一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法技术

本发明专利技术公开了一种提高水泥厂粉体库的均化系数的下料方法，包括如下步骤：(1)进料；(2)设定一层下料时间；(3)设定下料周期；(4)初次下料；(5)隔区下料；(6)重复隔区下料。本发明专利技术任选一个充气区作为竖直下料区，竖直下料区对面X个充气区作为水平区，竖直下料区下料时间为XT时，在这XT时内，按顺序分别使每个水平区下料T时，在一次下料周期结束后，选择与上个竖直下料区间隔的一个充气区为间隔竖直下料区，在总计XT的一个下料周期内实现多个时间段的物料互相搭配的作用，实现了业内所说的“均化是时间上的均衡和空间上的均化”互相结合，提高下料时物料的均化系数。

A Feeding Method for Improving the Homogenization Coefficient of Powder Storage in Cement Plant

The invention discloses a cutting method for improving the homogenization coefficient of powder storehouse in cement plant, which comprises the following steps: (1) feeding; (2) setting a layering time; (3) setting a cutting period; (4) initial cutting; (5) cutting in partition; (6) repeated cutting in partition. When the cutting time of the vertical cutting area is XT, when the cutting time of each horizontal area is XT, the charging area separated from the last vertical cutting area is selected as the vertical cutting area after the completion of one cutting period, and when the cutting time of the total XT is XT, the charging area separated from the previous vertical cutting area is selected as the vertical cutting area. During the cycle, the material of multiple time periods can be matched with each other, and the so-called \homogenization is the balance in time and the homogenization in space\ in the industry can be combined to improve the homogenization coefficient of material during cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法
本专利技术涉及下料方法领域，具体的涉及一种提高水泥厂粉体库的均化系数的下料方法。
技术介绍
水泥厂中的粉体储存库是水泥生产工艺中重要的设施，不仅仅负责做好粉体材料的储存工作，也是重要的均化设备，负担起生料和水泥出库成分均化的职责，水泥厂的粉体储存库可分为机械均化和气力均化，因为机械均化效率低，均化效果不好，已经不再使用，取而代之的是气力均化方式的储存库，气力均化库具有投资高，均化效果好的特点，又可以分为间歇式气力均化库和连续式气力均化库，而间歇式气力均化库已经不适应大中水泥厂的建设需要，所以，当前的水泥企业大多为连续式气力均化库。连续式气力均化库是大中型水泥厂的主流选择，国外的水泥设备公司开发了几种连续式气力均化库，各库的基本形式入库的相同，都是将粒度粉磨合格的物料经过储存库顶部的物料分配器和放射状分布的分配斜槽均匀导入库内，按进入库内先后次序时间段进行有序的均匀分层堆积，当下料时，以减压锥的混合室为中心均衡的向两两相对充气区内充气，使物料成活化状态并以垂直重力作用下，以流态化状态进入库底减压锥的混合室内部，在强气流状态下进行搅拌至均匀后卸出仓外随入窑设备进入预热器顶部。虽然这种下料的方式虽然对物料的均化有一定的作用，但是，在入库物料的成分有较大波动的时候，均化效果的局限性就暴露出来了，其根本原因就是在下料时充气区的充气次序是各区一样的，也就是说，虽然是各个小区分别下料，但是下料的层次和下料量是相同的，这样在某个时间段进来的成分波动大的物料只能跟这段时间进来的物料混合，不能实现时间差开的物料进行搭配均化，其均化效果有限。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种提高水泥厂粉体库的均化系数的下料方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法，所述水泥生料均化库包括呈圆柱状的储存库，沿圆周方向均匀设置在储存库底部的充气区、设置在储存库底部中间位置处的减压锥、设置在储存库顶部与充气区相对应的物料分配器和放射状分布的分配斜槽，所述减压锥内部设置有混合室，减压锥的底部沿圆周均匀设置有进料孔，所述混合室、充气区的底部皆均匀铺设有充气箱，其特征在于；所述充气区为K个，且K为大于等于6的整数，所述下料方法包括如下步骤：(1)进料：将物料通过储存库顶部的物料分配器和放射状分布的分配斜槽在储存库内均匀分层堆积，按照进入储存库的时间段分层自下而上N层，N大于等于3：(2)设定一层下料时间：将一层下料所用时间设定为T时；(3)设定下料周期：将一次下料周期设定为XT时；(4)初次下料：任选一个充气区作为竖直下料区，选择竖直下料区对面X个充气区作为水平区，X大于等于3，打开混合室、竖直下料区的充气箱，使竖直下料区连续充气下料XT时后，关闭混合室、竖直下料区的充气箱，在这XT时内，按顺序分别打开水平区内每个充气区的充气箱进行下料，水平区每个充气区的充气箱持续充气下料T时，完成本次下料周期；(5)隔区下料：在上一次下料周期结束后，选择与上个竖直下料区间隔的一个充气区为间隔竖直下料区，选择间隔竖直下料区对面X个充气区作为水平区，打开混合室、第二竖直下料区的充气箱，使间隔竖直下料区连续充气下料XT时后，关闭混合室、第二竖直下料区的充气箱，在这XT时内，按顺序分别打水平区每个充气区的充气箱，水平区每个充气区的充气箱持续充气下料T时，完成本次下料周期；(6)重复隔区下料：重复步骤(5)中过程，物料持续从混合室流入下料机构，直至下料机构所出物料达到所需量为止；(7)补料：在上述步骤(4)、(5)和(6)的下料过程中，通过(1)的进料步骤及时对竖直下料区与水平区进行补料。优选的，所述T时设定为20～80分钟。优选的，所述N层为20～26层。优选的，所述储存库内部每层料的高度为0.8～2m。优选的，所述水平区内充气区的个数X取3或4。3.有益效果本专利技术设定一层下料一个周期为T时，一次下料周期为XT时，任选一个充气区作为竖直下料区，选择竖直下料区对面X个充气区作为水平区，竖直下料区下料时间为XT，在这XT时内，按顺序分别打开水平区每个充气区的充气箱，水平区每个充气区的充气箱保持T时，这样在总计XT的一个下料周期内竖直下料区的X层物料分别与水平区每个充气区的第一层的物料进行搭配均化，并且在上个下料周期结束后，选择与上个竖直下料区间隔的一个充气区为间隔竖直下料区，选择间隔竖直下料区对面X个充气区作为水平区，间隔竖直下料区下料时间为XT，在这XT时内，按顺序分别打开水平区每个充气区的充气箱，水平区每个充气区的充气箱保持T时，这样在总计XT的一个下料周期内竖直下料区的X层物料分别与水平区每个充气区的第一层的物料进行搭配均化，起到了多层料，多个时间段的物料互相搭配的作用，实现了业内所说的“均化是时间上的均衡和空间上的均化”互相结合，故而，具有较原来更好的均化效果，提高下料时物料的均化系数。附图说明图1为本专利技术实施例一储存库底端的俯视结构示意图；图2为本专利技术实施例一储存库底端的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例一储存库顶部的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例一储存库顶部的剖视结构示意图；图5为本专利技术实施例二储存库底端的俯视结构示意图；图6为本专利技术施例三储存库底端的俯视结构示意图。附图标记：1-一区，2-二区，3-三区，4-四区，5-五区，6-六区，7-七区，8-八区，9-储存库，10-进料孔，11-减压锥，12-下料装置，13-混合室，14-C区，15-B区，16-A区，17-充气箱，18-出料斜槽，19-分配斜槽，20-分配器，21-进料斜槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法，根据图1-4所示的水泥生料均化库包括呈圆柱状的储存库9，沿圆周方向均匀设置在储存库9底部的充气区、设置在储存库9底部中间位置处的减压锥11、设置在储存库9顶部与充气区相对应的物料分配器20和放射状分布的分配斜槽19，减压锥11内部设置有混合室13，减压锥11的底部沿圆周均匀设置有进料孔10，混合室13、充气区的底部皆均匀铺设有充气箱17，充气区为5个，分别为一区1、二区2、三区3、四区4、五区5、六区6、七区7和八区8，下料方法包括如下步骤：(1)进料：将物料倒入进料斜槽21，物料通过进料斜槽21，进入储存库9顶部的物料分配器20和放射状分布的分配斜槽19在储存库9内均匀分层堆积，按照进入储存库9的时间段分层自下而上3层，分别为A层16、B层15、C层14：(2)设定一层下料时间：将一层下料所用时间设定为20分钟；(3)设定下料周期：将一次下料周期设定为60分钟；(4)选择下料区：选择一区1作为竖直下料区，选择四区4、五区5和六区6作为水平区，同时打开混合室13、一区1的充气箱17，使一区1连续充气60分钟后，关闭混合室13、一区1的充气箱17，在这60分钟内，按顺序分别打开四区4、五区5和六区6的充气箱，四区4、五区5和六区6的充气箱持续充气下料20分钟，完成本次下料周期；(5)隔区下料：在上一次下料周期结束后，选择三区3为间隔竖直下料区，六区6、七区7和八区8作为水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法，所述水泥生料均化库包括呈圆柱状的储存库，沿圆周方向均匀设置在储存库底部的充气区、设置在储存库底部中间位置处的减压锥、设置在储存库顶部与充气区相对应的物料分配器和放射状分布的分配斜槽，所述减压锥内部设置有混合室，减压锥的底部沿圆周均匀设置有进料孔，所述混合室、充气区的底部皆均匀铺设有充气箱，其特征在于；所述充气区为K个，且K为大于等于6的整数，所述下料方法包括如下步骤：(1)进料：将物料通过储存库顶部的物料分配器和放射状分布的分配斜槽在储存库内均匀分层堆积，按照进入储存库的时间段分层自下而上N层，N大于等于3：(2)设定一层下料时间：将一层下料所用时间设定为T时；(3)设定下料周期：将一次下料周期设定为XT时；(4)初次下料：任选一个充气区作为竖直下料区，选择竖直下料区对面X个充气区作为水平区，X大于等于3，打开混合室、竖直下料区的充气箱，使竖直下料区连续充气下料XT时后，关闭混合室、竖直下料区的充气箱，在这XT时内，按顺序分别打开水平区内每个充气区的充气箱进行下料，水平区每个充气区的充气箱持续充气下料T时，完成本次下料周期；(5)隔区下料：在上一次下料周期结束后，选择与上个竖直下料区间隔的一个充气区为间隔竖直下料区，选择间隔竖直下料区对面X个充气区作为水平区，打开混合室、第二竖直下料区的充气箱，使间隔竖直下料区连续充气下料XT时后，关闭混合室、第二竖直下料区的充气箱，在这XT时内，按顺序分别打水平区每个充气区的充气箱，水平区每个充气区的充气箱持续充气下料T时，完成本次下料周期；(6)重复隔区下料：重复步骤(5)中过程，物料持续从混合室流入下料机构，直至下料机构所出物料达到所需量为止；(7)补料：在上述步骤(4)、(5)和(6)的下料过程中，通过(1)的进料步骤及时对竖直下料区与水平区进行补料。...

【技术特征摘要】
1.一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法，所述水泥生料均化库包括呈圆柱状的储存库，沿圆周方向均匀设置在储存库底部的充气区、设置在储存库底部中间位置处的减压锥、设置在储存库顶部与充气区相对应的物料分配器和放射状分布的分配斜槽，所述减压锥内部设置有混合室，减压锥的底部沿圆周均匀设置有进料孔，所述混合室、充气区的底部皆均匀铺设有充气箱，其特征在于；所述充气区为K个，且K为大于等于6的整数，所述下料方法包括如下步骤：(1)进料：将物料通过储存库顶部的物料分配器和放射状分布的分配斜槽在储存库内均匀分层堆积，按照进入储存库的时间段分层自下而上N层，N大于等于3：(2)设定一层下料时间：将一层下料所用时间设定为T时；(3)设定下料周期：将一次下料周期设定为XT时；(4)初次下料：任选一个充气区作为竖直下料区，选择竖直下料区对面X个充气区作为水平区，X大于等于3，打开混合室、竖直下料区的充气箱，使竖直下料区连续充气下料XT时后，关闭混合室、竖直下料区的充气箱，在这XT时内，按顺序分别打开水平区内每个充气区的充气箱进行下料，水平区每个充气区的充气箱持续充气下料T时，完成本次下料周期；(5)隔区下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世旭，孙召忠，
申请(专利权)人：山东中旭节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37