用于凸轮轴平行度的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于凸轮轴平行度的测量装置，包括底座，所述底座的上端设有测量组件，所述测量组件的一侧设有用于放置凸轮轴的支撑架，另一侧设有用于限制凸轮轴位置的限位板；所述测量组件包括可上下移动的竖向移动板，所述竖向移动板的上方设有可水平移动的横向移动板，所述横向移动板的上端设有贴合在凸轮轴的凸轮外壁上的测量头，下端设有用于检测测量头位置变化的位移传感器。本实用新型专利技术实现了机械配合测量凸轮轴的平行度，不仅提高了平行度测量的效率，而且提高了平行度的测量精度。

A Measuring Device for Camshaft Parallelism

【技术实现步骤摘要】
用于凸轮轴平行度的测量装置
本技术涉及平行度测试领域，尤其涉及一种用于凸轮轴平行度的测量装置。
技术介绍
凸轮轴是由一根长轴与套装在长轴上的凸轮组成的，是压缩机的一个重要部件。在生产时需要对凸轮相对于长轴的平行度进行测定。目前，凸轮轴的平行度是人工手持千分尺测量的，不仅效率较低，而且测量数据也不准确。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于凸轮轴平行度的测量装置，实现了机械配合测量凸轮轴的平行度，不仅提高平行度测量的效率，而且提高了测量精度。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于凸轮轴平行度的测量装置，包括底座，所述底座的上端设有测量组件，所述测量组件的一侧设有用于放置凸轮轴的支撑架，另一侧设有用于限制凸轮轴位置的限位板；所述测量组件包括可上下移动的竖向移动板，所述竖向移动板的上方设有可水平移动的横向移动板，所述横向移动板的上端设有贴合在凸轮轴的凸轮(以下简称“凸轮”)外壁上的测量头，下端设有用于检测测量头位置变化的位移传感器。进一步来说，所述限位板固接在底座上，其一端设有左右连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有可抵靠在凸轮轴一端的调节螺钉。工作前，旋转调节螺钉使得调节螺钉移动，从而使调节螺钉能抵靠到凸轮轴的端部上；当凸轮轴转动时，由于调节螺钉的限位，凸轮轴的端部始终抵靠在调节螺钉上，进而避免了凸轮轴的横向移动。进一步来说，所述底座的上端设有连通到下端面的圆形通孔；所述圆形通孔内设有可沿圆形通孔上下移动的竖杆，所述竖杆的上端与竖向移动板固定连接；所述竖杆上套装有位于底座上方的弹簧、位于底座下方的限位螺母；所述限位螺母旋紧在竖杆上。当竖向移动板向下移动时，竖杆沿着圆形通孔向下移动，限位螺母随之向下移动，弹簧被压缩；当竖向移动板向上移动时，竖杆沿着圆形通孔向上移动，限位螺母随之向上移动，弹簧回弹。通过弹簧使得竖向移动板的上下移动更加柔和，通过限位螺母限制了竖向移动板的上移范围。进一步来说，所述限位板靠近竖向移动板的一端设有竖向导轨，所述竖向移动板上固接有可沿竖向导轨移动的一号滑块。通过竖向导轨与一号滑块的配合限制了竖向移动板的移动方向。进一步来说，所述竖向导轨的下端贴合在底座上，上端设有限位挡块。通过限位挡块的设置进一步限定了竖向移动板的移动范围，防止竖向移动板从竖向导轨上滑脱。进一步来说，所述横向移动板的上端设有位于测量头与调节螺钉之间的支撑板，所述支撑板靠近测量头的一端设有用于放置凸轮的一号V型支架。所述测量头高出一号V型支架的槽底并贴合在凸轮的外壁上。通过一号V型支架与测量头的配合实现了对凸轮的支撑。进一步来说，所述支撑板上还设有上下连通的滑槽，所述滑槽位于一号V型支架远离测量头的一端；所述滑槽内设有与横向移动板固接的螺钉。通过滑槽沿着螺钉的移动可调节一号V型支架与测量头之间的距离，从而适用于不同宽度的凸轮。进一步来说，所述支撑架包括一对平行放置的支撑凸块，每个所述支撑凸块上均设有用于支撑凸轮轴长轴(以下简称“长轴”)的二号V型支架；一对所述二号V型支架位于同一水平面。通过位于同一水平面的二号V型支架实现了对长轴的支撑，确保凸轮轴转动时长轴始终处于水平位置。本技术的有益效果在于：通过支撑架和限位板的配合实现了对凸轮轴的位置限定，通过可移动的测量组件实现了对凸轮轴平行度的测量，本技术的测量装置不仅提高了对凸轮轴平行度测量的工作效率，而且提高了平行度的测量精度。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本技术实施例的正视图。图中：1-底座；11-竖杆；111-弹簧；112-限位螺母；2-支撑架；21-支撑凸块；22-二号V型支架；3-限位板；31-调节螺钉；32-竖向导轨；321-限位挡块；41-竖向移动板；411-一号滑块；412-横向导轨；42-横向移动板；421-二号滑块；422-固定杆；43-测量头；44-位移传感器；45-支撑板；451-一号V型支架；5-凸轮轴；51-凸轮；52-长轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-3所示，本技术的一种用于凸轮轴平行度的测量装置，包括底座1，所述底座1的上端设有测量组件，所述测量组件的一侧设有用于放置凸轮轴5的支撑架2，另一侧设有用于限制凸轮轴5位置的限位板3。所述测量组件包括可上下移动的竖向移动板41，所述竖向移动板41的上方设有可水平移动的横向移动板42，所述横向移动板42的上端设有贴合在凸轮51外壁上的测量头43，下端设有用于检测测量头43位置变化的位移传感器44。所述底座1的下端设有多个脚垫，上端设有一对连通到下端面的圆形通孔，所述圆形通孔内设有可沿圆形通孔上下移动的竖杆11，所述竖杆11的上端与竖向移动板41固定连接。所述竖杆11上套装有位于底座1上方的弹簧111和位于底座1下方的限位螺母112。所述弹簧11的一端固接在竖向移动板41的下端面，另一端固接在底座1的上端面；所述限位螺母112旋紧在竖杆11上。所述限位板3固接在底座1上，其一端设有左右连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有可抵靠在凸轮轴5一端的调节螺钉31。所述限位板3靠近竖向移动板41的一端还设有竖向导轨32，所述竖向导轨32的下端贴合在底座1上，上端设有限位挡块321。所述竖向移动板41的一端设有可沿竖向导轨32移动的一号滑块411，上端设有可供横向移动板移动的横向导轨412。所述横向移动板42的下端依次设有可沿横向导轨412移动的二号滑块421、用于固定位移传感器44的固定杆422。通过横向移动板42在横向导轨412上的移动可更好地配合凸轮51的转动。所述横向移动板42的上端设有位于测量头43与调节螺钉31之间的支撑板45，所述支撑板45靠近测量头43的一端设有用于放置凸轮51的一号V型支架451。所述测量头43高出一号V型支架451的槽底并贴合在凸轮51上。优选地，所述支撑板45上还设有上下连通的滑槽，所述滑槽位于一号V型支架451远离测量头43的一端。所述滑槽内设有与横向移动板42固接的螺钉。所述测量头43包括固接在横向移动板42上的测量杆，所述测量杆的上端设有可贴合在凸轮51外壁上的滚珠。所述支撑架2包括一对平行放置的支撑凸块21，每个所述支撑凸块21上均设有用于支撑长轴52的二号V型支架22。一对所述二号V型支架22位于同一水平面。本实施例的具体工作过程如下：首先根据凸轮51的宽度调节支撑板45的位置，使得测量头43与一号V型支架451间的距离与凸轮51的宽度匹配；将长轴52放置到二号V型支架22上，并使凸轮51放置到一号V型支架451上，此时凸轮51压合到测量头43上，测量头43随之向下移动并带动横向移动板42向下移动，进而竖向移动板41沿着竖向导轨32向下移动，竖杆11沿着圆形通孔向下移动，弹簧111被压缩；转动调节螺钉31的螺母，使得调节螺钉31在向凸轮轴5的方向移动直到调节螺钉31抵靠到凸轮轴5上，此时凸轮轴5的初始位置调节完成；手动转动长轴52，凸轮51随之进行偏心转动，当凸轮51的最远点向靠近横向移动板42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于凸轮轴平行度的测量装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有测量组件，所述测量组件的一侧设有用于放置凸轮轴(5)的支撑架(2)，另一侧设有用于限制凸轮轴(5)位置的限位板(3)；所述测量组件包括可上下移动的竖向移动板(41)，所述竖向移动板(41)的上方设有可水平移动的横向移动板(42)，所述横向移动板(42)的上端设有贴合在凸轮(51)外壁上的测量头(43)，下端设有用于检测测量头(43)位置变化的位移传感器(44)。

【技术特征摘要】
1.一种用于凸轮轴平行度的测量装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有测量组件，所述测量组件的一侧设有用于放置凸轮轴(5)的支撑架(2)，另一侧设有用于限制凸轮轴(5)位置的限位板(3)；所述测量组件包括可上下移动的竖向移动板(41)，所述竖向移动板(41)的上方设有可水平移动的横向移动板(42)，所述横向移动板(42)的上端设有贴合在凸轮(51)外壁上的测量头(43)，下端设有用于检测测量头(43)位置变化的位移传感器(44)。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于：所述限位板(3)固接在底座(1)上，其一端设有左右连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有可抵靠在凸轮轴(5)一端的调节螺钉(31)。3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于：所述底座(1)的上端设有连通到下端面的圆形通孔；所述圆形通孔内设有竖杆(11)，所述竖杆(11)的上端与竖向移动板(41)固定连接；所述竖杆(11)上套装有位于底座(1)上方的弹簧(111)、位于底座(1)下方的限位螺母(112)；所述限位螺母(112)旋紧在竖杆(11)上。4.根据权利要求3所述的测量装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊伟华，
申请(专利权)人：亿莱瑞德机电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32