一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体粉末分级设备技术领域，且公开了一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述底座的顶部且位于支座的内部转动连接有延伸至壳体内部的转轴。该用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，吸料风机将粉料送入高速旋转的转盘上，精铸砂在离心力的作用下被甩至壳体上然后滑落进入精铸砂出料管，精铸粉在气流的吹动下穿过分级叶片进入精铸粉出料管，由于分级叶片为立式叶片，对气流的阻力小，能更好的利用风量将砂粉分离开来，可通过调整立式叶片的转速来调整粒度的选取，使砂粉的分级更精准，分级效果好。

A Device for Grading Precision Cast Sand Powder by Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置
本技术涉及固体粉末分级设备
，具体为一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置。
技术介绍
精铸砂粉使用于铸造生产中配置型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料，在生产制造中，精铸砂粉的颗粒性状对型砂的性能有直接影响，因此，精铸砂除了要满足较高的纯度和洁净度外，还要有适宜的颗粒性状，在加工过程中，通常使用磨粉机对大颗粒原料进行研磨来获得不同尺寸的精铸砂粉颗粒，块状物料经破碎至0-30毫米的粒度，由提升机将其垂直输送到储料斗内，再由电磁振动给料机把物料定量、均匀连续地送入磨粉机主机内进行研磨，研磨后需要对砂粉进行分级。精铸砂粉可采用离心式分级机来进行分级，将研磨后的粉子通过鼓风机鼓出的强力气流吸出并送入分级机内，在离心力的作用下，大颗粒的精铸砂和细小颗粒的精铸粉分离开来，精铸粉在风流的吹动下穿过分级叶片，从而完成砂粉分级，现有技术中分级叶片为卧式叶片，卧式叶片对气流阻力大，分级后砂粉不易分离，物料规格掌控不准，生产难度较大。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，具备砂粉分级后容易分离，分级效果好等优点，解决了一般的砂粉分级装置采用卧式叶片，对气流的阻力较大，导致砂粉在分级后不易分离的问题。（二）技术方案为实现上述砂粉分级后容易分离，分级效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有盖板，所述底座的顶部且位于支座的内部转动连接有延伸至壳体内部的转轴，所述底座的顶部且位于支座的内部固定连接有与转轴相连接的主电机，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述盖板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的顶部固定插接有延伸至壳体内部的进料管，所述进料管的外侧活动套接有转动套，所述盖板的顶部且位于保护壳的内部固定连接有与转动套相连接的副电机，所述进料管的外侧且位于转动套的下方固定套接有支撑板，所述转动套外侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的分级叶片，所述盖板顶部的右侧固定插接有精铸粉出料管，所述壳体的左侧固定插接有进风管，所述底座顶部的左侧固定连接有与进风管相连通的鼓风机，所述壳体右侧的底部固定插接有精铸砂出料管，所述底座的背面放置有磨粉机，所述盖板的顶部固定连接有与进料管相连通的吸料风机。优选的，所述壳体的上段呈锥形状，所述进料管的底部位于转盘的上方，所述进料管的底部呈喇叭状。优选的，所述转动套的顶部延伸至盖板的上方，所述转动套的内侧设置有延伸至进料管内部的定位环，所述进料管的外侧开设有与转动套对应的定位槽。优选的，所述主电机和副电机均通过齿轮分别与转轴和转动套连接。优选的，所述转轴、转盘、进料管、转动套和底板的中心线均位于同一垂直线上。优选的，所述进风管位于转盘的下方，所述精铸砂出料管呈斜坡状。优选的，所述磨粉机通过吸料风机与进料管相连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，具备以下有益效果：1、该用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，转盘在主电机和转轴的带动下旋转，通过鼓风机向壳体内输送向上流动的气流，通过吸料风机将磨粉机磨好的粉料送入到进料管内，粉料落在高速旋转的转盘上，大颗粒的精铸砂在离心力的作用下被甩至壳体上然后滑落，最终经过精铸砂出料管排出，小颗粒的精铸粉在气流的吹动下穿过分级叶片，最终经过精铸粉出料管排出，由于分级叶片为立式叶片，对气流的阻力小，能更好的利用风量将砂粉分离开来，分级效果好。2、该用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，分级叶片通过底板与转动套连接，启动副电机使转动套转动，进而带动分级叶片旋转，分级叶片的转速不同，可穿过分级叶片的粉粒尺寸也不同，因此，可通过调整立式叶片的转速来调整粒度的选取，使砂粉的分级更精准，分级效果好。附图说明图1为本技术结构正面剖视图；图2为本技术结构左视示意图；图3为本技术分级叶片分布结构俯视示意图。图中：1底座、2支座、3壳体、4盖板、5转轴、6主电机、7转盘、8保护壳、9进料管、10转动套、11副电机、12支撑板、13底板、14分级叶片、15精铸粉出料管、16进风管、17鼓风机、18精铸砂出料管、19磨粉机、20吸料风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支座2，支座2的顶部固定连接有壳体3，壳体3的上段呈锥形状，壳体3的顶部固定连接有盖板4，底座1的顶部且位于支座2的内部转动连接有延伸至壳体3内部的转轴5，底座1的顶部且位于支座2的内部固定连接有与转轴5相连接的主电机6，主电机6采用YE2-160M-2三相异步调速电机，功率22kw，转轴5的顶部固定连接有转盘7，盖板4的顶部固定连接有保护壳8，保护壳8的顶部固定插接有延伸至壳体3内部的进料管9，进料管9的底部位于转盘7的上方，进料管9的底部呈喇叭状，进料管9的外侧活动套接有转动套10，转动套10的顶部延伸至盖板4的上方，转动套10的内侧设置有延伸至进料管9内部的定位环，进料管9的外侧开设有与转动套10对应的定位槽，盖板4的顶部且位于保护壳8的内部固定连接有与转动套10相连接的副电机11，副电机11采用采用YE2-160M-2三相异步调速电机，功率22kw，主电机6和副电机11均通过齿轮分别与转轴5和转动套10连接，进料管9的外侧且位于转动套10的下方固定套接有支撑板12，转动套10外侧的底部固定连接有底板13，转轴5、转盘7、进料管9、转动套10和底板13的中心线均位于同一垂直线上，底板13的顶部固定连接有均匀分布的分级叶片14，盖板4顶部的右侧固定插接有精铸粉出料管15，壳体3的左侧固定插接有进风管16，进风管16位于转盘7的下方，底座1顶部的左侧固定连接有与进风管16相连通的鼓风机17，鼓风机17采用HG-7500S旋涡风机，功率7.5kw，风量550m3/h，壳体3右侧的底部固定插接有精铸砂出料管18，精铸砂出料管18呈斜坡状，底座1的背面放置有磨粉机19，盖板4的顶部固定连接有与进料管9相连通的吸料风机20，吸料风机20采用CYX2200吸料风机，功率2.2kw，风量1680m3/h，磨粉机19通过吸料风机20与进料管9相连接，转盘7在主电机6和转轴5的带动下旋转，通过鼓风机17向壳体3内输送向上流动的气流，通过吸料风机20将磨粉机19磨好的粉料送入到进料管9内，粉料落在高速旋转的转盘7上，大颗粒的精铸砂在离心力的作用下被甩至壳体3上然后滑落，最终经过精铸砂出料管18排出，小颗粒的精铸粉在气流的吹动下穿过分级叶片14，最终经过精铸粉出料管15排出，由于分级叶片14为立式叶片，对气流的阻力小，能更好的利用风量将砂粉分离开来，分级效果好，并且，分级叶片14通过底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支座（2），所述支座（2）的顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的顶部固定连接有盖板（4），所述底座（1）的顶部且位于支座（2）的内部转动连接有延伸至壳体（3）内部的转轴（5），所述底座（1）的顶部且位于支座（2）的内部固定连接有与转轴（5）相连接的主电机（6），所述转轴（5）的顶部固定连接有转盘（7），所述盖板（4）的顶部固定连接有保护壳（8），所述保护壳（8）的顶部固定插接有延伸至壳体（3）内部的进料管（9），所述进料管（9）的外侧活动套接有转动套（10），所述盖板（4）的顶部且位于保护壳（8）的内部固定连接有与转动套（10）相连接的副电机（11），所述进料管（9）的外侧且位于转动套（10）的下方固定套接有支撑板（12），所述转动套（10）外侧的底部固定连接有底板（13），所述底板（13）的顶部固定连接有均匀分布的分级叶片（14），所述盖板（4）顶部的右侧固定插接有精铸粉出料管（15），所述壳体（3）的左侧固定插接有进风管（16），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有与进风管（16）相连通的鼓风机（17），所述壳体（3）右侧的底部固定插接有精铸砂出料管（18），所述底座（1）的背面放置有磨粉机（19），所述盖板（4）的顶部固定连接有与进料管（9）相连通的吸料风机（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于磨粉机加工精铸砂粉分级的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支座（2），所述支座（2）的顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的顶部固定连接有盖板（4），所述底座（1）的顶部且位于支座（2）的内部转动连接有延伸至壳体（3）内部的转轴（5），所述底座（1）的顶部且位于支座（2）的内部固定连接有与转轴（5）相连接的主电机（6），所述转轴（5）的顶部固定连接有转盘（7），所述盖板（4）的顶部固定连接有保护壳（8），所述保护壳（8）的顶部固定插接有延伸至壳体（3）内部的进料管（9），所述进料管（9）的外侧活动套接有转动套（10），所述盖板（4）的顶部且位于保护壳（8）的内部固定连接有与转动套（10）相连接的副电机（11），所述进料管（9）的外侧且位于转动套（10）的下方固定套接有支撑板（12），所述转动套（10）外侧的底部固定连接有底板（13），所述底板（13）的顶部固定连接有均匀分布的分级叶片（14），所述盖板（4）顶部的右侧固定插接有精铸粉出料管（15），所述壳体（3）的左侧固定插接有进风管（16），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有与进风管（16）相连通的鼓风机（17），所述壳体（3）右侧的底部固定插接有精铸砂出料管（18），所述底座（1）的背面放置有磨粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国利，李岩，吴司刚，刘国卿，张红星，
申请(专利权)人：安徽金岩高岭土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34