一种导电铜排挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电铜排挤压成型模具，包括挤压成型模具本体和清理转筒，挤压成型模具本体的表面设置有挤压槽口，挤压成型模具本体的外壁上固定连接有马达，马达的转轴上固定连接有齿轮，齿轮与清理转筒的外壁设置的齿牙咬合连接，清理转筒的板面上固定连接有牵引环，牵引环转动连接在挤压成型模具本体的表面设置的限位环槽中，清理转筒的板面上设置有导向插孔，导向插孔的两个槽口处的内壁上均固定连接有毛刷；本实用新型专利技术提出的铜排挤压成型模具在挤压槽口外侧加设清理转筒，清理转筒内部的软毛刷和橡胶刮环对铜排表面的残留毛刺和灰尘进行清理，确保进入挤压槽口内部的铜排表面整洁。

An Extrusion Mold for Conductive Copper Row

【技术实现步骤摘要】
一种导电铜排挤压成型模具
本技术涉及铜排模具相关
，具体为一种导电铜排挤压成型模具。
技术介绍
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色；现有技术中，铜排坯料表面会存有粘接的毛刺和颗粒物灰尘，在铜排坯料挤压成型时，毛刺和灰尘会影响铜排的成型质量；为此，本技术提出一种导电铜排挤压成型模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导电铜排挤压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导电铜排挤压成型模具，包括挤压成型模具本体和清理转筒，所述挤压成型模具本体的表面设置有挤压槽口，挤压成型模具本体的外壁上固定连接有马达，所述马达的转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与清理转筒的外壁设置的齿牙咬合连接，清理转筒的板面上固定连接有牵引环，所述牵引环转动连接在挤压成型模具本体的表面设置的限位环槽中，清理转筒的板面上设置有导向插孔，所述导向插孔的两个槽口处的内壁上均固定连接有毛刷，且导向插孔的中部内壁上固定连接有刮环，所述刮环的两侧侧壁上均固定连接有滑料环，所述滑料环与毛刷之间设置有排料孔，所述排料孔贯穿清理转筒的外壁设置。优选的，所述挤压槽口贯穿挤压成型模具本体的板面设置，且挤压槽口的槽口为矩形或者“匚”字形或者其他异形结构。优选的，所述齿牙呈梯形柱体结构，齿牙设置有多个，多个齿牙呈圆周形排列在清理转筒的外壁上，齿牙的长度小于清理转筒的宽度，且齿牙处于清理转筒的外壁边缘处。优选的，所述牵引环和限位环槽均呈截面为“T”字形的圆形环状结构，牵引环面积较大的端面处于限位环槽的内部，限位环槽对牵引环进行限位。优选的，所述刮环呈圆环形结构，刮环的内壁设置有倾斜面，滑料环呈圆台形框体结构，排料孔设置有多个，多个排料孔呈圆周形排列在导向插孔的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的铜排挤压成型模具在挤压槽口外侧加设清理转筒，清理转筒内部的软毛刷和橡胶刮环对铜排表面的残留毛刺和灰尘进行清理，确保进入挤压槽口内部的铜排表面整洁；2.本技术提出的铜排挤压成型模具上部设置马达，马达通过齿轮与齿牙的啮合，带动清理转筒转动，实现清理转筒全方位对铜排进行清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑料环结构示意图。图中：挤压成型模具本体1、挤压槽口2、马达3、齿轮4、清理转筒5、齿牙6、牵引环7、限位环槽8、导向插孔9、毛刷10、刮环11、滑料环12、排料孔13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种导电铜排挤压成型模具，包括挤压成型模具本体1和清理转筒5，挤压成型模具本体1的表面设置有挤压槽口2，挤压成型模具本体1的外壁上固定连接有马达3，马达3的转轴上固定连接有齿轮4，齿轮4与清理转筒5的外壁设置的齿牙6咬合连接，清理转筒5的板面上固定连接有牵引环7，牵引环7转动连接在挤压成型模具本体1的表面设置的限位环槽8中，清理转筒5的板面上设置有导向插孔9，导向插孔9的两个槽口处的内壁上均固定连接有毛刷10，且导向插孔9的中部内壁上固定连接有刮环11，刮环11的两侧侧壁上均固定连接有滑料环12，滑料环12与毛刷10之间设置有排料孔13，排料孔13贯穿清理转筒5的外壁设置。进一步地，挤压槽口2贯穿挤压成型模具本体1的板面设置，且挤压槽口2的槽口为矩形或者“匚”字形或者其他异形结构，清理后的铜排进入挤压槽口2进行挤压成型。进一步地，齿牙6呈梯形柱体结构，齿牙6设置有多个，多个齿牙6呈圆周形排列在清理转筒5的外壁上，齿牙6的长度小于清理转筒5的宽度，且齿牙6处于清理转筒5的外壁边缘处，马达3驱动齿轮4转动，齿轮4与清理转筒5的外壁设置的齿牙6啮合连接，带动清理转筒5转动。进一步地，牵引环7和限位环槽8均呈截面为“T”字形的圆形环状结构，牵引环7面积较大的端面处于限位环槽8的内部，限位环槽8对牵引环7进行限位，清理转筒5转动时，牵引环7在限位环槽8中同步转动，牵引环7对清理转筒5进行牵引，防止其脱落。进一步地，刮环11呈圆环形结构，刮环11的内壁设置有倾斜面，滑料环12呈圆台形框体结构，排料孔13设置有多个，多个排料孔13呈圆周形排列在导向插孔9的内壁上，清理转筒5转动过程中，导向插孔9内部的毛刷10对铜排表面的残留毛刺和灰尘进行清扫，刮环11将毛刺和灰尘向下挂落，经滑料环12进入排料孔13，输送至清理转筒5的外部。工作原理：实际工作时，铜排插接清理转筒5内部的导向插孔9中，马达3驱动齿轮4转动，齿轮4与清理转筒5的外壁设置的齿牙6啮合连接，带动清理转筒5转动，清理转筒5转动过程中，导向插孔9内部的毛刷10对铜排表面的残留毛刺和灰尘进行清扫，刮环11将毛刺和灰尘向下挂落，经滑料环12进入排料孔13，输送至清理转筒5的外部，且清理转筒5转动时，牵引环7在限位环槽8中同步转动，牵引环7对清理转筒5进行牵引，防止其脱落，清理后的铜排进入挤压槽口2进行挤压成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电铜排挤压成型模具，包括挤压成型模具本体(1)和清理转筒(5)，其特征在于：所述挤压成型模具本体(1)的表面设置有挤压槽口(2)，挤压成型模具本体(1)的外壁上固定连接有马达(3)，所述马达(3)的转轴上固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)与清理转筒(5)的外壁设置的齿牙(6)咬合连接，清理转筒(5)的板面上固定连接有牵引环(7)，所述牵引环(7)转动连接在挤压成型模具本体(1)的表面设置的限位环槽(8)中，清理转筒(5)的板面上设置有导向插孔(9)，所述导向插孔(9)的两个槽口处的内壁上均固定连接有毛刷(10)，且导向插孔(9)的中部内壁上固定连接有刮环(11)，所述刮环(11)的两侧侧壁上均固定连接有滑料环(12)，所述滑料环(12)与毛刷(10)之间设置有排料孔(13)，所述排料孔(13)贯穿清理转筒(5)的外壁设置。

【技术特征摘要】
1.一种导电铜排挤压成型模具，包括挤压成型模具本体(1)和清理转筒(5)，其特征在于：所述挤压成型模具本体(1)的表面设置有挤压槽口(2)，挤压成型模具本体(1)的外壁上固定连接有马达(3)，所述马达(3)的转轴上固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)与清理转筒(5)的外壁设置的齿牙(6)咬合连接，清理转筒(5)的板面上固定连接有牵引环(7)，所述牵引环(7)转动连接在挤压成型模具本体(1)的表面设置的限位环槽(8)中，清理转筒(5)的板面上设置有导向插孔(9)，所述导向插孔(9)的两个槽口处的内壁上均固定连接有毛刷(10)，且导向插孔(9)的中部内壁上固定连接有刮环(11)，所述刮环(11)的两侧侧壁上均固定连接有滑料环(12)，所述滑料环(12)与毛刷(10)之间设置有排料孔(13)，所述排料孔(13)贯穿清理转筒(5)的外壁设置。2.根据权利要求1所述的一种导电铜排挤压成型模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建春，
申请(专利权)人：江西坤元金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36