拼块式定子铁芯、定子及电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种拼块式定子铁芯、定子及电动机；本实用新型专利技术提供的拼块式定子铁芯采用包括多个首尾相接的所述圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括所述外环圆弧板、所述内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的所述绕线柱；各所述圆弧铁芯拼块分别完成绕线后再拼接连接，与传统整圆铁芯相比，在各所述圆弧铁芯拼块上绕线操作方便，可提高槽满率、降低槽口宽度，有利于降低齿槽转矩。

Block Stator Core, Stator and Motor

【技术实现步骤摘要】
拼块式定子铁芯、定子及电动机
本技术涉及电动机
，尤其是涉及一种拼块式定子铁芯、定子及电动机。
技术介绍
在永磁电机中，电机的性能受定子绕组和定子槽口宽度的影响，传统的整圆定子结构为：同心的两个圆环间通过多个间隔设置的绕线柱连接，两圆环间的间隔及绕线柱围设成绕线槽口，两个圆环及绕线柱即为该定子的铁芯；铜线按顺序穿过绕线柱两侧的绕线槽口缠绕于绕线柱上，将两圆环间的各绕线柱均缠绕上铜线即完成了该定子的制作。此种结构的定子铁芯的制作方法为多个整圆叠片冲压成柱状整体，再在该柱状整体上冲压出空槽，该种方法制作的整圆铁芯空槽处废料多，增加了电机成本且浪费资源。此种结构的定子铁芯绕线困难，槽满率不高，同时槽口宽度较大，齿槽转矩严重。为了解决上述问题，有设计者在位于内侧的圆环上设置操作豁口，相邻两所述绕线柱之间均设有一个操作豁口，绕线时从位于内侧的圆环的中部及操作豁口处缠绕于绕线柱上；操作豁口虽然从一定程度上方便了绕线，但是绕线依然困难，且无法提高绕线槽满率，对影响齿槽转矩的槽口宽度等也无法调节。直链式定子对槽满率和槽口有一定优化，但是绕线工艺复杂，后期需要圈圆焊接处理。因此，针对上述问题本技术急需提供一种新的拼块式定子铁芯、定子及电动机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新的拼块式定子铁芯、定子及电动机，通过相互拼接连接的各所述圆弧铁芯拼块以解决现有技术中存在的定子铁芯绕线困难、槽满率不高，同时槽口宽度大的技术问题。本技术提供的一种拼块式定子铁芯，包括多个首尾相接的圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括外环圆弧板、内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的绕线柱。进一步地，所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的拼接凹槽和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的拼接凸台。进一步地，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的宽度方向自所述外环圆弧板的前表面向后延伸设置。进一步地，所述拼接凹槽和所述拼接凸台的纵截面均为T形。进一步地，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的厚度方向自所述外环圆弧板的上表面向下延伸设置。进一步地，所述拼接凸台上设有第一销接孔，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度方向设置；所述拼接凹槽的两侧槽壁上设有第二销接孔，该第二销接孔沿所述拼接凹槽宽度的延伸方向设置；所述第二销接孔与所述第一销接孔相匹配。进一步地，所述绕线柱的两端分别连接于所述外环圆弧板的中部和所述内环圆弧板的中部。进一步地，所述拼接凹槽和所述拼接凸台均设置于所述外环圆弧板的中部。本技术还提供的一种定子，包括如上任一所述拼块式定子铁芯。本技术还提供的一种电动机，包括如上所述定子。本技术与现有技术相比具有以下进步：1、本技术提供的拼块式定子铁芯采用包括多个首尾相接的所述圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括所述外环圆弧板、所述内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的所述绕线柱的设计；各所述圆弧铁芯拼块分别完成绕线后再拼接连接，与传统整圆铁芯相比，在各所述圆弧铁芯拼块上绕线操作方便，可提高槽满率、降低槽口宽度，有利于降低齿槽转矩。2、本技术提供的拼块式定子铁芯采用所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的所述拼接凹槽和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的所述外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的所述拼接凸台的设计；相邻两所述圆弧铁芯拼块采用所述拼接凸台与所述拼接凹槽拼接连接，拼接连接方便，结合牢靠；且各所述圆弧铁芯拼块加工方便，与现有整圆铁芯相比，可减少空槽处冲片的浪费，节约材料成本。3、本技术提供的拼块式定子铁芯采用所述拼接凹槽和所述拼接凸台的纵截面均为T形的设计；使各所述圆弧铁芯拼块间牢靠连接。4、本技术提供的拼块式定子铁芯采用所述拼接凸台上设有第一销接孔，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度方向设置；所述拼接凹槽的两侧槽壁上设有第二销接孔，该第二销接孔沿所述拼接凹槽宽度的延伸方向设置；所述第二销接孔与所述第一销接孔相匹配的设计；使各所述圆弧铁芯拼块间连接的更牢固。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例一中所述拼块式定子铁芯的结构示意图；图2为本技术的实施例一中所述圆弧铁芯拼块的立体图；图3为本技术的实施例一中所述圆弧铁芯拼块的正视图；图4为本技术的实施例二中所述拼块式定子铁芯的结构示意图；图5为本技术的实施例二中所述圆弧铁芯拼块的立体图；图6为本技术的实施例二中所述圆弧铁芯拼块的正视图。附图标记：实施例一：圆弧铁芯拼块1，绕线柱11，外环圆弧板12，内环圆弧板13，拼接凸台121，拼接凹槽122，外环圆弧板的前表面1201；实施例二：圆弧铁芯拼块2，绕线柱21，外环圆弧板22，内环圆弧板23，拼接凸台221，拼接凹槽222，外环圆弧板的上表面2201，第一销接孔223，第二销接孔224。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：参见图1、图2所示，本实施例提供的一种拼块式定子铁芯，包括多个首尾相接的圆弧铁芯拼块1；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括外环圆弧板12、内环圆弧板13和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的绕线柱11。本技术提供的拼块式定子铁芯采用包括多个首尾相接的所述圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括所述外环圆弧板、所述内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的所述绕线柱的设计；各所述圆弧铁芯拼块分别完成绕线后再拼接连接，与传统整圆铁芯相比，在各所述圆弧铁芯拼块上绕线操作方便，可提高槽满率、降低槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼块式定子铁芯，其特征在于，包括多个首尾相接的圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括外环圆弧板、内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的绕线柱；所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的拼接凹槽和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的拼接凸台；所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的厚度方向自所述外环圆弧板的上表面向下延伸设置；所述拼接凸台上设有第一销接孔，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度方向设置；所述拼接凹槽的两侧槽壁上设有第二销接孔，该第二销接孔沿所述拼接凹槽宽度的延伸方向设置；所述第二销接孔与所述第一销接孔相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种拼块式定子铁芯，其特征在于，包括多个首尾相接的圆弧铁芯拼块；相邻两所述圆弧铁芯拼块之间通过滑动拼接机构连接；所述圆弧铁芯拼块包括外环圆弧板、内环圆弧板和连接于该外环圆弧板与该内环圆弧板之间的绕线柱；所述滑动拼接机构包括设置于所述外环圆弧板上的拼接凹槽和设置于相邻所述圆弧铁芯拼块的外环圆弧板上与该拼接凹槽滑动连接的拼接凸台；所述拼接凹槽和所述拼接凸台均沿所述外环圆弧板的厚度方向自所述外环圆弧板的上表面向下延伸设置；所述拼接凸台上设有第一销接孔，该第一销接孔沿所述拼接凸台宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵生，吕佳明，刘志钢，吴庆国，吕学文，许嘉慧，
申请(专利权)人：北斗航天汽车北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11