一种合金铜排酸洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金铜排酸洗设备，包括酸洗槽、传送辊以及倾斜板，酸洗槽的板面上固定连接有分隔板，酸洗槽的外壁上固定连接有马达，马达的动力输出端传动链接有传送辊，传送辊转动连接在酸洗槽的内壁和分隔板之间，分隔板的板面上设置有转动槽口，转动槽口内部转动连接有连接套管，酸洗槽的板面上固定连接有倾斜板，倾斜板的内部设置有进料口，进料口的内壁上固定连接有多个挤水环，相邻两个挤水环之间设置有集水槽；本实用新型专利技术提出的铜排酸洗装置加设倾斜板，倾斜板内部设置挤水环将铜排表面的残留水分刮掉，且借助风机吹干，确保铜排表面干燥，便于铜排的存放。

A pickling equipment for alloy copper drain

【技术实现步骤摘要】
一种合金铜排酸洗设备
本技术涉及合金铜排酸洗设备相关
，具体为一种合金铜排酸洗设备。
技术介绍
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；现有技术中，薄的母线铜排生产过程中有一道退火工序，进行酸洗，现有的酸洗设备在对铜排清洗后无法对铜排表面的残留水分进行清理，导致残留液体的滴撒；为此，本技术提出一种合金铜排酸洗设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金铜排酸洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金铜排酸洗设备，包括酸洗槽、传送辊以及倾斜板，所述酸洗槽的板面上固定连接有分隔板，酸洗槽的外壁上固定连接有马达，所述马达的动力输出端传动链接有传送辊，所述传送辊转动连接在酸洗槽的内壁和分隔板之间，分隔板的板面上设置有转动槽口，转动槽口内部转动连接有连接套管，酸洗槽的板面上固定连接有倾斜板，所述倾斜板的内部设置有进料口，所述进料口的内壁上固定连接有多个挤水环，相邻两个挤水环之间设置有集水槽，所述集水槽的下部设置有漏水孔，所述漏水孔与倾斜板的内部设置的水仓相通，倾斜板的外壁上设置有风机，所述风机的出风口与倾斜板的内部设置的空腔相通，所述空腔的底面设置有多个出风道。优选的，所述酸洗槽呈“匚”字形板状结构，酸洗槽的底面倾斜设置，且酸洗槽的底面上嵌入安装有多个滚珠。优选的，所述传送辊插入分隔板板面转动槽口的一端固定连接有咬合块，咬合块与连接套管内壁上设置的咬合槽配合连接，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈圆周形排列在传送辊的表面上，连接套管呈截面为“十”字形的圆环结构，转动槽口对连接套管进行限位。优选的，所述倾斜板呈三棱柱结构，水仓的底面倾斜设置，倾斜板的外壁上设置有排水口，排水口与水仓相通，排水口的内部插接有塞头。优选的，所述空腔底面的出风道设置有三个，三个出风道呈放射状，且出风道的风口处于相邻两个挤水环之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的铜排酸洗装置加设倾斜板，倾斜板内部设置挤水环将铜排表面的残留水分刮掉，且借助风机吹干，确保铜排表面干燥，便于铜排的存放；2.本技术提出的铜排酸洗装置在进料口的下部设置集水槽，集水槽经漏水孔将滴撒的液体输送至水仓内部，避免资源的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传送辊和连接套管结构示意图；图3为本技术连接套管结构示意图；图4为本技术倾斜板结构示意图。图中：酸洗槽1、马达2、传送辊3、连接套管4、倾斜板5、进料口6、挤水环7、集水槽8、漏水孔9、水仓10、风机11、空腔12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种合金铜排酸洗设备，包括酸洗槽1、传送辊3以及倾斜板5，酸洗槽1的板面上固定连接有分隔板，酸洗槽1的外壁上固定连接有马达2，马达2的动力输出端传动链接有传送辊3，传送辊3转动连接在酸洗槽1的内壁和分隔板之间，分隔板的板面上设置有转动槽口，转动槽口内部转动连接有连接套管4，酸洗槽1的板面上固定连接有倾斜板5，倾斜板5的内部设置有进料口6，进料口6的内壁上固定连接有多个挤水环7，相邻两个挤水环7之间设置有集水槽8，集水槽8的下部设置有漏水孔9，漏水孔9与倾斜板5的内部设置的水仓10相通，倾斜板5的外壁上设置有风机11，风机11的出风口与倾斜板5的内部设置的空腔12相通，空腔12的底面设置有多个出风道。进一步地，酸洗槽1呈“匚”字形板状结构，酸洗槽1的底面倾斜设置，且酸洗槽1的底面上嵌入安装有多个滚珠，酸洗槽1为整个装置的截取段，非整段装置，酸洗槽1内部的铜排经传送辊3的带动向前移动，酸洗槽1板面的滚珠，减小铜排与酸洗槽1的板面之间的摩擦。进一步地，传送辊3插入分隔板板面转动槽口的一端固定连接有咬合块，咬合块与连接套管4内壁上设置的咬合槽配合连接，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈圆周形排列在传送辊3的表面上，连接套管4呈截面为“十”字形的圆环结构，转动槽口对连接套管4进行限位，两组传送辊3通过连接套管4连接，实现一个驱动装置带动两个传送辊3转动。进一步地，倾斜板5呈三棱柱结构，水仓10的底面倾斜设置，倾斜板5的外壁上设置有排水口，排水口与水仓10相通，排水口的内部插接有塞头，铜排输送至进料口6的内部时，多组挤水环7对铜排起到支撑导向作用，并将铜排表面的残留液体挂掉，下落的液体汇集在集水槽8的内部，并经漏水孔9下落至水仓10的内部。进一步地，空腔12底面的出风道设置有三个，三个出风道呈放射状，且出风道的风口处于相邻两个挤水环7之间，风机11将风吹入空腔12内部，空腔12经出风道将风吹在铜排上，提升铜排表面的干燥性。工作原理：实际工作时，酸洗槽1为整个装置的截取段，非整段装置，酸洗槽1内部的铜排经传送辊3的带动向前移动，两组传送辊3通过连接套管4连接，实现一个驱动装置带动两个传送辊3转动，酸洗槽1板面的滚珠，减小铜排与酸洗槽1的板面之间的摩擦，铜排在酸洗槽1内部的酸性液体中浸泡，当铜排输送至进料口6的内部时，多组挤水环7对铜排起到支撑导向作用，并将铜排表面的残留液体挂掉，下落的液体汇集在集水槽8的内部，并经漏水孔9下落至水仓10的内部，风机11将风吹入空腔12内部，空腔12经出风道将风吹在铜排上，提升铜排表面的干燥性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金铜排酸洗设备，包括酸洗槽(1)、传送辊(3)以及倾斜板(5)，其特征在于：所述酸洗槽(1)的板面上固定连接有分隔板，酸洗槽(1)的外壁上固定连接有马达(2)，所述马达(2)的动力输出端传动链接有传送辊(3)，所述传送辊(3)转动连接在酸洗槽(1)的内壁和分隔板之间，分隔板的板面上设置有转动槽口，转动槽口内部转动连接有连接套管(4)，酸洗槽(1)的板面上固定连接有倾斜板(5)，所述倾斜板(5)的内部设置有进料口(6)，所述进料口(6)的内壁上固定连接有多个挤水环(7)，相邻两个挤水环(7)之间设置有集水槽(8)，所述集水槽(8)的下部设置有漏水孔(9)，所述漏水孔(9)与倾斜板(5)的内部设置的水仓(10)相通，倾斜板(5)的外壁上设置有风机(11)，所述风机(11)的出风口与倾斜板(5)的内部设置的空腔(12)相通，所述空腔(12)的底面设置有多个出风道。

【技术特征摘要】
1.一种合金铜排酸洗设备，包括酸洗槽(1)、传送辊(3)以及倾斜板(5)，其特征在于：所述酸洗槽(1)的板面上固定连接有分隔板，酸洗槽(1)的外壁上固定连接有马达(2)，所述马达(2)的动力输出端传动链接有传送辊(3)，所述传送辊(3)转动连接在酸洗槽(1)的内壁和分隔板之间，分隔板的板面上设置有转动槽口，转动槽口内部转动连接有连接套管(4)，酸洗槽(1)的板面上固定连接有倾斜板(5)，所述倾斜板(5)的内部设置有进料口(6)，所述进料口(6)的内壁上固定连接有多个挤水环(7)，相邻两个挤水环(7)之间设置有集水槽(8)，所述集水槽(8)的下部设置有漏水孔(9)，所述漏水孔(9)与倾斜板(5)的内部设置的水仓(10)相通，倾斜板(5)的外壁上设置有风机(11)，所述风机(11)的出风口与倾斜板(5)的内部设置的空腔(12)相通，所述空腔(12)的底面设置有多个出风道。2.根据权利要求1所述的一种合金铜排酸洗设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建春，
申请(专利权)人：江西坤元金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36