纺纱器专用轴承径向游隙测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承检测设备技术领域，具体涉及纺纱器专用轴承径向游隙测量装置，包括底座、压板、连接柱、偏心轮、两个定位块、丝表座、千分表、杠杆和重锤，本实用新型专利技术通过偏心轮压紧压板实现两个定位块和压板的U型豁口两边的斜端面配合夹紧轴承芯轴，然后通过重锤控制杠杆两端的起落，进而使得夹持部推动轴承外壳上下移动，并通过千分表测得轴承外壳向上移动至极限后的值和轴承外壳向下移动至极限后的值，两个数值的差的绝对值即为纺纱器专用轴承的径向游隙，本实用新型专利技术解决了目前纺纱器专用轴承径向游隙测量专用设备造价高，维护难度大，操作麻烦的问题，具有结构简单，操作方便，维护方便，造价较低的优点。

Measuring device for radial clearance of spinning bearings

【技术实现步骤摘要】
纺纱器专用轴承径向游隙测量装置
本技术属于轴承检测设备
，具体涉及纺纱器专用轴承径向游隙测量装置。
技术介绍
纺纱器专用轴承的径向游隙是纺纱器专用轴承精度的重要指标，必须符合相应的公差要求，因此需要准确测量。测量纺纱器专用轴承的径向游隙，一般需要采用专用仪器测量，但专用仪器价格高，而且维护难度也高，专业仪器调整难度大，操作较麻烦，不易应用于生产现场的质量控制。
技术实现思路
本技术针对测量纺纱器专用轴承径向游隙的专用仪器造价高，维护难度大，操作麻烦，不易应用于生产现场的质量控制的问题，提出了一种结构简单，操作方便，维护方便，造价较低的纺纱器专用轴承径向游隙测量装置。为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：纺纱器专用轴承径向游隙测量装置，包括底座、压板、连接柱、偏心轮、两个定位块、丝表座、千分表、杠杆和重锤，在所述底座上表面中部设置有支架，在所述底座的上表面右部设置有垫板，所述两个定位块前后对称设置在垫板的上表面，所述丝表座设置在两个定位块其中一个的上表面，在丝表座上部的内侧端设置有U型槽，所述千分表卡装在U型槽内，在U型槽的左侧设有螺纹孔，在U型槽的右侧设有圆柱孔，用以放置螺钉，并通过拧动螺钉控制U型槽的开口大小，从而实现夹紧或松开千分表，所述压板的下端通过水平转轴与底座的右侧铰连接，在所述压板的中部设有通孔，在压板上通孔的上方设置有U型豁口，以防止压板碰到轴承的外壳，所述压板U型豁口两边的上表面为斜端面，所述连接柱的一端通过水平转轴与垫板的右侧铰连接，另一端穿过通孔通过水平转轴与偏心轮铰连接，在所述杠杆的中部下端设置有连接部，所述杠杆的连接部通过水平转轴与支架铰连接，在所述杠杆的右端设置有轴承夹持部，用于上下敲动轴承外壳，轴承夹持部的宽度小于轴承外壳的长度，所述重锤卡装在杠杆上，且可在杠杆上左右滑动。进一步，在所述垫板上前后对称设置有两个定位销，在两个定位块上分别设置有与两个定位销相对应的定位孔，以对两个定位块进行定位，从而方便两个定位块的固定。再进一步，在所述连接柱上靠近垫板的一端设置有环形凸台，且在连接柱上套设有弹簧，所述弹簧位于环形凸台和压板之间，用以对压板进行复位。更进一步，在所述偏心轮上设置有手柄，以方便旋转偏心轮。更进一步，在所述杠杆上表面左侧设置有限位销，以防止重锤脱落。更进一步，在所述重锤上设置有手柄，以方便推动重锤左右滑动。与现有技术相比本技术具有以下优点：1、本技术结构简单，操作与维护方便，无需专业人员操作，造价低昂，适合于大批量生产的质量控制。2、本技术在垫板上设置了定位销来对定位块进行定位，方便了定位块的安装；3、本技术设置了弹簧可以对压板进行自动复位；4、本技术在重锤和偏心轮上设置了手柄，方便了偏心轮和重锤的操作；5、本技术述杠杆上表面左侧设置有限位销，可以防止重锤脱落；6、本技术通过重锤的自身重力控制杠杆两端的起落，不用人手一直控制杠杆，解放的双手可以记录数据。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术丝表座的结构示意图；图4为本技术压板的结构示意图；图5为本技术杠杆的结构示意图；图6为本技术连接柱和弹簧的安装结构示意图；图7为本技术定位块的结构示意图；其中底座—1、支架—2、垫板—3、压板—4、通孔—5、连接柱—6、偏心轮—7、两个定位块—8、丝表座—9、千分表—10、U型槽—11、杠杆—12、连接部—13、重锤—14、限位销—15、定位销—16、定位孔—17、环形凸台—18、弹簧—19、轴承夹持部—20。具体实施方式为了进一步阐述本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术进行进一步说明。如图1至图7所示，纺纱器专用轴承径向游隙测量装置，包括底座1、压板4、连接柱6、偏心轮7、两个定位块8、丝表座9、千分表10、杠杆12和重锤14，在所述底座1上表面中部设置有支架2，在所述底座1的上表面右部设置有垫板3，所述两个定位块8前后对称设置在垫板3的上表面，在所述垫板3上前后对称设置有两个定位销16，在两个定位块8上分别设置有与两个定位销16相对应的定位孔17，以对两个定位块8进行定位，从而方便两个定位块8的固定。所述丝表座9设置在两个定位块8其中一个的上表面，在丝表座9上部的内侧端设置有U型槽11，所述千分表10卡装在U型槽11内，在U型槽11的左侧设有螺纹孔，在U型槽11的右侧设有圆柱孔，用以放置螺钉，并通过拧动螺钉控制U型槽11的开口大小，从而实现夹紧或松开千分表10，所述压板4的下端通过水平转轴与底座1的右侧铰连接，在所述压板4的中部设有通孔5，在压板4上通孔5的上方设置有U型豁口，以防止压板4碰到轴承的外壳，所述压板4U型豁口两边的上表面为斜端面，所述连接柱6的一端通过水平转轴与垫板3的右侧铰连接，另一端穿过通孔5通过水平转轴与偏心轮7铰连接，在所述偏心轮7上设置有手柄，以方便旋转偏心轮7，在所述连接柱6上靠近垫板3的一端设置有环形凸台18，且在连接柱6上套设有弹簧19，所述弹簧19位于环形凸台18和压板4之间，用以对压板4进行复位，在所述杠杆12的中部下端设置有连接部13，所述杠杆12的连接部13通过水平转轴与支架2铰连接，在所述杠杆12的右端设置有轴承夹持部20，用于上下敲动轴承外壳，轴承夹持部20的宽度小于轴承外壳的长度，所述重锤14卡装在杠杆12上，且可在杠杆12上左右滑动。在所述重锤14上设置有手柄，以方便推动重锤14左右滑动，在所述杠杆12上表面左侧设置有限位销15，以防止重锤14脱落。工作原理：本技术通过偏心轮7压紧压板4实现两个定位块8和压板4的U型豁口两边的斜端面配合夹紧轴承芯轴，然后通过重锤14控制杠杆12两端的起落，进而使得夹持部20推动轴承外壳上下移动，并通过千分表10测得轴承外壳向上移动至极限后的值和轴承外壳向下移动至极限后的值，两个数值的差的绝对值即为纺纱器专用轴承的轴向游隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺纱器专用轴承径向游隙测量装置，其特征在于：包括底座(1)、压板(4)、连接柱(6)、偏心轮(7)、两个定位块(8)、丝表座(9)、千分表(10)、杠杆(12)和重锤(14)，在所述底座(1)上表面中部设置有支架(2)，在所述底座(1)的上表面右部设置有垫板(3)，所述两个定位块(8)前后对称设置在垫板(3)的上表面，所述丝表座(9)设置在两个定位块(8)其中一个的上表面，在丝表座(9)上部的内侧端设置有U型槽(11)，所述千分表(10)卡装在U型槽(11)内，在U型槽(11)的左侧设有螺纹孔，在U型槽(11)的右侧设有圆柱孔，用以放置螺钉，并通过拧动螺钉控制U型槽(11)的开口大小，从而实现夹紧或松开千分表(10)，所述压板(4)的下端通过水平转轴与底座(1)的右侧铰连接，在所述压板(4)的中部设有通孔(5)，在压板(4)上通孔(5)的上方设置有U型豁口，以防止压板(4)碰到轴承的外壳，所述压板(4)U型豁口两边的上表面为斜端面，所述连接柱(6)的一端通过水平转轴与垫板(3)的右侧铰连接，另一端穿过通孔(5)通过水平转轴与偏心轮(7)铰连接，在所述杠杆(12)的中部下端设置有连接部(13)，所述杠杆(12)的连接部(13)通过水平转轴与支架(2)铰连接，在所述杠杆(12)的右端设置有轴承夹持部(20)，用于上下敲动轴承外壳，轴承夹持部(20)的宽度小于轴承外壳的长度，所述重锤(14)卡装在杠杆(12)上，且可在杠杆(12)上左右滑动。...

【技术特征摘要】
1.纺纱器专用轴承径向游隙测量装置，其特征在于：包括底座(1)、压板(4)、连接柱(6)、偏心轮(7)、两个定位块(8)、丝表座(9)、千分表(10)、杠杆(12)和重锤(14)，在所述底座(1)上表面中部设置有支架(2)，在所述底座(1)的上表面右部设置有垫板(3)，所述两个定位块(8)前后对称设置在垫板(3)的上表面，所述丝表座(9)设置在两个定位块(8)其中一个的上表面，在丝表座(9)上部的内侧端设置有U型槽(11)，所述千分表(10)卡装在U型槽(11)内，在U型槽(11)的左侧设有螺纹孔，在U型槽(11)的右侧设有圆柱孔，用以放置螺钉，并通过拧动螺钉控制U型槽(11)的开口大小，从而实现夹紧或松开千分表(10)，所述压板(4)的下端通过水平转轴与底座(1)的右侧铰连接，在所述压板(4)的中部设有通孔(5)，在压板(4)上通孔(5)的上方设置有U型豁口，以防止压板(4)碰到轴承的外壳，所述压板(4)U型豁口两边的上表面为斜端面，所述连接柱(6)的一端通过水平转轴与垫板(3)的右侧铰连接，另一端穿过通孔(5)通过水平转轴与偏心轮(7)铰连接，在所述杠杆(12)的中部下端设置有连接部(13)，所述杠杆(12)的连接部(13)通过水平转轴与支架(2)铰连接，在所述杠杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆亮，张艳，
申请(专利权)人：晋中人和纺机轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14