一种用于生产石油树脂的蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，且公开了种用于生产石油树脂的蒸馏塔，包括底板，所述底板的顶部固定安装有塔体，所述底板的顶部右侧固定安装有支撑架，所述底板的顶部且位于塔体的左侧固定安装有热气泵，所述塔体的左侧固定连接有热气泵相对应的输气管。该用于生产石油树脂的蒸馏塔，通过输气管、热气泵和加热蒸汽阀，使得对塔体内的石油树脂进行加热蒸馏，通过五个支柱和五个承载盘，使得石油树脂能够与蒸汽充分接触，把石油树脂当中的小分子低聚物抽提干净，提高了石油树脂蒸馏的品质，解决了石油树脂在高温使用时烟气和味道的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产石油树脂的蒸馏塔
本技术涉及化工生产
，具体为一种用于生产石油树脂的蒸馏塔。
技术介绍
石油树脂是石油裂解所副产的馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300到3000的低聚物，石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点，石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。针对目前市场上所使用的石油树脂蒸馏塔，大多数对石油树脂的蒸馏效果不是很理想，原因是石油树脂在蒸馏的过程中与蒸汽没有充分地进气接触，或者接触的时间较短，导致石油树脂当中的小分子低聚物没有完全的抽提出来。石油树脂在使用时，往往要加热到200℃，此时如果低聚物没有抽提干净，就会有烟气或者味道散发出来，对环境和操作人员都带来了不好的影响。故而提出了一种用于生产石油树脂的蒸馏塔来解决上述提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产石油树脂的蒸馏塔，具备蒸馏效果好、冷却循环降温等优点，解决了石油树脂在高温使用时烟气和味道的问题。(二)技术方案为实现上述蒸馏效果好、冷却循环降温的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产石油树脂的蒸馏塔，包括底板，所述底板的顶部固定安装有塔体，所述底板的顶部右侧固定安装有支撑架，所述底板的顶部且位于塔体的左侧固定安装有热气泵，所述塔体的左侧固定连接有热气泵相对应的输气管，所述输气管的外表面固定安装有加热蒸汽阀，所述支撑架的上表面固定安装有雾化箱，所述支撑架的上表面且位于雾化箱的左侧固定安装有冷气泵，所述支撑架上表面右侧且位于雾化箱的顶部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的顶部固定安装有与塔体相对应的吸收管，所述冷气泵的左侧固定连接有与塔体相对应的导入管，所述导入管的外表面固定安装有加冷蒸汽阀，所述塔体的左侧固定安装有物料管，所述塔体的内底壁固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有与塔体的相对应的承载盘。优选的，所述塔体通过支架与底板固定连接，所述底板的上表面且位于塔体的底部活动连接有接料箱，所述接料箱的顶部活动连接有与塔体相对应的出料管，所述出料管的外表面固定安装有开关阀。优选的，所述支柱和承载盘均为五个，且五个支柱和五个承载盘均为交错排列。优选的，所述雾化箱通过垫块与支撑架固定连接，所述支撑架通过固定块与冷凝器固定连接，所述雾化箱的顶部和左侧均固定连接有与冷气泵和冷凝器相对应的导管。优选的，所述导入管为Z形导入管。优选的，所述输气管的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆为Y形支撑杆。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产石油树脂的蒸馏塔，具备以下有益效果：1、该用于生产石油树脂的蒸馏塔，通过把需要进行蒸馏的石油树脂在物料管的连接下进入塔体中，同时关闭加冷蒸汽阀，打开加热蒸汽阀，启动热气泵，让蒸汽能够经过输气管流进热气泵内，并由塔体的底部进入顶部，从而对石油树脂进行蒸馏，石油树脂在承载盘的上表面被蒸馏并流动，同时蒸汽进入吸收管内并由冷凝器冷凝，冷凝后的液体则进入雾化箱内雾化，当蒸馏完毕后，关闭加热蒸汽阀和停止热气泵，打开加冷蒸汽阀和启动冷气泵，经过导入管对石油树脂进行冷却降温，完毕后关闭加冷蒸汽阀和停止冷气泵，解决了石油树脂在高温使用时烟气和味道的问题。2、该用于生产石油树脂的蒸馏塔，通过输气管、热气泵和加热蒸汽阀，使得对塔体内的石油树脂进行加热蒸馏，通过五个支柱和五个承载盘，使得石油树脂能够与蒸汽充分接触，提高了石油树脂蒸馏的品质，通过吸收管、冷凝器和雾化箱，使得蒸汽被冷却和雾化，解决了石油树脂在高温使用时烟气和味道的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图。图中：1底板、2支撑架、3塔体、4热气泵、5输气管、6加热蒸汽阀、7支柱、8承载盘、9物料管、10导入管、11加冷蒸汽阀、12吸收管、13冷凝器、14雾化箱、15冷气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于生产石油树脂的蒸馏塔，包括底板1，底板1的顶部固定安装有塔体3，塔体3通过支架与底板1固定连接，底板1的上表面且位于塔体3的底部活动连接有接料箱，接料箱的顶部活动连接有与塔体3相对应的出料管，出料管的外表面固定安装有开关阀，底板1的顶部右侧固定安装有支撑架2，底板1的顶部且位于塔体3的左侧固定安装有热气泵4，热气泵4的型号为MPT63-20T，塔体3的左侧固定连接有与热气泵4相对应的输气管5，输气管5的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆为Y形支撑杆，输气管5的外表面固定安装有加热蒸汽阀6，支撑架2的上表面固定安装有雾化箱14，雾化箱14通过垫块与支撑架2固定连接，支撑架2通过固定块与冷凝器13固定连接，雾化箱14的顶部和左侧均固定连接有与冷气泵15和冷凝器13相对应的导管，支撑架2的上表面且位于雾化箱14的左侧固定安装有冷气泵15，冷气泵15的型号为MPT63-20T，支撑架2上表面右侧且位于雾化箱14的顶部固定安装有冷凝器13，冷凝器13的顶部固定安装有与塔体3相对应的吸收管12，冷气泵15的左侧固定连接有与塔体3相对应的导入管10，导入管10为Z形导入管，导入管10的外表面固定安装有加冷蒸汽阀11，塔体3的左侧固定安装有物料管9，塔体3的内底壁固定连接有支柱7，支柱7和承载盘8均为五个，且五个支柱7和五个承载盘8均为交错排列，支柱7的顶部固定连接有与塔体3的相对应的承载盘8。综上所述，该用于生产石油树脂的蒸馏塔，通过把需要进行蒸馏的石油树脂在物料管9的连接下进入塔体3中，同时关闭加冷蒸汽阀11，打开加热蒸汽阀6，启动热气泵4，让蒸汽能够经过输气管5流进热气泵3内，并由塔体3的底部进入顶部，从而对石油树脂进行蒸馏，石油树脂在承载盘8的上表面被蒸馏并流动，同时蒸汽进入吸收管12内并由冷凝器13冷凝，冷凝后的液体则进入雾化箱14内雾化，当蒸馏完毕后，关闭加热蒸汽阀6和停止热气泵4，打开加冷蒸汽阀11和启动冷气泵15，经过导入管10对石油树脂进行冷却降温，完毕后关闭加冷蒸汽阀11和停止冷气泵15，转动开关阀，让物料经过出料管进入接料箱即可，解决了蒸馏效果差、未进行冷却处理等问题，通过输气管5、热气泵4和加热蒸汽阀6，使得对塔体3内的石油树脂进行加热蒸馏，通过五个支柱7和五个承载盘8，使得石油树脂能够与蒸汽充分接触，提高了石油树脂蒸馏的品质，通过吸收管12、冷凝器13和雾化箱14，使得蒸汽被冷却和雾化，通过导入管10、加冷蒸汽阀11和冷气泵15，使得蒸馏完成后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产石油树脂的蒸馏塔，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有塔体(3)，所述底板(1)的顶部右侧固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)的顶部且位于塔体(3)的左侧固定安装有热气泵(4)，所述塔体(3)的左侧固定连接有与热气泵(4)相对应的输气管(5)，所述输气管(5)的外表面固定安装有加热蒸汽阀(6)，所述支撑架(2)的上表面固定安装有雾化箱(14)，所述支撑架(2)的上表面且位于雾化箱(14)的左侧固定安装有冷气泵(15)，所述支撑架(2)上表面右侧且位于雾化箱(14)的顶部固定安装有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的顶部固定安装有与塔体(3)相对应的吸收管(12)，所述冷气泵(15)的左侧固定连接有与塔体(3)相对应的导入管(10)，所述导入管(10)的外表面固定安装有加冷蒸汽阀(11)，所述塔体(3)的左侧固定安装有物料管(9)，所述塔体(3)的内底壁固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)的顶部固定连接有与塔体(3)的相对应的承载盘(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产石油树脂的蒸馏塔，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有塔体(3)，所述底板(1)的顶部右侧固定安装有支撑架(2)，所述底板(1)的顶部且位于塔体(3)的左侧固定安装有热气泵(4)，所述塔体(3)的左侧固定连接有与热气泵(4)相对应的输气管(5)，所述输气管(5)的外表面固定安装有加热蒸汽阀(6)，所述支撑架(2)的上表面固定安装有雾化箱(14)，所述支撑架(2)的上表面且位于雾化箱(14)的左侧固定安装有冷气泵(15)，所述支撑架(2)上表面右侧且位于雾化箱(14)的顶部固定安装有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的顶部固定安装有与塔体(3)相对应的吸收管(12)，所述冷气泵(15)的左侧固定连接有与塔体(3)相对应的导入管(10)，所述导入管(10)的外表面固定安装有加冷蒸汽阀(11)，所述塔体(3)的左侧固定安装有物料管(9)，所述塔体(3)的内底壁固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)的顶部固定连接有与塔体(3)的相对应的承载盘(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产石...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑正，李明磊，湛飞飞，王志远，潘大涛，
申请(专利权)人：南京源港精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32