一种换向阀用测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向阀用测试台，包括支撑平台和换向阀，所述支撑平台上设有进气口和排气口，所述支撑平台下部设有气缸，所述气缸上设有充气管，所述充气管与进气口连接，所述排气口下部设有排气管，所述支撑平台侧部设有支撑臂，所述支撑臂上部设有第一电动缸，所述支撑臂侧部设有第二电动缸。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够快速对换向阀进行测试。

A test bench for reversing valves

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀用测试台
本技术涉及换向阀生产测试
，具体是一种换向阀用测试台。
技术介绍
由于换向阀属于自动化设备的核心部件，在换向阀生产完毕后，需要对每一个换向阀进行测试，测试合格后才能够出厂，而换向阀的安装较为繁琐、费时，因此需要一种测试台来对换向阀进行气密性测试；在对换向阀进行测试的过程中，需要换向阀上的进气口与测试气缸的出气口严密对接，因此需要使换向阀与测试台紧密接触，以保证测试过程中，外界因素不会对测量结果产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换向阀用测试台，能够快速对换向阀进行测试。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种换向阀用测试台，包括支撑平台和换向阀，所述支撑平台上设有进气口和排气口，所述支撑平台下部设有气缸，所述气缸上设有充气管，所述充气管与进气口连接，所述排气口下部设有排气管；所述支撑平台侧部设有支撑臂，所述支撑臂上部设有第一电动缸，所述支撑臂侧部设有第二电动缸。所述支撑平台上部设有定位柱，所述定位柱与换向阀相配合。所述第一电动缸端部设有第一挤压板，所述第二电动缸端部设有第二挤压板。所述第一电动缸下部输出端部设有起吊机构，所述起吊机构包括顶板和垫板，所述垫板与顶板之间设有滑杆，所述滑杆穿过第一挤压板，所述第一挤压板与垫板之间的滑杆上套接有弹簧，所述第一挤压板两侧侧壁上设有弧形卡片。两个所述弧形卡片之间的距离与换向阀的外壁宽度相适应。所述充气管上设有第一气体流量计，所述排气管上设有第二气体流量计。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、将所要测试的换向阀放置到支撑平台上部，将所述换向阀的进气端口与进气口对应，将所述换向阀的出气端口与排气口相对应，所述第一电动缸启动对换向阀的上部进行压紧，所述第二电动缸启动对换向阀位置进行微调，以保证换向阀与气缸对接紧密，保证测试过程中的密封性。2、所述支撑平台上部设有定位柱，所述定位柱与换向阀相配合，将换向阀上的安装孔与所述定位柱对齐，所述定位柱能够对换向阀的位置进行预定位，提高了测量效率，进一步保证了测试过程中的密封性。3、所述第一电动缸端部设有第一挤压板，所述第二电动缸端部设有第二挤压板，能够增加第一电动缸、第二电动缸同换向阀之间的表面接触面积，能够防止第一电动缸和第二电动缸对换向阀表面造成损坏，保证了测试过程中的安全性。4、所述第一电动缸下部输出端部设有起吊机构，所述起吊机构包括顶板和垫板，所述垫板与顶板之间设有滑杆，所述滑杆穿过第一挤压板，所述第一挤压板与垫板之间的滑杆上套接有弹簧，所述第一挤压板两侧侧壁上设有弧形卡片，所述起吊机构能够对测试完毕后的换向阀抓起，防止换向阀测试完毕后，所述换向阀卡在支撑平台上，提高了测试效率。5、两个所述弧形卡片之间的距离与换向阀的外壁宽度相适应，所述弧形卡片能够对换向阀进行夹紧，保证起吊过程能够顺利进行。6、所述充气管上设有第一气体流量计，所述排气管上设有第二气体流量计，所述第一气体流量计能够对充气管内的进气量进行计量，所述第二气体流量计能够对排气管内的出气量进行计量，通过对比，判断出换向阀是否合格，能够确保检测结果的准确性。附图说明附图1是本技术的三维视图的轴测图。附图2是本技术的主视图。附图3是换向阀处于夹紧状态时的示意图。附图4是实施例2中吊起机构与换向阀接触时的状态示意图。附图5是实施例2中吊起机构与换向阀吊起时的状态示意图。附图6是实施例2中吊起机构与换向阀脱离时的状态示意图。附图7是第一气体流量计、第二气体流量计的位置关系示意图。附图中所示标号：1、支撑平台；2、换向阀；31、进气口；32、排气口；33、气缸；34、充气管；35、排气管；36、支撑臂；37、第一电动缸；38、第二电动缸；41、定位柱；42、第一挤压板；43、第二挤压板；5、起吊机构；51、顶板；52、垫板；53、滑杆；54、弹簧；55、弧形卡片；61、第一气体流量计；62、第二气体流量计。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例1：本技术所述是一种换向阀用测试台，包括支撑平台1和换向阀2，所述支撑平台1起到支撑作用，是整个测试台的框架，所述支撑平台1上设有进气口31和排气口32，所述支撑平台1下部设有气缸33，所述气缸33能够对换向阀2进行充气测试，所述气缸33上设有充气管34，所述充气管34与进气口31连接，所述排气口32下部设有排气管35，所述支撑平台1侧部设有支撑臂36，所述支撑臂36与支撑平台1固定连接，所述支撑臂36上部设有第一电动缸37，所述第一电动缸37输出端向下伸出，所述支撑臂36侧部设有第二电动缸38，所述第二电动缸38输出端从支撑臂36侧部伸出，将所要测试的换向阀2放置到支撑平台1上部，将所述换向阀2的进气端口与进气口31对应，将所述换向阀2的出气端口与排气口32相对应，所述第一电动缸37启动对换向阀2的上部进行压紧，所述第二电动缸38启动对换向阀2位置进行微调，以保证换向阀2与气缸33对接紧密，保证测试过程中的密封性。为了进一步保证测试过程中的密封性，所述支撑平台1上部设有定位柱41，所述定位柱41与换向阀2相配合，将换向阀2上的安装孔与所述定位柱41对齐，所述定位柱41能够对换向阀2的位置进行预定位，提高了测量效率，进一步保证了测试过程中的密封性。为了能够确保检测结果的准确性，所述充气管34上设有第一气体流量计61，所述排气管35上设有第二气体流量计62，所述第一气体流量计61能够对充气管34内的进气量进行计量，所述第二气体流量计62能够对排气管35内的出气量进行计量，通过对比，判断出换向阀2是否合格，能够确保检测结果的准确性。实施例2：本技术所述是一种换向阀2用测试台，在实施例1的基础上，为了保证测试过程中的安全性，所述第一电动缸37端部设有第一挤压板42，所述第二电动缸38端部设有第二挤压板43，能够增加第一电动缸37、第二电动缸38同换向阀2之间的表面接触面积，能够防止第一电动缸37和第二电动缸38对换向阀2表面造成损坏，保证了测试过程中的安全性，所述第一电动缸37下部输出端部设有起吊机构5，所述起吊机构5包括顶板51和垫板52，所述垫板52与顶板51之间设有滑杆53，所述滑杆53穿过第一挤压板42，所述第一挤压板42与垫板52之间的滑杆53上套接有弹簧54，所述第一挤压板42两侧侧壁上设有弧形卡片55，在所述第一挤压板42与所测试的换向阀2接触后，所述弧形卡片55与换向阀2两侧壁紧密接触，当所述换向阀2测试完毕后，启动第一电动缸37，将换向阀2提起，所述垫板52与支撑臂36顶部接触后，所述顶板51将换向阀2顶出，实现对换向阀2的吊起与顶出，防止换向阀2测试完毕后，所述换向阀2卡在支撑平台1上，提高了测试效率。为了保证起吊过程能够顺利进行，两个所述弧形卡片55之间的距离与换向阀2的外壁宽度相适应，所述弧形卡片55能够对换向阀2进行夹紧，保证起吊过程能够顺利进行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向阀用测试台，包括支撑平台和换向阀，其特征在于：所述支撑平台上设有进气口和排气口，所述支撑平台下部设有气缸，所述气缸上设有充气管，所述充气管与进气口连接，所述排气口下部设有排气管；所述支撑平台侧部设有支撑臂，所述支撑臂上部设有第一电动缸，所述支撑臂侧部设有第二电动缸。

【技术特征摘要】
1.一种换向阀用测试台，包括支撑平台和换向阀，其特征在于：所述支撑平台上设有进气口和排气口，所述支撑平台下部设有气缸，所述气缸上设有充气管，所述充气管与进气口连接，所述排气口下部设有排气管；所述支撑平台侧部设有支撑臂，所述支撑臂上部设有第一电动缸，所述支撑臂侧部设有第二电动缸。2.根据权利要求1所述一种换向阀用测试台，其特征在于：所述支撑平台上部设有定位柱，所述定位柱与换向阀相配合。3.根据权利要求1所述一种换向阀用测试台，其特征在于：所述第一电动缸端部设有第一挤压板，所述第二电动缸端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮光明，李经纬，
申请(专利权)人：济南弋泽展特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37