一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥生产领域，尤其为一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置，包括预热器废气出口，所述预热器废气出口一侧连通有余热发电锅炉，所述余热发电锅炉底部设置有高温风机，所述预热器废气出口另一侧设置有入窑斜槽，所述入窑斜槽底部连接有锁风阀，锁风阀底部设置有闸板阀，所述闸板阀底部设置有一级旋风筒；而本水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置降低外加脱硫剂，并且投资不大的条件下克服上述方案的缺点，充分利用预热器自身在预热分解过程中产生的活性较高的CaO作为脱硫剂，依靠分解炉出口和二三级旋风筒的压力差为提升力将CaO提升至温度反应窗口参见脱硫反应，以降低脱硫的成本，使得脱硫的过程更环保，更经济。

A desulfurization device for self-circulating process of preheater in cement production

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置
本技术涉及水泥生产领域，具体为一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置。
技术介绍
水泥厂的生产过程中，原料中和所用的燃料煤炭中都有可能含有硫化物，经过煅烧会生成SO2，以气体形式出现，但是在预热分解煅烧过程中，在窑内产生的SO2气体经过分解炉时候会被分解炉内刚刚形成的具有较强表面活性的CaO吸收并固化下来，并不随气体排放至大气中，而原料中的硫化物或硫酸盐矿物，经过入窑提升机随物料进入预热器分解系统，开始加热，当物料被加热到300℃～600℃时候，原料中的硫化物或硫酸盐矿物分解成SO2气体，此温度窗口在预热器一级至三级之间，而此时原料的中的碳酸钙尚未大量分解，碳酸钙本身与SO2的反应活性并不高，故当前水泥厂的脱硫技术的主流有三类：1、外加脱硫剂方式，以碱性物料、还原性物料作为脱硫剂并适当配入催化剂，目前有单独加入水剂，也有水剂配合以固体脱硫剂进行复合脱硫，其固体脱硫剂的主要物质为氧化钙或氢氧化钙类的物质，通过计量秤加进入窑提升机内，并随生料进入预热器，进入预热器后在温度反应窗口形成硫酸盐物质或亚硫酸盐物质进入分解炉、回转窑等，有部分SO2未参加反应随废气逃逸，也有部分亚硫酸盐在分解炉发生分解反应SO2逃逸，当这部分的SO2达到二级旋风筒上升烟道时候，与这里经过雾化并充满管道的液态脱硫剂相遇并催化剂和固硫剂的作用下发生化学反应，使得SO2气体难以逃出排至大气中去，而液体的脱硫剂是在储存罐中存储，通过储存罐的出口连接泵站，通过高压泵把液态脱硫剂打到二级上升烟道并以雾化状态喷入烟道中，这种外加脱硫剂的方式，缺点有二，其一是外加的碱性物料和还原性物料的脱硫和固硫成分会参与熟料组成，对已经配好的生料，熟料的KH产生不可测的影响，其二是脱硫剂需要外购，其费用较高，每吨熟料约增加成本5元。第二类为石灰石——石膏湿法脱硫工艺，将含硫较高的烟气引入一个脱硫塔内，在脱硫塔内有石灰类浆液喷淋与含SO2的气体接触并发生反应，形成脱硫石膏，成为石膏的浆液经过输送、真空压滤后制成脱硫石膏粉，从而达到脱硫的目的此种方法一次性投资较大，需要对设备大量采用不锈钢材质，并且需要源源不断的脱硫浆液，对脱硫石膏的处理也比较困难，此方式一般用于SO2超高浓度的烟气排放脱硫。第三类为利用原系统中的增湿塔作为吸收反应塔，改造原有的增湿喷雾系统，这种方式脱硫效率虽然可达80％，但是系统复杂，脱硫成本较高，适用于本底排放较高的现场。因此，我们提出一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。所述水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置具有降低外加脱硫剂，生产投资成本低、脱硫效果好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置，包括预热器废气出口，所述预热器废气出口一侧连通有余热发电锅炉，所述余热发电锅炉底部设置有高温风机，所述预热器废气出口另一侧设置有入窑斜槽，所述入窑斜槽底部连接有锁风阀，所述锁风阀底部设置有闸板阀，所述闸板阀底部设置有一级旋风筒，所述一级旋风筒底部连接有二级旋风筒，所述二级旋风筒平行处连接有下料锁风阀，所述下料锁风阀底部设置有三级旋风筒，所述三级旋风筒底部连通有送煤风管，所述送煤风管底部连通有四级旋风筒，所述四级旋风筒底部连接有五级旋风筒，所述五级旋风筒一侧设置有分解炉，所述分解炉一侧设置有回转窑，所述回转窑一侧设置有窑头燃烧器，所述窑头燃烧器一侧设置有篦冷机，所述篦冷机一侧设置有油口。进一步的，所述一级旋风筒的数量为四个，且为平行设置；所述二级旋风筒、三级旋风筒、四级旋风筒、五级旋风筒的数量均为两个，且为平行设置。进一步的，所述高温风机的型号为W型高温风机。进一步的，所述一级旋风筒、所述二级旋风筒、所述三级旋风筒、所述四级旋风筒与所述五级旋风筒通过连通管相通。进一步的，所述篦冷机与所述油口相通。进一步的，所述回转窑与所述窑头燃烧器平行设置，且通过连通管相通。进一步的，所述送煤风管与所述三级旋风筒、所述四级旋风筒之间相通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本脱硫装置可以降低外加脱硫剂，降低了设备以及投资成本，充分利用预热器自身在预热分解过程中产生的活性较高的CaO作为脱硫剂，依靠分解炉出口和二三级旋风筒的压力差为提升力将CaO提升至温度反应窗口(参见脱硫反应)，以降低脱硫的成本，使得脱硫的过程更环保，更经济。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术旋风筒连接结构示意图。图3为本技术流程示意图。图中：1-预热器废气出口、2-余热发电锅炉、3-高温风机、4-入窑斜槽、5-锁风阀、6-闸板阀、7-一级旋风筒、8-二级旋风筒、9-下料锁风阀、10-三级旋风筒、11-送煤风管、12-四级旋风筒、13-五级旋风筒、14-分解炉、15-回转窑、16-窑头燃烧器、17-篦冷机、18-油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置，包括预热器废气出口1，所述预热器废气出口1一侧连通有余热发电锅炉2，所述余热发电锅炉2底部设置有高温风机3，所述预热器废气出口1另一侧设置有入窑斜槽4，所述入窑斜槽4底部连接有锁风阀5，所述锁风阀5底部设置有闸板阀6，所述闸板阀6底部设置有一级旋风筒7，所述一级旋风筒7底部连接有二级旋风筒8，所述二级旋风筒8平行处连接有下料锁风阀9，所述下料锁风阀9底部设置有三级旋风筒10，所述三级旋风筒10底部连通有送煤风管11，所述送煤风管11底部连通有四级旋风筒12，所述四级旋风筒12底部连接有五级旋风筒13，所述五级旋风筒13一侧设置有分解炉14，所述分解炉14一侧设置有回转窑15，所述回转窑15一侧设置有窑头燃烧器16，所述窑头燃烧器16一侧设置有篦冷机17，所述篦冷机17一侧设置有油口18。为了使该种水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置，包括预热器废气出口(1)，其特征在于：所述预热器废气出口(1)一侧连通有余热发电锅炉(2)，所述余热发电锅炉(2)底部设置有高温风机(3)，所述预热器废气出口(1)另一侧设置有入窑斜槽(4)，所述入窑斜槽(4)底部连接有锁风阀(5)，所述锁风阀(5)底部设置有闸板阀(6)，所述闸板阀(6)底部设置有一级旋风筒(7)，所述一级旋风筒(7)底部连接有二级旋风筒(8)，所述二级旋风筒(8)平行处连接有下料锁风阀(9)，所述下料锁风阀(9)底部设置有三级旋风筒(10)，所述三级旋风筒(10)底部连通有送煤风管(11)，所述送煤风管(11)底部连通有四级旋风筒(12)，所述四级旋风筒(12)底部连接有五级旋风筒(13)，所述五级旋风筒(13)一侧设置有分解炉(14)，所述分解炉(14)一侧设置有回转窑(15)，所述回转窑(15)一侧设置有窑头燃烧器(16)，所述窑头燃烧器(16)一侧设置有篦冷机(17)，所述篦冷机(17)一侧设置有油口(18)。

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产预热器自循环工艺进行脱硫装置，包括预热器废气出口(1)，其特征在于：所述预热器废气出口(1)一侧连通有余热发电锅炉(2)，所述余热发电锅炉(2)底部设置有高温风机(3)，所述预热器废气出口(1)另一侧设置有入窑斜槽(4)，所述入窑斜槽(4)底部连接有锁风阀(5)，所述锁风阀(5)底部设置有闸板阀(6)，所述闸板阀(6)底部设置有一级旋风筒(7)，所述一级旋风筒(7)底部连接有二级旋风筒(8)，所述二级旋风筒(8)平行处连接有下料锁风阀(9)，所述下料锁风阀(9)底部设置有三级旋风筒(10)，所述三级旋风筒(10)底部连通有送煤风管(11)，所述送煤风管(11)底部连通有四级旋风筒(12)，所述四级旋风筒(12)底部连接有五级旋风筒(13)，所述五级旋风筒(13)一侧设置有分解炉(14)，所述分解炉(14)一侧设置有回转窑(15)，所述回转窑(15)一侧设置有窑头燃烧器(16)，所述窑头燃烧器(16)一侧设置有篦冷机(17)，所述篦冷机(17)一侧设置有油口(18)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产预热器自循...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾华平，李世旭，孙召忠，
申请(专利权)人：山东中旭节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37