一种便携式罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种便携式罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置，包括：气路控制单元、信号调理模块、信号采集模块、信号处理模块和信号显示模块。本实用新型专利技术能够在罐车定期检验现场对呼吸阀的出气阀和进气阀压力进行校验，出气和进气压力值在数码管或者液晶显示屏上实时显示，在校验结束时分别显示最大压力值和最小压力值，并能对校验过程中呼吸阀所在气路中压力的变化进行全程记录，记录数据可以通过串口上传到计算机或者通过WIFI发送到基于Android操作系统的平板电脑和手机登移动设备上。

A Portable Calibration Device for Respiratory Valve of Vehicle Atmospheric Pressure Tank

【技术实现步骤摘要】
一种便携式罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置
本技术属于移动式罐车呼吸阀校验
，具体涉及一种便携式道路运输危险货物罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置。
技术介绍
为防止移动式罐车罐体内部由于气体压力变化给罐体带来的破坏作用，必须在罐体上安装呼吸阀。当向罐内充装介质时，罐内气体压力增加至呼吸阀设定极限压力时，出气阀自动打开放出气体。当向罐外抽放介质时，罐内气体压力减小至呼吸阀设定极限压力时，真空阀打开使空气吸入，防止油罐因在负压状态下而被压瘪。GB.T18564.1-2006道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求5.5.2.10规定，呼吸阀的出气阀应在罐内压力高于外界压力6kPa-8kPa时开启，进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa-3kPa时开启。现有呼吸阀校验装置普遍为固定式呼吸阀校验平台，体积大，需要借助空气压缩机、真空泵、气瓶等装置实现，移动不便，不能在罐车检验现场进行呼吸阀校验。只能将呼吸阀从罐车上取下后送到试验室进行校验，极大地降低了呼吸阀的校验效率。目前缺乏可以应用于罐车检验现场的便携式呼吸阀校验装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种便携式罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置，能够在罐车定期检验现场对呼吸阀的出气阀和进气阀压力进行校验，出气和进气压力值在数码管或者液晶显示屏上实时显示，在校验结束时分别显示最大压力值和最小压力值，并能对校验过程中呼吸阀所在气路中压力的变化进行全程记录，记录数据可以通过串口上传到计算机或者通过WIFI发送到基于Android操作系统的平板电脑和手机登移动设备上。该装置解决了传统呼吸阀校验时需要运输到试验室的不便，提高了工作效率。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：一种便携式罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置，包括：气路控制单元、信号调理模块、信号采集模块、信号处理模块和信号显示模块，其中：所述气路控制单元的压力传感器与所述信号调理模块连接，所述压力传感器输出差动电压信号，通过信号调理模块的放大和滤波处理，整理成模拟电压信号；所述信号采集模块与所述信号调理模块相连接，用于将所述信号调理模块输出的模拟信号转换成数字信号；所述信号处理模块与所述信号采集模块连接，所述信号处理模块用于接收所述信号采集模块发送的数字信号，判断压力传感器检测到的压力大小，将数值传输到信号显示模块。进一步，还包括：压力源，所述压力源与所述气路控制单元相连接，用于在校验过程中进行充气和抽气。进一步，所述压力源包括：充气压力源和抽气压力源，分别用于呼吸阀的出气阀和进气阀压力校验；所述充气压力源包括：充气泵和高压打气筒；所述抽气压力源包括：抽气泵和高压抽气筒。进一步，所述信号调理模块包括滤波电路和信号放大电路。进一步，所述信号采集模块包括AD转换芯片及其配套电路。进一步，所述信号处理模块包括处理器芯片及其控制电路。进一步，所述处理器芯片为单片机或者ARM芯片系统。进一步，所述信号显示模块包括液晶显示屏和数码管。进一步，所述气路控制单元包括进气接头、单向阀、截止阀、机械压力表、压力传感器、储气瓶、呼吸阀接头、溢流阀、截止阀、单向阀、抽气接头。进一步，还包括：数据处理模块，所述数据处理模块包括：包括串口通信电路和GPRS无线发送模块，用于进行有线和无线通信。本技术的有益效果在于：（1）解决了现有呼吸阀校验装置设备笨重，携带不便，不适于在罐车定期检验现场对呼吸阀进行校验的问题。（2）采用一套由机械压力表和压力传感器组成的压力检测装置，使用更小的储气罐，充气和抽气用气源都采用小型化便携设备，更加便于移动。（3）通过更换连接于储气瓶上的呼吸阀接头，可以适用于多种类型呼吸阀的现场校验。（4）同时配备了机械压力表和压力传感器两套压力监控系统，机械压力表可以实时显示呼吸阀压力校验情况，比较直观，但无法精确读取压力，同时在呼吸阀的出气阀和进气阀打开瞬间，压力出现瞬时变化，只靠眼睛观察难以确定准确的压力值。压力传感器的测量结果通过电路处理最终在信号显示模块上以数字量显示，同时还具备记录最大和最小检测压力的功能，全程记录呼吸阀校验过程中的压力变化，便于对呼吸阀的校验给出量化结果。（5）本装置能够大大提升移动罐车呼吸阀的校验效率，减少检验成本，通过量化结果可以更容易判断出呼吸阀质量的优劣，提高整个罐体的安全水平。附图说明图1为本技术的气路示意图。其中，1、进气接头；2、第一单向阀；3、第一截止阀；4、机械压力表；5、压力传感器；6、储气瓶；7、呼吸阀接头；8、溢流阀；9、第二截止阀；10、第二单向阀；11、抽气接头。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的信号调理模块电路原理图。图4为本技术的信号采集模块电路原理图。图5为本技术的信号处理和显示模块电路原理图。图6为本技术的数据记录模块RS232串口通信电路图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种便携式罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置，图2为本技术的结构示意图，如图2所示，包括：气路控制单元、信号调理模块、信号采集模块、信号处理模块和信号显示模块，其中：所述气路控制单元的压力传感器与所述信号调理模块连接，所述压力传感器输出差动电压信号，通过信号调理模块的放大和滤波处理，整理成模拟电压信号；所述信号采集模块与所述信号调理模块相连接，用于将所述信号调理模块输出的模拟信号转换成数字信号；所述信号处理模块与所述信号采集模块连接，所述信号处理模块用于接收所述信号采集模块发送的数字信号，判断压力传感器检测到的压力大小，将数值传输到信号显示模块。根据本技术的具体实施例，本技术还包括：压力源，所述压力源与所述气路控制单元相连接，用于在校验过程中进行充气和抽气。所述压力源包括：充气压力源和抽气压力源，分别用于呼吸阀的出气阀和进气阀压力校验；所述充气压力源包括：充气泵和高压打气筒；所述抽气压力源包括：抽气泵和高压抽气筒。根据本技术的具体实施例，所述信号调理模块包括滤波电路和信号放大电路。图3所示为本技术的信号调理模块电路原理图，如图3所示，Pl端口接压力传感器的输出差分信号，CC1、CC2、CC4、CC5用于滤除高频噪声。放大芯片选用MCP6002，差分电压信号经过滤波，放大后由MCP6002的1号管脚输出。根据本技术的具体实施例，所述信号采集模块包括AD转换芯片及其配套电路。图4所示为本技术的信号采集模块，如图4所示，Port1端口接收由信号调理模块输出端口Port2输出的模拟电压信号，用于将信号调理模块输出的模拟信号转换成数字信号，输出到信号处理模块。采用ADC0804芯片作为信号采集芯片，也可以采用其它具有信号采集功能的芯片达到信号采集模块的效果。根据本技术的具体实施例，所述信号处理模块包括处理器芯片及其控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置，其特征在于，包括：气路控制单元、信号调理模块、信号采集模块、信号处理模块和信号显示模块，其中：所述气路控制单元的压力传感器与所述信号调理模块连接，所述压力传感器输出差动电压信号，通过信号调理模块的放大和滤波处理，整理成模拟电压信号；所述信号采集模块与所述信号调理模块相连接，用于将所述信号调理模块输出的模拟信号转换成数字信号；所述信号处理模块与所述信号采集模块连接，所述信号处理模块用于接收所述信号采集模块发送的数字信号，判断压力传感器检测到的压力大小，将数值传输到信号显示模块。

【技术特征摘要】
1.一种便携式罐式车辆常压罐体呼吸阀校验装置，其特征在于，包括：气路控制单元、信号调理模块、信号采集模块、信号处理模块和信号显示模块，其中：所述气路控制单元的压力传感器与所述信号调理模块连接，所述压力传感器输出差动电压信号，通过信号调理模块的放大和滤波处理，整理成模拟电压信号；所述信号采集模块与所述信号调理模块相连接，用于将所述信号调理模块输出的模拟信号转换成数字信号；所述信号处理模块与所述信号采集模块连接，所述信号处理模块用于接收所述信号采集模块发送的数字信号，判断压力传感器检测到的压力大小，将数值传输到信号显示模块。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：压力源，所述压力源与所述气路控制单元相连接，用于在校验过程中进行充气和抽气。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压力源包括：充气压力源和抽气压力源，分别用于呼吸阀的出气阀和进气阀压力校验；所述充气压力源包括：充...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔大光，李继承，李欢，孔令昌，丛成龙，高立柱，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院珠海检测院，
类型：新型
国别省市：广东,44