一种焚烧炉用组合高温除尘装置制造方法及图纸

一种焚烧炉用组合高温除尘装置，包括炉体、一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、一级进气管道I、一级进气管道II、二级进气管道I、二级进气管道II、二级离心式除尘器，所述炉体顶部设有二级离心式除尘器，所述炉体上部两侧对称位置设有一级离心式除尘器I和一级离心式除尘器II。该装置通过二级除尘，能更彻底的去除烟气中的尘粒等物理物质，同时由于二级离心式除尘器设置在炉体中，延长了烟气处理的高温区的停留时间，更彻底的去除了烟气中的可燃气体与二噁英；另外通过增加对高温环境中气体的除尘，减少后续设备：锅炉、烟气处理装置等的使用负担，降低气体在低温环境内含尘量。

A Combined High Temperature Dust Removal Device for Incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉用组合高温除尘装置
本技术涉及焚烧炉领域，具体涉及一种焚烧炉用组合高温除尘装置。
技术介绍
焚烧炉的作用是通过燃烧分解垃圾，在产生的烟气中会含有尘粒、残余可燃气体、二噁英等有害物质，直接排放会严重影响周边环境。在现有技术中也有很多焚烧炉除尘器在应用，但是大多数达不到对上述几种有害物质同时处理的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种焚烧炉用组合高温除尘装置，能够在处理烟气中的尘粒同时，利用烟气在两级除尘器的高温停留时间延长，达到尽可能多的处理烟气中的残余可燃气体和二噁英。本技术所述的技术方案如下：一种焚烧炉用组合高温除尘装置，包括炉体、一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、一级进气管道I、一级进气管道II、二级进气管道I、二级进气管道II、二级离心式除尘器，所述炉体顶部设有二级离心式除尘器，所述炉体上部两侧对称位置设有一级离心式除尘器I和一级离心式除尘器II、所述一级进气管道I一端与炉体上部内腔连通，另一端以切线方向接入一级离心式除尘器I，所述一级进气管道II一端与炉体上部内腔连通，另一端以切线方向接入一级离心式除尘器II,所述一级离心式除尘器I和一级离心式除尘器II内腔为圆锥形，一级离心式除尘器I内腔上部中间设有中心内筒I，中心内筒I顶部与二级进气管道I连通，一级离心式除尘器II内腔上部中间设有中心内筒II，中心内筒II顶部与二级进气管道II连通,二级进气管道I另一端以切线方向接入二级离心式除尘器，二级进气管道II另一端以切线方向接入二级离心式除尘器，二级离心式除尘器内腔上部中间设有中心内筒III,一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、二级离心式除尘器的外筒体上部为圆柱形，下部为圆锥形，二级离心式除尘器圆锥形部分设置在炉体内，圆锥形外表面与炉体上部配合密封，二级离心式除尘器圆锥形内腔底部连通有出灰管。进一步所述，二级进气管道I和二级进气管道II与二级离心式除尘器的切线入口在二级离心式除尘器内腔相对位置上。这样布置是防止两股进风发生紊流，影响除尘效果，由于在相对位置进入，进一步增大了离心力，提高除尘效果。进一步所述，一级进气管道I、一级进气管道II与炉体的连通口截面积大于与一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II的连通口截面积。由于炉体是进风口，一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II相对于一级进气管道I、一级进气管道II是出风口，所以这样布置就形成了风压加大，离心除尘效果提高。进一步所述，二级进气管道I、二级进气管道II与中心内筒I、中心内筒II的连通口截面积大于与二级离心式除尘器连通口截面积。原理与所述相同。进一步所述，一级进气管道I、一级进气管道II为直管，二级进气管道I、二级进气管道II为倒L型管。进一步所述，中心内筒I的底端低于一级进气管道I在一级离心式除尘器I的连通口，中心内筒II的底端低于一级进气管道II在一级离心式除尘器II的连通口，中心内筒III的底端低于二级进气管道I和二级进气管道II在二级离心式除尘器的连通口。进入除尘器的烟气先离心旋转，避免直接进入中心内筒，尘粒落下，剩余烟气从下面返回进中心内筒。进一步提高了除尘效果。根据生活垃圾实际燃烧情况，及相关经验参数可知高温旋风除尘器内空塔流速X(烟气通过旋风除尘器上部圆柱型内截面速度；单位：米/秒，m/s)应该控制在2.5~4的范围内，因为焚烧垃圾特点为成分性质不稳定，所以焚烧产生的气流量处于变化状态，以一次装置为例：得出炉体内理论气流量，设为V1(单位：标准立方米每小时，Nm3/h),因为生活垃圾焚烧其物料特点为成分性质不稳定，所以焚烧产生的气流量处于变化状态，通过经验观察可知在生活垃圾正常燃烧的情况下，其产生流量存在一定峰值，这个峰值相对恒定，此峰值可记为Vmax，据观察及经验可知：V1与Vmax存在一定关系：通过V可得最大气流量Vmax(单位：标准立方米每小时，Nm3/h)。通过理论参数设定可知V1及相关参数Vmax，进而通过计算可得出V1，两者关系为Vmax=1.6V1因为炉体气流量不稳定，故需选取满足多数情况或者全部情况的旋风除尘装置。所述一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、二级离心式除尘器中的上部圆柱形筒体内径D的范围，根据X及V1变化确定，同时满足V与Vmax不同流量情况下，X处于2.5m/s~4m/s的速度区间内的D的值（根据经验D可在取值范围内选取偏大值）。由此可知：所述一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、二级离心式除尘器中的上部圆柱形筒体内径D与收集筒I、II、III的外径D1的关系为D1=0.5-0.6D,上部圆柱形筒体高L1和圆柱形筒体内径D的关系为L1=1.5-1.7D,下部圆锥形筒体高L2和圆柱形筒体内径D的关系为L2=2.4-2.6D,下部圆锥形筒体出口内径D2和圆柱形筒体内径D的关系为D2=0.45-0.55D，上述三个收集筒有效高度H(单位为mm)，为旋风分离器内筒上壁至中心内筒下部底距离，为H=0.6-0.7D。并且满足通过进气口时速度保持在14m/s~25m/s，以便发挥除尘效果。所述一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、二级离心式除尘器的进口为矩形口，截面积为S（单位平方米m2）,截面宽b(单位mm),高为h（单位mm），相互关系为S=b*h*10-6,b=0.2-0.23D，且b＜D-D1/2,h≥2b。有益效果该装置通过二级除尘，能更彻底的去除烟气中的尘粒等物理物质，同时由于二级离心式除尘器设置在炉体中，延长了烟气处理的高温区的停留时间，更彻底的去除了烟气中的可燃气体与二噁英。同时，通过增加对高温环境中气体的除尘，较少后续锅炉等设备的使用负担，另外使气体在低温环境内含尘量相对降低，因为高温灰为非危废物，而低温灰为危废。可降低危废处理量，减少处理成本，增加经济效益。附图说明图1是本技术示意图；图2是A-A剖视图；图3是B-B剖视图；图4是离心式除尘器剖视图；图5是进风管局部示意图。图中：1、炉体，2、一级离心式除尘器I，3、一级离心式除尘器II，4、一级进气管道I，5、一级进气管道II，6、二级进气管道I，7、二级进气管道II7，8、二级离心式除尘器，9、中心内筒I，10、中心内筒II，11、中心内筒III，12、出灰管。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的原理、具体结构和最佳实施方式。如图1、2、3、4、5所示，一种焚烧炉用组合高温除尘装置，包括炉体1、一级离心式除尘器I2、一级离心式除尘器II3、一级进气管道I4、一级进气管道II5、二级进气管道I6、二级进气管道II7、二级离心式除尘器8，所述炉体1顶部设有二级离心式除尘器8，所述炉体1上部两侧对称位置设有一级离心式除尘器I2和一级离心式除尘器II3、所述一级进气管道I4一端与炉体1上部内腔连通，另一端以切线方向接入一级离心式除尘器I2，所述一级进气管道II5一端与炉体上部内腔连通，另一端以切线方向接入一级离心式除尘器II3,所述一级离心式除尘器I2和一级离心式除尘器II3内腔为圆锥形，一级离心式除尘器I2内腔上部中间设有中心内筒I9，中心内筒I9顶部与二级进气管道I6连通，一级离心式除尘器II3内腔上部中间设有中心内筒II10，中心内筒II10顶部与二级进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉用组合高温除尘装置，包括炉体、一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、一级进气管道I、一级进气管道II、二级进气管道I、二级进气管道II、二级离心式除尘器，其特征在于：所述炉体顶部设有二级离心式除尘器，所述炉体上部两侧对称位置设有一级离心式除尘器I和一级离心式除尘器II、所述一级进气管道I一端与炉体上部内腔连通，另一端以切线方向接入一级离心式除尘器I，所述一级进气管道II一端与炉体上部内腔连通，另一端以切线方向接入一级离心式除尘器II,所述一级离心式除尘器I和一级离心式除尘器II内腔为圆锥形，一级离心式除尘器I内腔上部中间设有中心内筒I，中心内筒I顶部与二级进气管道I连通，一级离心式除尘器II内腔上部中间设有中心内筒II，中心内筒II顶部与二级进气管道II连通, 二级进气管道I另一端以切线方向接入二级离心式除尘器，二级进气管道II另一端以切线方向接入二级离心式除尘器，二级离心式除尘器内腔上部中间设有中心内筒III, 一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、二级离心式除尘器的外筒体上部为圆柱形，下部为圆锥形，二级离心式除尘器的圆锥形部分设置在炉体内，圆锥形外表面与炉体上部配合密封，二级离心式除尘器圆锥形内腔底部连通有出灰管。...

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉用组合高温除尘装置，包括炉体、一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、一级进气管道I、一级进气管道II、二级进气管道I、二级进气管道II、二级离心式除尘器，其特征在于：所述炉体顶部设有二级离心式除尘器，所述炉体上部两侧对称位置设有一级离心式除尘器I和一级离心式除尘器II、所述一级进气管道I一端与炉体上部内腔连通，另一端以切线方向接入一级离心式除尘器I，所述一级进气管道II一端与炉体上部内腔连通，另一端以切线方向接入一级离心式除尘器II,所述一级离心式除尘器I和一级离心式除尘器II内腔为圆锥形，一级离心式除尘器I内腔上部中间设有中心内筒I，中心内筒I顶部与二级进气管道I连通，一级离心式除尘器II内腔上部中间设有中心内筒II，中心内筒II顶部与二级进气管道II连通,二级进气管道I另一端以切线方向接入二级离心式除尘器，二级进气管道II另一端以切线方向接入二级离心式除尘器，二级离心式除尘器内腔上部中间设有中心内筒III,一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II、二级离心式除尘器的外筒体上部为圆柱形，下部为圆锥形，二级离心式除尘器的圆锥形部分设置在炉体内，圆锥形外表面与炉体上部配合密封，二级离心式除尘器圆锥形内腔底部连通有出灰管。2.根据权利要求1所述的焚烧炉用组合高温除尘装置，其特征在于：所述二级进气管道I和二级进气管道II与二级离心式除尘器的切线入口在二级离心式除尘器内腔相对位置上。3.根据权利要求1所述的焚烧炉用组合高温除尘装置，其特征在于：所述一级进气管道I、一级进气管道II与炉体的连通口截面积大于与一级离心式除尘器I、一级离心式除尘器II的连通口截面积。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周义翔，
申请(专利权)人：宜兴市曙光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32