；2、通过升降板与夹紧板、定位夹紧板与主夹具体之间的配合分别对上、下基板进行夹紧，避免了自冲铆接过程因为上、下基板的移动而造成自冲铆接点偏差，减小了自冲铆接点附近板材在铆接过程中的弯曲程度；3、通过升降板的上下移动，来适应不同厚度的板材，并满足不同厚度胶层的工艺要求，也保证了胶层厚度的一致性；4、避免了同一批试件需要重复定位、重复测量胶层厚度的问题，提高试验速度；5、避免了操作人员在试验过程中因移动试件对胶层产生的破坏，提高了试验精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主夹具体的结构示意图；图3是本技术的定位夹紧板的结构示意图；图4是本技术的夹紧夹板的结构示意图；图5是本技术的升降板的结构示意图；图中：1-主夹具体挡板、2-定位夹紧板、3-主夹具体、4-定位夹紧板凸台、5-中心孔、6-升降板凸台、7-主夹具体凸台、8-刻度线、9-升降板、10-夹紧板凸台、11-升降板挡板、12-夹紧板、13-螺纹孔、14-限制挡板、15-升降螺柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步说明。实施例1：如图1-5所示，一种自冲铆接夹具装置，包括定位夹紧板2、主夹具体3、升降板9、夹紧板12及升降螺柱15，所述主夹具体3呈阶梯状，主夹具体3高端两侧边向上设有主夹具体挡板1，主夹具体3低端面设有螺纹孔13，主夹具体3高低端重叠面设有中心孔5，主夹具体3高低端阶梯处设有主夹具体凸台7，所述定位夹紧板2盖于主夹具体3高端上面，定位夹紧板2两侧边向下设有定位夹紧板凸台4，定位夹紧板2与主夹具体3通过定位夹紧板凸台4和主夹具体挡板1之间的过盈配合压紧固定试件下基板，所述升降板9安装于主夹具体3低端上面，升降板9一端设有升降板凸台6，升降板凸台6与主夹具体凸台7进行滑动配合引导升降板9上下移动，升降板9两侧边向上设有升降板挡板11，所述夹紧板12盖于升降板9上面，夹紧板12两侧边向下设有夹紧板凸台10，夹紧板12与升降板9通过夹紧板凸台10和升降板挡板11之间的过盈配合压紧固定试件上基板，所述升降螺柱15通过螺纹连接与螺纹孔13配合驱动升降板9上下移动用以限制胶层厚度。进一步地，可以设置所述主夹具体3低端侧边向上设有限制挡板14，用于限定升降板9的自由度。进一步地，可以设置所述升降板凸台6上设有刻度线8，用于标识涂层厚度。进一步地，可以设置所述中心孔5为直通孔，直径与自冲铆接设备模具外径相同，且工作时中心线重合。本技术的工作原理是：使用时，先将下基板放置于主夹具体3高端的上面盖过中心孔5，限制下基板其中一长边顶住主夹具体3高端左侧的主夹具体挡板1，限制下基板其中一短边顶住升降板凸台6，再将定位压紧板2盖于下基板上，通过定位夹紧板凸台4与主夹具体挡板1的过盈配合压紧固定下基板；转动升降螺柱15带动升降板9上行或下移，使升降板9上平面高出下基板上平面的高度刚好为工艺所要求的胶层厚度，其数值可以通过刻度线8读出，下基板上涂胶面积为定位压紧板2与升降板凸台6之间所露出的下基板面积；之后将上基板置于升降板9上盖过胶层，限制上基板其中一长边顶住升降板9左侧的升降板挡板11，限制上基板其中一短边顶住定位夹紧板2靠近中心孔的一侧，再将夹紧板12盖于上基板上，通过夹紧板凸台10与升降板挡板11的过盈配合压紧固定上基板；上、下基板固定完成后使下模具刚好通过中心孔5，即可进行自冲铆接工作，工作结束后，取下定位夹紧板2和夹紧板12取出试件。通过使用本技术，可以完全固定上、下基板，在进行自冲铆接的过程中能够提升铆接的准确性，另外定位夹紧板2与主夹具体3配合、夹紧板12与升降板9配合能够减小自冲铆接点附近板材在连接过程中的弯曲程度，也避免了自冲铆接过程因为上、下基板移动而造成自冲铆接点偏差；升降螺柱15的使用也令本技术能够适应多种板材厚度和胶层厚度的试件的自冲铆接，胶层厚度可以通过升降板凸台6上的刻度线8读出。以上结合附图对本技术的具体实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自冲铆接夹具装置，其特征在于：包括定位夹紧板（2）、主夹具体（3）、升降板（9）、夹紧板（12）及升降螺柱（15），所述主夹具体（3）呈阶梯状，主夹具体（3）高端两侧边向上设有主夹具体挡板（1），主夹具体（3）低端面设有螺纹孔（13），主夹具体（3）高低端重叠面设有中心孔（5），主夹具体（3）高低端阶梯处设有主夹具体凸台（7），所述定位夹紧板（2）盖于主夹具体（3）高端上面，定位夹紧板（2）两侧边向下设有定位夹紧板凸台（4），定位夹紧板（2）与主夹具体（3）通过定位夹紧板凸台（4）和主夹具体挡板（1）之间的过盈配合压紧固定试件下基板，所述升降板（9）置于主夹具体（3）低端上面，升降板（9）靠近中心孔（5）一端设有升降板凸台（6），升降板凸台（6）与主夹具体凸台（7）进行滑动配合引导升降板（9）上下移动，升降板（9）两侧边向上设有升降板挡板（11），所述夹紧板（12）盖于升降板（9）上面，夹紧板（12）两侧边向下设有夹紧板凸台（10），夹紧板（12）与升降板（9）通过夹紧板凸台（10）和升降板挡板（11）之间的过盈配合压紧固定试件上基板，所述升降螺柱（15）通过螺纹连接与螺纹孔（13）配合驱动升降板（9）上下移动用以限制胶层厚度。...

【技术特征摘要】
1.一种自冲铆接夹具装置，其特征在于：包括定位夹紧板（2）、主夹具体（3）、升降板（9）、夹紧板（12）及升降螺柱（15），所述主夹具体（3）呈阶梯状，主夹具体（3）高端两侧边向上设有主夹具体挡板（1），主夹具体（3）低端面设有螺纹孔（13），主夹具体（3）高低端重叠面设有中心孔（5），主夹具体（3）高低端阶梯处设有主夹具体凸台（7），所述定位夹紧板（2）盖于主夹具体（3）高端上面，定位夹紧板（2）两侧边向下设有定位夹紧板凸台（4），定位夹紧板（2）与主夹具体（3）通过定位夹紧板凸台（4）和主夹具体挡板（1）之间的过盈配合压紧固定试件下基板，所述升降板（9）置于主夹具体（3）低端上面，升降板（9）靠近中心孔（5）一端设有升降板凸台（6），升降板凸台（6）与主夹具体凸台（7）进行滑动配合引导升降板（9）上下移...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳文豪，邢保英，何晓聪，曾凯，冯震，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53