一种用于生产异戊二烯的再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产异戊二烯的再沸器，针对现有的再沸器不便于拆卸的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有横向设置的滑板，所述滑板的顶部设有再沸器主体，所述安装座的两端焊接有竖向设置的支撑板，所述支撑板外壁的一侧焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套，所述安装座的顶部滑动连接有两个竖向设置的限位板。本实用新型专利技术结构合理，可简单高效的对再沸器进行拆装，使用方便，兼具减震，防护能力强，实用性强，适合推广。

A reboiler for isoprene production

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产异戊二烯的再沸器
本技术涉及再沸器领域，尤其涉及一种用于生产异戊二烯的再沸器。
技术介绍
目前国内工业生产异戊二烯主要采用乙腈和二甲基甲酰胺萃取精馏法。异戊二烯主要用于制造轮胎；其他用途也很广泛，如用于制作鞋靴、机械、医药、体育器材、胶乳及其他工业制品。在异戊二烯的生产过程中，异戊二烯极易自聚成聚异戊二烯弹性体，这些弹性体在高温下焦化产生焦质堵塞管道和设备。精馏塔的塔釜再沸器是萃取过程中最易堵塞的设备，一般厂家大都在塔釜设置了两台再沸器，在生产过程中采取在线切换清洗。当再沸器结焦堵塞后，需要对再沸器进行拆卸清理，大多需要一些特定的工具进行拆卸，使用时颇为不便，为此我们提出了一种用于生产异戊二烯的再沸器。
技术实现思路
本技术提出的一种用于生产异戊二烯的再沸器，解决了再沸器不便于拆卸的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产异戊二烯的再沸器，包括安装座，所述安装座的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有横向设置的滑板，所述滑板的顶部设有再沸器主体，所述安装座的两端焊接有竖向设置的支撑板，所述支撑板外壁的一侧焊接有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有螺纹套，所述安装座的顶部滑动连接有两个竖向设置的限位板，所述螺纹套嵌装在限位板的内壁上，两个所述限位板的相对侧外壁均焊接有横向设置的限位柱，所述限位柱的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有竖向设置的定位板，所述定位板一侧的外壁焊接有横向设置的联动柱，所述联动柱远离定位板的一端焊接有竖向设置的限位块，所述限位块远离联动柱的一侧与再沸器主体的外壁相接触。优选的，所述安装槽的内部设有多个竖向设置的弹簧，弹簧的一端与安装槽的内壁焊接，弹簧的另一端与滑板的外壁焊接。优选的，所述容纳槽的内部设有横向设置的第二弹簧，第二弹簧的一端与容纳槽的内壁焊接，第二弹簧的另一端与定位板的外壁焊接。优选的，所述螺纹杆的中部固定套接有转动块，所述螺纹杆位于转动块的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反。优选的，两个所述限位块均为半弧形结构，且对称设置。优选的，所述安装座的上方设有横向设置的滑杆，所述滑杆的两端与支撑板外壁焊接，所述滑杆与限位板的内壁滑动连接。本技术中：通过安装座、安装槽、滑板、支撑板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位板、限位柱、容纳槽、定位板、联动柱、限位块、弹簧、第二弹簧和滑杆的配合工作，一方面可简单高效的对再沸器进行拆装，无需使用特定工具来对再沸器进行拆装，使用方便；另一方面可在再沸器运行时为再沸器进行减震处理，避免再沸器在运行时，产生的硬性震荡损伤内部结构，对再沸器进行防护。综上所述，本技术结构合理，可简单高效的对再沸器进行拆装，使用方便，兼具减震，防护能力强，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图1中A部分的局部放大图。图中标号：1安装座、2安装槽、3滑板、4再沸器主体、5支撑板、6驱动电机、7螺纹杆、8螺纹套、9限位板、10限位柱、11容纳槽、12定位板、13联动柱、14限位块、15弹簧、16第二弹簧、17滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见附图，一种用于生产异戊二烯的再沸器，包括安装座1，安装座1的内壁开设有安装槽2，安装槽2的内部滑动连接有横向设置的滑板3，滑板3的顶部设有再沸器主体4，安装座1的两端焊接有竖向设置的支撑板5，支撑板5外壁的一侧焊接有横向设置的驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有横向设置的螺纹杆7，螺纹杆7的两端均螺纹套接有螺纹套8，安装座1的顶部滑动连接有两个竖向设置的限位板9，螺纹套8嵌装在限位板9的内壁上，两个限位板9的相对侧外壁均焊接有横向设置的限位柱10，限位柱10的内壁开设有容纳槽11，容纳槽11的内部滑动连接有竖向设置的定位板12，定位板12一侧的外壁焊接有横向设置的联动柱13，联动柱13远离定位板12的一端焊接有竖向设置的限位块14，限位块14远离联动柱13的一侧与再沸器主体4的外壁相接触，安装槽2的内部设有多个竖向设置的弹簧15，弹簧15的一端与安装槽2的内壁焊接，弹簧15的另一端与滑板3的外壁焊接，容纳槽11的内部设有横向设置的第二弹簧16，第二弹簧16的一端与容纳槽11的内壁焊接，第二弹簧16的另一端与定位板12的外壁焊接，螺纹杆7的中部固定套接有转动块，螺纹杆7位于转动块的两侧均设有螺纹，且螺纹方向相反，两个限位块14均为半弧形结构，且对称设置，安装座1的上方设有横向设置的滑杆17，滑杆17的两端与支撑板5外壁焊接，滑杆17与限位板9的内壁滑动连接。本技术结构合理，可简单高效的对再沸器进行拆装，使用方便，兼具减震，防护能力强，实用性强，适合推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例或工作原理：当使用者需要使用在沸器时，将再沸器主体4放置在滑板3的顶部，通过驱动电机6的运行，带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7的转动，带动两个螺纹套8进行相向运动，此时个螺纹套8将会带动两个限位板9进行相向运动，通过两个限位板9进行相向运动，带动两个限位柱10进行相向运动，带动两个限位块14进行相向运动，当两个限位块14与再沸器主体4相接触时，当联动柱13缩入容纳槽11的内部时，此时驱动电机6停止运行，此时再沸器主体4被固定在安装座1的顶部，此时使用者可对再沸器主体4进行使用，当使用者使用完再沸器主体4时，通过驱动电机6的运行，带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7的转动，带动两个螺纹套8进行背离运动，此时个螺纹套8将会带动两个限位板9进行背离运动，通过两个限位板9进行背离运动，带动两个限位柱10进行背离运动，带动两个限位块14进行背离运动，当两个限位块14与再沸器主体4分离时，可将再沸器主体4取出，等待下次使用，当再沸器主体4进行运行时，通过滑板3承受再沸器主体4运行时产生的冲击力，通过第一弹簧15的弹性将冲击力抵消，避免再沸器主体4运行时，产生的硬性震荡损伤内部结构，造成再沸器主体4的损坏，从而对再沸器进行防护。本技术结构合理，可简单高效的对再沸器进行拆装，使用方便，兼具减震，防护能力强，实用性强，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产异戊二烯的再沸器，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的内壁开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部滑动连接有横向设置的滑板(3)，所述滑板(3)的顶部设有再沸器主体(4)，所述安装座(1)的两端焊接有竖向设置的支撑板(5)，所述支撑板(5)外壁的一侧焊接有横向设置的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有横向设置的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端均螺纹套接有螺纹套(8)，所述安装座(1)的顶部滑动连接有两个竖向设置的限位板(9)，所述螺纹套(8)嵌装在限位板(9)的内壁上，两个所述限位板(9)的相对侧外壁均焊接有横向设置的限位柱(10)，所述限位柱(10)的内壁开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)的内部滑动连接有竖向设置的定位板(12)，所述定位板(12)一侧的外壁焊接有横向设置的联动柱(13)，所述联动柱(13)远离定位板(12)的一端焊接有竖向设置的限位块(14)，所述限位块(14)远离联动柱(13)的一侧与再沸器主体(4)的外壁相接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产异戊二烯的再沸器，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的内壁开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部滑动连接有横向设置的滑板(3)，所述滑板(3)的顶部设有再沸器主体(4)，所述安装座(1)的两端焊接有竖向设置的支撑板(5)，所述支撑板(5)外壁的一侧焊接有横向设置的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有横向设置的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端均螺纹套接有螺纹套(8)，所述安装座(1)的顶部滑动连接有两个竖向设置的限位板(9)，所述螺纹套(8)嵌装在限位板(9)的内壁上，两个所述限位板(9)的相对侧外壁均焊接有横向设置的限位柱(10)，所述限位柱(10)的内壁开设有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)的内部滑动连接有竖向设置的定位板(12)，所述定位板(12)一侧的外壁焊接有横向设置的联动柱(13)，所述联动柱(13)远离定位板(12)的一端焊接有竖向设置的限位块(14)，所述限位块(14)远离联动柱(13)的一侧与再沸器主体(4)的外壁相接触。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建金，曹家平，戎新辉，卜群，沈忱，
申请(专利权)人：南京源港精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32