一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，包括与被测辊套内圆锥面的锥度要求相同的标准锥度板，还包括能够固定安装在标准锥度板的上端面或下端面且向一侧延伸一定长度的可搭放在被测辊套端面上的定位板，所述标准锥度板的两个侧面为弧度相同的弧形锥面，标准锥度板的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板一侧弧形锥面中心线的上、下两端设置有线形激光源，标准锥度板另一侧弧形锥面的中心线上沿高度方向均布埋有三颗能够使标准锥度板吸附到辊套内圆锥面上的磁铁，本实用新型专利技术能够精确的测量辊套内圆锥面大、小端的直径，检测辊套内圆锥面的大、小端直径和锥度是否合格。

A Conical Surface Taper Detection Device for Large Roller Sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置
本技术涉及一种锥度检测装置，属于锥度检测装置领域。
技术介绍
大型滚压辊由辊套和辊轴组装而成，辊套和辊轴的配合方式为1:30锥度配合，辊轴外锥面的加工可采用数控外圆磨床加工，使用锥度规检测锥度。辊套内圆锥面锥度的检测一般是使用内径千分尺对辊套内圆锥面大、小端的直径进行测量，通过锥度公式计算出锥度，检测是否合格，由于辊套内圆锥面的横截面存在最大极值（截面圆的直径），而在轴截面上不存在最大值和最小值，造成使用内径千分尺不易找到要测量的辊套内圆锥面的准确直径位置，测量的数据精确度较差，对辊套内圆锥面的锥度检测有很大影响。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，能够检测辊套内圆锥面的大、小端的直径和锥度是否合格。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，包括与被测辊套内圆锥面要求的锥度相同的标准锥度板，还包括能够固定安装在标准锥度板的上端面或下端面且向一侧延伸一定长度的可搭放在被测辊套端面上的定位板，所述标准锥度板的两个侧面为弧度相同的弧形锥面，标准锥度板的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板一侧弧形锥面中心线的上、下两端设置有线形激光源，标准锥度板另一侧弧形锥面的中心线上沿高度方向均布埋有三颗能够使标准锥度板吸附到辊套内圆锥面上的磁铁。本技术技术方案的进一步改进在于：所述标准锥度板上连接两个弧形锥面的侧面为两个相互平行的平面。本技术技术方案的进一步改进在于：定位板通过螺栓与标准锥度板固定连接；所述标准锥度板的大、小两个端面均设置有与定位板固定连接的螺栓孔。本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位板的一端与标准锥度板对应的弧形锥面平齐，定位板的另一端为延伸到标准锥度板的另一弧形锥面之外的长方体。本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁铁为圆柱形。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术标准锥度板的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板一弧形锥面的中心线上设置的磁铁具有自动吸附功能，使得本装置能够始终竖直的紧密贴合在被测的辊套内圆锥面上，标准锥度板另一弧形锥面中心线的上、下两端设置的线形激光源能够发射出一条竖直的光线投射到辊套内圆锥面的对应面上，所形成的线形光斑位于被侧圆锥面的母线上，用于准确定位测量点位置；磁铁的自动吸附功能保证标准锥度板处于竖直状态，使得线形激光源发射的竖直光线始终经过辊套内圆锥面的轴心，使用内径千分尺测量时即可保证测量值即为与辊套内圆锥面的直径有固定关系的准确数值。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖切示意图；图3是本技术的仰视示意图；其中，1、定位板，2、标准锥度板，3、磁铁，4、螺栓，5、线形激光源。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1、图2和图3所示，一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，包括标准锥度板2和定位板1，标准锥度板2的锥度与被测辊套内圆锥面要求的锥度相同，标准锥度板2的两个侧面均为两个弧形锥面且弧度相同，标准锥度板2的两个弧形锥面是同一圆锥面的关于轴线对称的两部分，标准锥度板2的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板2的一弧形锥面的中心线上沿高度方向均布有三颗圆柱形磁铁3，圆柱形磁铁3的自动吸附功能，使得本装置能够始终竖直的紧密贴合在被测的辊套内圆锥面上，标准锥度板2的另一弧形锥面的中心线的上、下两端设置有线形激光源5，线形激光源5能够发射出一条竖直的光线到辊套内圆锥面的对应面上，圆柱形磁铁3的自动吸附功能保证标准锥度板2处在竖直状态，使得线形激光源5发射的竖直光线始终经过辊套内圆锥面的轴心。标准锥度板2的大、小端面相互平行且垂直于两个弧形锥面的共有轴线，标准锥度板2的大、小两个端面均设置有可以与定位板1固定连接的螺栓孔，定位板1可以通过螺栓4固定连接在标准锥度板2的上端面或下端面，所述定位板1的一端与标准锥度板2的一弧形锥面平齐，定位板1的另一侧为延伸到标准锥度板2的另一弧形锥面之外的长方体，测量时，定位板1右侧延伸出的长方体正好放置在被测辊套内圆锥面的端面上，能够起到轴向定位的作用，并且保证标准锥度板2与被测辊套内圆锥面接触线是各自的母线。使用方法：将辊套的内孔大端朝上平放，将定位板1通过螺栓4固定在标准锥度板2的大端面，将标准锥度板2有圆柱形磁铁3的弧形锥面通过圆柱形磁铁3吸附到被测辊套内圆锥面上，定位板1一侧延伸出的长方体正好放置在被测辊套内圆锥面的端面上，打开线形激光源5的开关，线形激光源5发射出一条经过被测辊套内圆锥面轴心的竖直光线到被测辊套内圆锥面的对应面上，则标准锥度板2设置有线形激光源5的弧形锥面的中心线与对应辊套内圆锥面上的竖直激光光线组成的截面正好经过被测辊套内圆锥面的中心轴线，使用内径千分尺在上、中、下三个位置测量出该截面的宽度，取三者的平均值为L1，标准锥度板2和被测辊套内圆锥面的锥度相同，锥角均为β，标准锥度板2大端面的直径为d1，则被测辊套内圆锥面的大端直径D1=L1/COS(β/2)+d1。将辊套的内孔小端朝上平放，将定位板1通过螺栓4固定在标准锥度板2的小端面，将标准锥度板2有圆柱形磁铁3的弧形锥面通过圆柱形磁铁3吸附到被测辊套内圆锥面上，定位板1一侧延伸出的长方体正好放置在被测辊套内圆锥面的端面上，线形激光源5发射出一条经过被测辊套内圆锥面圆心的竖直光线到被测辊套内圆锥面的对应面上，则标准锥度板2设置有线形激光源5的弧形锥面的中心线与对应辊套内圆锥面上的竖直激光光线组成的截面正好经过被测辊套内圆锥面的圆心，同理，使用内径千分尺在上、中、下三个位置测量出该截面的宽度，取三者的平均值为L2，标准锥度板2和被测辊套内圆锥面的锥度相同，锥角均为β，标准锥度板2小端面的直径为d2，则被测辊套内圆锥面的小端直径D2=L2/COS(β/2)+d2。被测辊套的高度为H，通过计算出的被测辊套大、小端的直径D1、D2，即可计算出被测辊套内圆锥面的锥度A，即可精确检测被测辊套内圆锥面的锥度A是否合格，锥度A的计算公式如下：A=(D1-D2)/H=［（L1/COS(β/2)+d1-L2/COS(β/2)-d2］/H=［(d1-d2)+(L1-L2)/COS(β/2)］/H标准锥度板2在大、小端的直径d1、d2和锥角β是已知的，而辊套的高度H可通过测量取得，因此通过本装置只需测量出L1、L2即可检测大型辊套内圆锥面的大、小端直径和锥度是否合格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，包括与被测辊套内圆锥面的锥度要求相同的标准锥度板（2），其特征在于：还包括能够固定安装在标准锥度板（2）的上端面或下端面且向一侧延伸一定长度的可搭放在被测辊套端面上的定位板（1），所述标准锥度板（2）的两个侧面为弧度相同的弧形锥面，标准锥度板（2）的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板（2）一侧弧形锥面中心线的上、下两端设置有线形激光源（5），标准锥度板（2）另一侧弧形锥面的中心线上沿高度方向均布埋有三颗能够使标准锥度板（2）吸附到辊套内圆锥面上的磁铁（3）。

【技术特征摘要】
1.一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置，包括与被测辊套内圆锥面的锥度要求相同的标准锥度板（2），其特征在于：还包括能够固定安装在标准锥度板（2）的上端面或下端面且向一侧延伸一定长度的可搭放在被测辊套端面上的定位板（1），所述标准锥度板（2）的两个侧面为弧度相同的弧形锥面，标准锥度板（2）的两个弧形锥面形成的圆是被测内圆锥面的内切圆，标准锥度板（2）一侧弧形锥面中心线的上、下两端设置有线形激光源（5），标准锥度板（2）另一侧弧形锥面的中心线上沿高度方向均布埋有三颗能够使标准锥度板（2）吸附到辊套内圆锥面上的磁铁（3）。2.根据权利要求1所述的一种大型辊套内圆锥面锥度检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彦杰，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13