弯管机中的分体式弯管臂制造技术

本发明专利技术公开了一种弯管机中的分体式弯管臂，包括：连接座及安装座，安装座滑动设置在连接座的后侧壁上，在连接座的底部固定设置有第一驱动机构，第一驱动机构还与安装座相连，第一驱动机构能够驱动安装座在连接座上下滑动，在安装座的顶部滑动设置有滑块，在安装座与滑块之间设置有连杆机构，在安装座中固定设置有第二驱动机构，第二驱动机构与连杆机构相连，第二驱动机构通过驱动连杆机构能够使滑块在安装座上前后滑动。本发明专利技术的优点是：滑块上的夹模在脱模过程中能同时向下运动，从而避免管材翻转时与夹模发生碰撞，从而能确保弯管产品的质量；管材能直接一步翻转到位，提高了弯管工作的工作效率。

Separate elbow arm in pipe bender

【技术实现步骤摘要】
弯管机中的分体式弯管臂
本专利技术涉及弯管机，尤其涉及弯管机中的弯管臂。
技术介绍
在弯管机中，弯管臂固定连接在弯管机中的弯管主轴上，轮模设置在主轴的顶部，与轮模相配合的夹模设置在滑块上，滑块设置在弯管臂中的水平导轨上，滑块与液压油缸相连接，液压油缸能够驱动滑块沿着水平导轨移动而使夹模靠近轮模直至到达合模工位、或者使夹模远离轮模直至到达脱模工位。由于夹模在合模和脱模的过程中始终沿着水平导轨进行水平移动，使得夹模在脱模后仍然位于与轮模相同高度的位置，这样在对管材进行连续折弯加工的过程中，当需要将管材进行翻转时，管材上已加工成型的弯曲部分就容易与夹模发生碰撞，这时就常常需要人工进行干涉，大大降低了弯管效率，若工人操作不当，还容易使管材与夹模发生碰撞，碰撞后的管材表面就会发生凹陷或变形，从而影响最终弯管产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在对管材进行连续折弯加工的过程中，翻转管材时管材上已成型弯曲部分不会与夹模发生碰撞、从而能提高弯管工作效率的弯管机中的分体式弯管臂。为实现上述目的，本专利技术所采用的的技术方案是：弯管机中的分体式弯管臂，包括：与弯管主轴相连的连接座、及安装座，安装座滑动设置在连接座的后侧壁上，在连接座的底部固定设置有第一驱动机构，第一驱动机构还与安装座相连，第一驱动机构能够驱动安装座在连接座上上下滑动，在安装座的顶部滑动设置有用以安装夹模的滑块，在安装座与滑块之间设置有连杆机构，在安装座中固定设置有第二驱动机构，第二驱动机构与连杆机构相连，第二驱动机构通过驱动连杆机构能够使滑块在安装座上前后滑动。进一步的，前述的弯管机中的分体式弯管臂，其中，所述连杆机构的结构为：铰接在安装座上的三孔板，在三孔板下端的前后两侧分别铰接有连杆和第二驱动机构，铰接在三孔板前侧的连杆还与滑块相铰接，铰接在三孔板后侧的第二驱动机构固定设置在安装座中。进一步的，前述的弯管机中的分体式弯管臂，其中，所述第二驱动机构为第二液压油缸，在第二液压油缸的第二活塞杆上固定设置有一个夹紧轴耳，夹紧轴耳与三孔板相铰接。进一步的，前述的弯管机中的分体式弯管臂，其中，连接座与安装座之间的连接结构为：在连接座的后侧壁上设置有燕尾槽，在安装座的前侧壁上设置有梯形导轨，安装座上的梯形导轨与连接座上的燕尾槽配合连接。进一步的，前述的弯管机中的分体式弯管臂，其中，第一驱动机构与连接座及安装座之间的连接结构为：所述第一驱动机构为第一液压油缸，在连接座的底部固定设置有一块连接板，连接板向后伸出于连接座，在伸出于连接座的连接板上固定设置有第一液压油缸，第一液压油缸上的第一活塞杆向上伸出于连接板，在第一活塞杆上设置有凸台，在安装座的底部设置有通孔，第一活塞杆向上伸入到安装座的通孔中，安装座的底部抵靠在凸台上。进一步的，前述的弯管机中的分体式弯管臂，其中，滑块与安装座之间的连接结构为：在安装座的顶部开设有贯穿安装座前后侧壁的滑槽，所述滑块为T形滑块，T形滑块设置在滑槽中，T形滑块的左右两侧壁的顶部与滑槽的左右两侧壁的顶部齐平，在滑槽的左右两侧壁的顶部分别固定设置有一块滑块压条，两块滑块压条分别抵靠在各自对应的T形滑块的左右侧壁上。本专利技术的优点是：第一液压油缸和第二液压油缸相互配合就能使T形滑块上的夹模在脱模过程中向下运动至不干涉管材翻转的位置，从而避免管材翻转时已成型的弯曲部分与夹模发生碰撞，从而能确保弯管产品的质量；而且管材翻转时不会与夹模发生碰撞从而能直接一步翻转到位，这样就不需要另外的人工操作，提高了弯管工作的工作效率。附图说明图1是本专利技术所述的弯管机中的分体式弯管臂立体结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术所述的弯管机中的分体式弯管臂，包括：与弯管主轴相连的连接座1、及安装座2，在连接座1的后侧壁上设置有燕尾槽11，在安装座2的前侧壁上设置有梯形导轨21，安装座2上的梯形导轨21与连接座1上的燕尾槽11配合连接。在连接座1的底部固定设置有一块连接板12，连接板12向后伸出于连接座1，在伸出于连接座1的连接板12上固定设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构为第一液压油缸3，第一液压油缸3上的第一活塞杆31向上伸出于连接板12，在第一活塞杆31上设置有凸台，在安装座2的底部设置有通孔22，第一活塞杆31向上伸入到安装座2的通孔22中，安装座2的底部抵靠在凸台上。当第一液压油缸3驱动第一活塞杆31向上伸长时，第一活塞杆31就能顶推安装座2沿着连接座1上的燕尾槽11向上运动；当第一液压油缸3驱动第一活塞杆31向下回缩时，安装座2在自重作用下沿着连接座1上的燕尾槽11向下运动。在安装座2的顶部开设有贯穿安装座2前后侧壁的滑槽23，在滑槽23中设置有用以安装夹模的T形滑块4，T形滑块4上外凸的左右两侧壁的顶部不高于滑槽23的左右两侧壁的顶部，在滑槽23的左右两侧壁的顶部分别固定设置有一块滑块压条24，两块滑块压条24分别抵靠在各自对应侧的T形滑块4上外凸的左右侧壁上，这样就能将T形滑块4限制在滑槽23中，同时又能使T形滑块4在滑槽23中稳定地前后滑动，在安装座2与T形滑块4之间设置有连杆机构，所述连杆机构的结构为：铰接在安装座2上的三孔板5，在三孔板5下端的前后两侧分别铰接有连杆51和第二驱动机构，铰接在三孔板5前侧的连杆51还与T形滑块4相铰接，铰接在三孔板5后侧的第二驱动机构固定设置在安装座2中，所述第二驱动机构为第二液压油缸6，在第二液压油缸6的第二活塞杆61上固定设置有一个夹紧轴耳62，夹紧轴耳62与三孔板5相铰接。在第二液压油缸6驱动第二活塞杆61向后回缩的过程中，第二活塞杆61能够通过三孔板5及连杆51带动T形滑块4沿着滑槽23向后运动；在第二液压油缸6驱动第二活塞杆61向前伸出的过程中，第二活塞杆61能够通过三孔板5及连杆51带动T形滑块4沿着滑槽23向前运动。本专利技术的工作过程如下：当夹模需要进行脱模时，第二液压油缸6驱动第二活塞杆61向后回缩，第二活塞杆61通过三孔板5及连杆51带动T形滑块4沿着滑槽23向后运动，然后第一液压油缸3驱动第一活塞杆31向下回缩，安装座2在自重作用下沿着连接座1上的燕尾槽11向下运动，T形滑块4及T形滑块4上的夹模随着安装座2一起向下运动，这样，当T形滑块4上的夹模到达脱模工位时，夹模下沉至不干涉管材翻转的位置，这样在翻转管材时，管材上已成型的弯曲部分就不会碰触到夹模；而当需要进行合模时，第一液压油缸3驱动第一活塞杆31向上伸出，第一活塞杆31顶推安装座2沿着连接座1上的燕尾槽11向上运动，然后第二液压油缸6驱动第二活塞杆61向前伸出，第二活塞杆61通过三孔板5及连杆51带动T形滑块4沿着滑槽23向前运动，这样就能将T形滑块4上的夹模移动到合模工位，使夹模与轮模相配合对管材进行弯管工作。本专利技术的优点是：第一液压油缸和第二液压油缸相互配合就能使T形滑块上的夹模在脱模过程中向下运动至不干涉管材翻转的位置，从而避免管材翻转时已成型的弯曲部分与夹模发生碰撞，从而能确保弯管产品的质量；而且管材翻转时不会与夹模发生碰撞从而能直接一步翻转到位，这样就不需要另外的人工操作，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弯管机中的分体式弯管臂，其特征在于：包括：与弯管主轴相连的连接座、及安装座，安装座滑动设置在连接座的后侧壁上，在连接座的底部固定设置有第一驱动机构，第一驱动机构还与安装座相连，第一驱动机构能够驱动安装座在连接座上上下滑动，在安装座的顶部滑动设置有用以安装夹模的滑块，在安装座与滑块之间设置有连杆机构，在安装座中固定设置有第二驱动机构，第二驱动机构与连杆机构相连，第二驱动机构通过驱动连杆机构能够使滑块在安装座上前后滑动。

【技术特征摘要】
1.弯管机中的分体式弯管臂，其特征在于：包括：与弯管主轴相连的连接座、及安装座，安装座滑动设置在连接座的后侧壁上，在连接座的底部固定设置有第一驱动机构，第一驱动机构还与安装座相连，第一驱动机构能够驱动安装座在连接座上上下滑动，在安装座的顶部滑动设置有用以安装夹模的滑块，在安装座与滑块之间设置有连杆机构，在安装座中固定设置有第二驱动机构，第二驱动机构与连杆机构相连，第二驱动机构通过驱动连杆机构能够使滑块在安装座上前后滑动。2.根据权利要求1所述的弯管机中的分体式弯管臂，其特征在于：所述连杆机构的结构为：铰接在安装座上的三孔板，在三孔板下端的前后两侧分别铰接有连杆和第二驱动机构，铰接在三孔板前侧的连杆还与滑块相铰接，铰接在三孔板后侧的第二驱动机构固定设置在安装座中。3.根据权利要求2所述的弯管机中的分体式弯管臂，其特征在于：所述第二驱动机构为第二液压油缸，在第二液压油缸的第二活塞杆上固定设置有一个夹紧轴耳，夹紧轴耳与三孔板相铰接。4.根据权利要求1或2或3所述的弯管机中的分体式弯管臂，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：张家港市台和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32