本实用新型专利技术公开了一种新型焦炭热反应性装样辅助工具，属于冶钢装置技术领域，其特征在于：第二底座的左端插在第一底座右端的长方形凹槽中，第一底座与第一支撑板垂直固定连接，第一导向杆穿过滑动块的导向通孔，第一丝杠与滑动块的螺纹通孔螺纹连接，第二导向杆穿过导向套筒的导向通孔；滑动块的上端通过第一连接板与第一转动板的下端铰接，第一转动板的上端与第二支撑板的长方形空腔的内壁铰接，导向套筒的下端通过第二连接板与第二转动板的上端铰接，第二转动板的下端与第一支撑板的长方形空腔的内壁铰接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。
A New Coke Thermal Reactive Sampling Assistant Tool
【技术实现步骤摘要】
一种新型焦炭热反应性装样辅助工具
本技术涉及一种反应罐辅助工具，特别是一种适应于新型焦炭热反应性装样辅助工具。
技术介绍
在焦炭热反应性试验中，将颗粒样品装入反应罐后将热电偶保护套管插入样品层中心位置，目前采用的样品装填方式为操作人员左手提反应罐，倾倒一定角度，用右手装入样品后再插入热电偶保护套管，然后竖立反应罐并拧紧固定螺丝。这种装填方式不仅难以保证每次的倾斜角度一致，更难保证热电偶保护套管的插入位置一致，有时会反复装填几次才能成功。反应罐重4公斤左右，长时间提取，劳动强度大，并且存在砸伤的危险。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适应于新型焦炭热反应性装样辅助工具。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种新型焦炭热反应性装样辅助工具，其特征在于：包括第一底座、第二底座、第一支撑板和第二支撑板；所述的第一底座的右端设有长方形凹槽，所述的第二底座的左端插在第一底座右端的长方形凹槽中，所述的第一底座的右端设有两排螺纹通孔与长方形凹槽相通，所述的第二底座的左端设有与第一底座相对应的螺纹孔，所述的第一底座的螺纹通孔与第二底座的螺纹孔通过固定螺栓连接；所述的第一底座与第一支撑板垂直固定连接，所述的第一支撑板设有上端开口的长方形空腔，所述的第二支撑板的下端插在第一支撑板的长方形空腔，所述的第二支撑板设有下端开口的长方形空腔；所述的第一支撑板的长方形空腔内设有第一导向杆和第一丝杠，所述的第一支撑板的侧壁上设有一通孔，所述的第一丝杠的一端与第一支撑板的内侧壁转动连接，所述的第二支撑板的长方形空腔内设有第二导向杆，滑动块上设有一螺纹通孔和导向通孔，所述的第一导向杆穿过滑动块的导向通孔，所述的第一丝杠与滑动块的螺纹通孔螺纹连接，所述的第二导向杆穿过导向套筒的导向通孔；所述的滑动块的上端通过第一连接板与第一转动板的下端铰接，所述的第一转动板的上端与第二支撑板的长方形空腔的内壁铰接，所述的导向套筒的下端通过第二连接板与第二转动板的上端铰接，所述的第二转动板的下端与第一支撑板的长方形空腔的内壁铰接，所述的第一转动板与第二转动板的中间位置铰接；所述的第二支撑板的上端设有半圆形缺口，所述的第二底座的右端设有一挡板。上述的第一丝杠的另一端穿过第一支撑板的通孔与摇杆连接。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：1、使用本装置能够降低焦炭热反应性样品装填时试验员的劳动强度；2、本装置能够降低试验员在装填过程中存在的砸伤等安全风险，提高样品装填成功率和工作效率。附图说明图1是实施例1的主视图。图2是实施例1的左视图。图3是实施例1的俯视图。图4是实施例2的主视图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1、2和3所示，实施例1中包括第一底座1、第二底座5、第一支撑板2和第二支撑板4。所述的第一底座1的右端设有长方形凹槽，所述的第二底座5的左端插在第一底座1右端的长方形凹槽中，所述的第一底座1的右端设有两排螺纹通孔与长方形凹槽相通，所述的第二底座5的左端设有与第一底座1相对应的螺纹孔，所述的第一底座1的螺纹通孔与第二底座5的螺纹孔通过固定螺栓16连接。所述的第一底座1与第一支撑板2垂直固定连接，所述的第一支撑板2设有上端开口的长方形空腔，所述的第二支撑板4的下端插在第一支撑板2的长方形空腔，所述的第二支撑板4设有下端开口的长方形空腔。所述的第一支撑板2的长方形空腔内设有第一导向杆15和第一丝杠10，所述的第一导向杆15的两端与第一支撑板2的内壁连接，所述的第一支撑板2的侧壁上设有一通孔，所述的第一丝杠10的一端与第一支撑板2的内侧壁转动连接，另一端穿过第一支撑板2的通孔与摇杆3连接。所述的第二支撑板4的长方形空腔内设有第二导向杆7，所述的第二导向杆7的两端与第二支撑板4的长方形空腔的内侧壁连接，滑动块12上设有一螺纹通孔和导向通孔，所述的第一导向杆15穿过滑动块12的导向通孔，所述的第一丝杠10与滑动块12的螺纹通孔螺纹连接，所述的第二导向杆7穿过导向套筒8的导向通孔。所述的滑动块12的上端与第一连接板11连接，所述的导向套筒8的下端与第二连接板9连接，所述的第一连接板11与第一转动板13的下端铰接，所述的第一转动板13的上端与第二支撑板4的长方形空腔的内壁铰接，所述的第二连接板9与第二转动板14的上端铰接，所述的第二转动板14的下端与第一支撑板2的长方形空腔的内壁铰接，所述的第一转动板13与第二转动板14的中间位置铰接，所述的第一转动板13和第二转动板14对称设置。所述的第二支撑板4的上端设有半圆形缺口，所述的第二底座5的右端设有一挡板6。操作流程如下：使用本装置时，根据反应罐的体积，调节第一支撑板2和第二支撑板4之间的高度和第一底座1和第二底座5的长度。转动摇杆3，摇杆3带动第一丝杠10转动，第一丝杠10带动滑动块12运动，滑动块12带动第一转动板13和第二转动板14运动，从而能够调节第一支撑板2和第二支撑板4之间的高度。将固定螺栓16卸下，调节第一底座1和第二底座5的长度后，将固定螺栓16重新固定在第一底座1和第二底座5上，将反应罐体底部置于第二底座5尾部挡板处，将反应罐体进样口部分放置在第二支撑板4圆形缺口处，反应罐体与地面间的倾斜角度约30°左右。将样品沿进样口滑落到底部并形成一定坡度，插入热电偶保护套管，拧紧罐盖与反应罐体之间的连接螺丝，双手提起反应罐并呈直立状态，插入热电偶即可完成装样工作。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。实施例1中通过固定螺栓16调节第一底座1和第二底座5之间的长度，操作繁琐，固定螺栓16在拆卸过程中，容易丢失。如图4所示，实施例2中，所述的第一底座1的下端设有两耳板18，所述的耳板18上设有通孔，第二丝杠20的右端依次穿过两耳板18的通孔与挡环22连接，左端与手柄21固定连接，所述的第二支撑板4的下端与丝杠螺母19连接，所述的第二丝杠20与丝杠螺母19螺纹连接。通过转动第二丝杠20，能够带动第二底座5沿第一底座1的长方形凹槽运动。所述的第一底座1和第二底座5的下端分别设有底架17。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型焦炭热反应性装样辅助工具，其特征在于：包括第一底座、第二底座、第一支撑板和第二支撑板；所述的第一底座的右端设有长方形凹槽，所述的第二底座的左端插在第一底座右端的长方形凹槽中，所述的第一底座的右端设有两排螺纹通孔与长方形凹槽相通，所述的第二底座的左端设有与第一底座相对应的螺纹孔，所述的第一底座的螺纹通孔与第二底座的螺纹孔通过固定螺栓连接；所述的第一底座与第一支撑板垂直固定连接，所述的第一支撑板设有上端开口的长方形空腔，所述的第二支撑板的下端插在第一支撑板的长方形空腔，所述的第二支撑板设有下端开口的长方形空腔；所述的第一支撑板的长方形空腔内设有第一导向杆和第一丝杠，所述的第一支撑板的侧壁上设有一通孔，所述的第一丝杠的一端与第一支撑板的内侧壁转动连接，所述的第二支撑板的长方形空腔内设有第二导向杆，滑动块上设有一螺纹通孔和导向通孔，所述的第一导向杆穿过滑动块的导向通孔，所述的第一丝杠与滑动块的螺纹通孔螺纹连接，所述的第二导向杆穿过导向套筒的导向通孔；所述的滑动块的上端通过第一连接板与第一转动板的下端铰接，所述的第一转动板的上端与第二支撑板的长方形空腔的内壁铰接，所述的导向套筒的下端通过第二连接板与第二转动板的上端铰接，所述的第二转动板的下端与第一支撑板的长方形空腔的内壁铰接，所述的第一转动板与第二转动板的中间位置铰接；所述的第二支撑板的上端设有半圆形缺口，所述的第二底座的右端设有一挡板。...
【技术特征摘要】
1.一种新型焦炭热反应性装样辅助工具，其特征在于：包括第一底座、第二底座、第一支撑板和第二支撑板；所述的第一底座的右端设有长方形凹槽，所述的第二底座的左端插在第一底座右端的长方形凹槽中，所述的第一底座的右端设有两排螺纹通孔与长方形凹槽相通，所述的第二底座的左端设有与第一底座相对应的螺纹孔，所述的第一底座的螺纹通孔与第二底座的螺纹孔通过固定螺栓连接；所述的第一底座与第一支撑板垂直固定连接，所述的第一支撑板设有上端开口的长方形空腔，所述的第二支撑板的下端插在第一支撑板的长方形空腔，所述的第二支撑板设有下端开口的长方形空腔；所述的第一支撑板的长方形空腔内设有第一导向杆和第一丝杠，所述的第一支撑板的侧壁上设有一通孔，所述的第一丝杠的一端与第一支撑板的内侧壁转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗超，曹兴旺，马文广，刘炼伟，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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