铜管检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管检测设备，包括底座，所述底座上自右向左依次设置有上料工位、长度检测工位、内径检测工位、残次品收集工位、合格品传送工位，所述底座上还设有用于在各工位间移动铜管的移料机构。所述内径检测工位上设有一对平行设置的滑轨，一对所述滑轨之间设有用于放置铜管的内径检测基座、用于压紧铜管的压紧组件。所述内径检测基座的两侧分别设有能沿所述滑轨移动的检测组件，所述检测组件用于检测铜管的内径尺寸。本实用新型专利技术的铜管检测设备实现了对铜管长度及内径的检测，不仅操作简单，而且效率高。

【技术实现步骤摘要】
铜管检测设备
本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种铜管检测设备。
技术介绍
在铜管质检时，需要对铜管的长度及内径尺寸进行检测。而目前铜管的长度及内径是人工使用卡尺和通止规进行测量的，对于一些内径尺寸不一的铜管，人工测量时还需要对铜管两端的内径分别测量，这种测量方式不仅操作麻烦，而且效率较低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种铜管检测设备，通过机械配合实现了对铜管长度及内径的检测，不仅操作简单，而且效率高。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种铜管检测设备，包括底座，所述底座上自右向左依次设置有上料工位、长度检测工位、内径检测工位、残次品收集工位、合格品传送工位，所述底座上还设有用于在各工位间移动铜管的移料机构。所述内径检测工位上设有一对平行设置的滑轨，一对所述滑轨之间设有用于放置铜管的内径检测基座、用于压紧铜管的压紧组件。所述内径检测基座的两侧分别设有能沿所述滑轨移动的检测组件，所述检测组件用于检测铜管的内径尺寸。本技术的有益效果在于：通过移料机构实现了铜管在各工位间的流转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管检测设备，其特征在于：包括底座，所述底座上自右向左依次设置有上料工位、长度检测工位、内径检测工位、残次品收集工位、合格品传送工位，所述底座上还设有用于在各工位间移动铜管的移料机构；所述内径检测工位上设有一对平行设置的滑轨，一对所述滑轨之间设有用于放置铜管的内径检测基座、用于压紧铜管的压紧组件；所述内径检测基座的两侧分别设有能沿所述滑轨移动的检测组件，所述检测组件用于检测铜管的内径尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管检测设备，其特征在于：包括底座，所述底座上自右向左依次设置有上料工位、长度检测工位、内径检测工位、残次品收集工位、合格品传送工位，所述底座上还设有用于在各工位间移动铜管的移料机构；所述内径检测工位上设有一对平行设置的滑轨，一对所述滑轨之间设有用于放置铜管的内径检测基座、用于压紧铜管的压紧组件；所述内径检测基座的两侧分别设有能沿所述滑轨移动的检测组件，所述检测组件用于检测铜管的内径尺寸。


2.根据权利要求1所述的铜管检测设备，其特征在于：所述检测组件包括滑动设置在所述滑轨上的滑座，所述滑座的一侧与固接在所述底座上的驱动电缸连接；所述滑座的上端设有受驱动电机驱动的能旋转的内径测量部，所述内径测量部上固接有能伸入到铜管内的内径测头。


3.根据权利要求2所述的铜管检测设备，其特征在于：所述内径检测基座固接在所述底座上，其上端设有用于放置铜管的V型开槽，所述V型开槽的两端分别对准所述内径测头。


4.根据权利要求2所述的铜管检测设备，其特征在于：所述压紧组件包括旋转压紧气缸、压紧臂、弹簧、压紧头，所述旋转压紧气缸固接在所述底座上，其活塞杆上固接有所述压紧臂；所述压紧臂的一端底部设有凹槽，所述凹槽内自上而下设置有弹簧、压紧头，所述弹簧的一端固接在所述凹槽内，另一端与所述压紧头固接；所述压紧头远离所述弹簧的一端伸出所述凹槽并能...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，
申请(专利权)人：亿莱瑞德机电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32