The invention discloses a new method for denitrification and denitrification of dry-process cement kiln, which includes the following steps: A. preparation before production: according to the production connection of water and electric pipelines at work site, arrangement of work site, arrangement of production equipment at all links of cement kiln, staffing and raw material preparation, earnestly compiling production according to production technical requirements and emission standards of waste gas. Organize design and make production monitoring plan; B. Install double channels on kiln tail burner: install a double channel kiln tail burner on the vertebral body of the decomposition furnace of the new dry preheater in the existing cement plant, and install an ammonia water conveying pipeline on one of the channels of kiln tail burner; the beneficial effect is that the present invention provides a kind of ammonia water conveying pipeline which can greatly reduce compared with the existing technology. The dry cement kiln production method which sprays ammonia water and reduces NOx emission does not require huge investment of SCR, nor does it worry about pollutant interchange, and eliminates the problem of existing SNCR pollutant transfer.
【技术实现步骤摘要】
一种新型干法水泥窑脱氮脱硝的方法
本专利技术涉及水泥熟料的新型干法生产
,特别是涉及一种新型干法水泥窑脱氮脱硝的方法。
技术介绍
氮氧化物是水泥煅烧过程中出现的一种气体,他对大气具有污染性,对人体具有危害性,具体来说,有如下危害:(1)对人体的致毒作用;(2)是酸雨和酸雾的主要原因之一;(3)大气中的氮氧化物和挥发性有机物在达到一定浓度后,在阳光的照射下,产生一系列的光化学反应,可形成光化学烟雾;(4)参与臭氧层的破坏;(5)对植物具有损坏作用。随着水泥工业的生产能力增加,其氮氧化物的排放量在增加,国家原来的排放标准为800mg/Nm3,后于2014年发布,2015年7月实施的《水泥工业大气污染排放标准》改为普通地区排放标准低于400mg/Nm3,重点地区的排放标准低于320mg/Nm3的低位,随着国家对环保事业的重视,对水泥厂的氮氧化物的排放标准越来越严格,监督力度越来越大,各个水泥企业也在不断通过技术升级降低NOX的排放浓度。通过氮氧化物的生成机理可以知道水泥企业中的NOX生成部位是主要是烧成系统,NOX生成类型有三种:热力型、瞬时型、燃料型,其中瞬时型是指空气中的N2在燃烧中与部分中间产物生成,因为瞬时型的NOX生成量很少,所以,不做考虑,在水泥生产过程中物料从预热分解系统中预热分解后进入回转窑煅烧,回转窑在窑头加入35-40%的煤,在分解炉加入60-65%的煤,热力型NOX主要在回转窑中生成,由于回转窑的烧成带环境温度不低于1450℃,燃烧器焰心温度1700℃以上,回转窑内其NOX形成量大约1000-1900mg/Nm3,而分解炉因为燃烧温度 ...
【技术保护点】
1.一种新型干法水泥窑脱氮脱硝的方法,其特征在于:包括如下步骤:a、生产前的准备:根据生产接通工作现场水、电管线,布置工作场地,布置生产水泥的水泥窑的各个环节的生产设备,人员配置、原材料准备,根据生产技术要求,与废气排放标准,认真编制生产组织设计,制定生产监测计划;b、在窑尾燃烧器上加装双通道:在现有的水泥厂新型干法预热器分解炉的椎体上安装一种双通道的窑尾燃烧器,在窑尾燃烧器其中一个通道上设置一根氨水输送管道;c、安装还原剂喷枪:在分解炉的椎体底部的安装一组还原剂喷枪,然后正常进行水泥生产工作;d、废气混合:所述步骤b中的窑尾燃烧器燃烧产生高速气流喷入分解炉的椎体底部,与从窑尾烟室喷腾上来的来自窑的废气的作用下,形成喷旋结合的气流;e、对废气进行初步还原处理:通过所述步骤a中窑尾燃烧器上的氨水输送管道向窑尾燃烧器内输送氨水,氨水气化后随气流喷入分解炉的椎体底部,与来自回转窑废气中的NOx进行还原反应;f、对废气进行二次还原处理:所述步骤c中的还原剂喷枪向分解炉的椎体还原区喷洒含烃的溶液,保证分解的生产温度稳定,最后废气经过处理转化,反应生成N2气体随废气排至大气中。
【技术特征摘要】
1.一种新型干法水泥窑脱氮脱硝的方法,其特征在于:包括如下步骤:a、生产前的准备:根据生产接通工作现场水、电管线,布置工作场地,布置生产水泥的水泥窑的各个环节的生产设备,人员配置、原材料准备,根据生产技术要求,与废气排放标准,认真编制生产组织设计,制定生产监测计划;b、在窑尾燃烧器上加装双通道:在现有的水泥厂新型干法预热器分解炉的椎体上安装一种双通道的窑尾燃烧器,在窑尾燃烧器其中一个通道上设置一根氨水输送管道;c、安装还原剂喷枪:在分解炉的椎体底部的安装一组还原剂喷枪,然后正常进行水泥生产工作;d、废气混合:所述步骤b中的窑尾燃烧器燃烧产生高速气流喷入分解炉的椎体底部,与从窑尾烟室喷腾上来的来自窑的废气的作用下,形成喷旋结合的气流;e、对废气进行初步还原处理:通过所述步骤a中窑尾燃烧器上的氨水输送管道向窑尾燃烧器内输送氨水,氨水气化后随气流喷入分解炉的椎体底部,与来自回转窑废气中的NOx进行还原反应;f、对废气进行二次还原处理:所述步骤c中的还原剂喷枪向分解炉的椎体还原区喷洒含烃的溶液,保证分解的生产温度稳定,最后废气经过处理转化,反应生成N2气体随废气排至大气中。2.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑脱氮脱硝的方法,其特征在于:所述步骤a中的生产设备包括粉碎器、风机、窑炉、预热器分解炉,回转窑、冷却机等。3.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥窑脱氮脱硝的方法,其特征在于:所述步骤b中窑...
【专利技术属性】
技术研发人员:李世旭,孙召忠,
申请(专利权)人:山东中旭节能环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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