本实用新型专利技术属于金属针布加工技术领域，具体涉及金属针布专用气动切齿装置，包括操作台面、底座、下刀具、上刀具、导向体、导向柱、一号连接杆、杠杆、二号连接杆、气缸、气泵、控制开关、支架和支撑杆，操作台面设置在支架上，底座安装在操作台面的上表面前部，下刀具定位安装在下刀具安装台上的刀具安装槽内，导向体通过固定板固定在底座上，杠杆的后部与支撑柱铰连接，杠杆的中部通过连接杆与导向柱连接，上刀具设置在导向柱的下端，且位于下刀具的正上方，本实用新型专利技术解决了手动切齿机人工成本高，具有安全隐患，工作效率低的问题，具有劳动强度低，人工成本低，工作效率高，无安全隐患的优点。
【技术实现步骤摘要】
金属针布专用气动切齿装置
本技术属于金属针布加工
，具体涉及金属针布专用气动切齿装置。
技术介绍
金属针布应用于分梳辊上，但金属针布往分梳辊上安装时需要将一定长度的金属针布两端去齿，目前金属针布安装前的去齿加工为手动切齿机，需要一名工作人员先量好要加工的金属针布的长度，并对要加工的金属针布进行固定，然后另一名工作人员操作刀具对金属针布进行切齿和剪断工作，这种手动切齿机需要两名工作人员配合进行操作，增加了人工成本，同时手动对要加工的金属针布进行固定有一定的可能手会被刀具所压造成了一定的安全隐患，另外由于每次量取金属针布的长度都需要根据刻度对尺寸，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术针对手动切齿机人工成本高，具有安全隐患，工作效率低的问题提供了一种人工成本低，较为安全，工作效率高的金属针布专用气动切齿装置。为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：金属针布专用气动切齿装置，包括操作台面、底座、下刀具、上刀具、导向体、导向柱、一号连接杆、杠杆、二号连接杆、气缸、气泵、控制开关、支架和支撑杆，所述操作台面设置在支架上，所述底座安装在操作台面的上表面前部，在所述底座上表面后部设置有下刀安装台，在所述下刀安装台上设置有安装槽，在所述底座上安装槽的前侧设置有导向通孔，在操作台面上导向通孔的正下方设置有排渣孔，所述下刀具安装在安装槽内，在所述导向体本体中部设置有矩形导向通槽，在所述导向体本体下表面后端设置有固定板，导向体通过固定板固定在底座上，且使矩形导向通槽位于导向通孔的正上方，所述气缸设置在操作台面的上表面后部，且与底座前后呈一条直线，所述支撑杆设置在操作台面的上表面，且位于底座和气缸之间，所述杠杆的下表面中部通过水平转轴与支撑杆的上端铰连接，所述杠杆的下表面后部通过水平转轴与二号连接杆的一端铰连接，所述二号连接杆的另一端通过水平转轴与气缸的上端铰连接，所述杠杆的下表面前端通过水平转轴与一号连接杆的一端铰连接，所述一号连接杆的另一端通过水平转轴与导向柱的上端铰连接，且使所述导向柱位于矩形导向通槽内，所述上刀具设置在导向柱的下端，所述气泵通过管路与控制开关的进气口连接，所述控制开关的出气口通过管路与气缸的进气口连接，控制开关的回气口通过管路与气缸的回气口连接。进一步，在所述排渣孔的下方设置有废料收集盒，用于收集被切除的废料。再进一步，在所述导向体本体的四个内壁中部均设置有一个凹槽，用于放置调整板，在所述导向体的四面的面板中部上均设置有一个螺纹通孔，在每个螺纹通孔内设置有螺钉，通过螺钉推动调整板从而对导向柱的位置微调，进而调整上刀具的切齿位置。更进一步，所述导向体的前面板为可拆卸设置，以方便导向柱和上刀具的安装。更进一步，在所述杠杆的后端连接有拉簧，所述拉簧与操作台面连接，通过拉升杠杆对导向柱和上刀具进行复位。更进一步，所述控制开关位于操作台面的下方前端，以方便工作人员双手调整针布的位置时仍可通过脚操作控制开关。更进一步，在所述支架的右侧针布卷，所述支架与针布卷为可转动连接，以方便拿取针布。更进一步，在所述支架的左侧设置有定量转轮，在所述操作台面的左侧设置有横杆，且横杆的左端位于定量转轮的前方，所述定量转轮通过转轴实现与支架的可转动连接，在所述定量转轮的边缘上设置有偏心轮，用于夹紧针布的一端，在所述定量转轮的前表面均匀设置有多个周向直径一样的弧形斜块，在所述横杆的左端设置有止动栓，通过弧形斜块和止动栓的配合实现对定量转轮的反向止动。更进一步，所述止动栓为螺栓，在所述横杆的左端设置有通孔，止动栓从横杆的前方穿过通孔连接有螺母，在所述止动栓上套设有弹簧，所述弹簧位于螺母与横杆之间，用于对止动栓进行复位。更进一步，在所述转轴的前端连接有摇把，以方便工作人员转动定量转轮量取一定长度的针布。与现有技术相比本技术具有以下优点：1、本技术运用气泵作为动力源为刀具加工提供动力，同时用定量转轮量取金属针布的长度，并通过止动栓进行反向止动，定量转轮和针布卷两边拉紧金属针布，不需要人力去固定金属针布，减小了工作强度，降低人工成本，提高了工作效率，同时也消除了人力固定金属针布所存在的安全隐患；2、本技术在排渣空的方设置有废料收集盒，可以收集被切除的废料；3、本技术设置了调整板可以对导向柱的位置微调，进而调整上刀具的切齿位置；4、本技术导向体的前面板为可拆卸设置，方便了导向柱和上刀具的安装。5、本技术在杠杆的后端与操作台面之间设置了拉簧，可以通过拉杠杆对导向柱和上刀具进行复位；6、本技术在支架的右侧设置了针布卷，在支架的左侧设置了定量转轮取料和定量都非常方便，而且定量转轮的反向止动设置于针布卷相配合可以拉紧金属针布，免除了人力定位；7、本技术在止动栓上设置了弹簧，可以对止动栓进行止动复位。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术操作台面、底座、下刀具、上刀具以及导向柱的安装示意图；图3为本技术导向体及其内部结构的剖视图；图4为本技术导向体及其内部结构的剖视图；图5为本技术下刀具、上刀具的使用状态图；图6为本技术加工后的针布结构示意图；其中操作台面—1、底座—2、下刀安装台—3、安装槽—4、导向通孔—5、废料收集盒—6、下刀具—7、上刀具—8、导向体—9、矩形导向通槽—10、固定板—11、凹槽—12、调整板—13、导向柱—14、一号连接杆—15、杠杆—16、二号连接杆—17、气缸—18、拉簧—19、气泵—20、控制开关—21、支架—22、针布卷—23、排渣孔—24、横杆—25、定量转轮—26、偏心轮—27、弧形斜块—28、止动栓—29、弹簧—30、摇把—31、支撑杆—32、针布—33、转轴—34。具体实施方式为了进一步阐述本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术进行进一步说明。如图1至图6所示，金属针布专用气动切齿装置，包括操作台面1、底座2、下刀具7、上刀具8、导向体9、导向柱14、一号连接杆15、杠杆16、二号连接杆17、气缸18、气泵20、控制开关21、支架22和支撑杆32，所述操作台面1设置在支架22上，所述底座2安装在操作台面1的上表面前部，在所述底座2上表面后部设置有下刀安装台3，在所述下刀安装台3上设置有安装槽4，在所述底座2上安装槽4的前侧设置有导向通孔5，在操作台面1上导向通孔5的正下方设置有排渣孔24，在所述排渣孔24的下方设置有废料收集盒6，用于收集被切除的废料，所述下刀具7安装在安装槽4内，在所述导向体9本体中部设置有矩形导向通槽10，在所述导向体9本体下表面后端设置有固定板11，导向体9通过固定板11固定在底座2上，且使矩形导向通槽10位于导向通孔5的正上方，在所述导向体9本体的四个内壁中部均设置有一个凹槽12，用于放置调整板13，在所述导向体9的四面的面板中部上均设置有一个螺纹通孔，在每个螺纹通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.金属针布专用气动切齿装置，其特征在于：包括操作台面(1)、底座(2)、下刀具(7)、上刀具(8)、导向体(9)、导向柱(14)、一号连接杆(15)、杠杆(16)、二号连接杆(17)、气缸(18)、气泵(20)、控制开关(21)、支架(22)和支撑杆(32)，所述操作台面(1)设置在支架(22)上，所述底座(2)安装在操作台面(1)的上表面前部，在所述底座(2)上表面后部设置有下刀安装台(3)，在所述下刀安装台(3)上设置有安装槽(4)，在所述底座(2)上安装槽(4)的前侧设置有导向通孔(5)，在操作台面(1)上导向通孔(5)的正下方设置有排渣孔(24)，所述下刀具(7)安装在安装槽(4)内，在所述导向体(9)本体中部设置有矩形导向通槽(10)，在所述导向体(9)本体下表面后端设置有固定板(11)，导向体(9)通过固定板(11)固定在底座(2)上，且使矩形导向通槽(10)位于导向通孔(5)的正上方，所述气缸(18)设置在操作台面(1)的上表面后部，且与底座(2)前后呈一条直线，所述支撑杆(32)设置在操作台面(1)的上表面，且位于底座(2)和气缸(18)之间，所述杠杆(16)的下表面中部通过水平转轴与支撑杆(32)的上端铰连接，所述杠杆(16)的下表面后部通过水平转轴与二号连接杆(17)的一端铰连接，所述二号连接杆(17)的另一端通过水平转轴与气缸(18)的上端铰连接，所述杠杆(16)的下表面前端通过水平转轴与一号连接杆(15)的一端铰连接，所述一号连接杆(15)的另一端通过水平转轴与导向柱(14)的上端铰连接，且使所述导向柱(14)位于矩形导向通槽(10)内，所述上刀具(8)设置在导向柱(14)的下端，所述气泵(20)通过管路与控制开关(21)的进气口连接，所述控制开关(21)的出气口通过管路与气缸(18)的进气口连接，控制开关(21)的回气口通过管路与气缸(18)的回气口连接。/n...
【技术特征摘要】
1.金属针布专用气动切齿装置，其特征在于：包括操作台面(1)、底座(2)、下刀具(7)、上刀具(8)、导向体(9)、导向柱(14)、一号连接杆(15)、杠杆(16)、二号连接杆(17)、气缸(18)、气泵(20)、控制开关(21)、支架(22)和支撑杆(32)，所述操作台面(1)设置在支架(22)上，所述底座(2)安装在操作台面(1)的上表面前部，在所述底座(2)上表面后部设置有下刀安装台(3)，在所述下刀安装台(3)上设置有安装槽(4)，在所述底座(2)上安装槽(4)的前侧设置有导向通孔(5)，在操作台面(1)上导向通孔(5)的正下方设置有排渣孔(24)，所述下刀具(7)安装在安装槽(4)内，在所述导向体(9)本体中部设置有矩形导向通槽(10)，在所述导向体(9)本体下表面后端设置有固定板(11)，导向体(9)通过固定板(11)固定在底座(2)上，且使矩形导向通槽(10)位于导向通孔(5)的正上方，所述气缸(18)设置在操作台面(1)的上表面后部，且与底座(2)前后呈一条直线，所述支撑杆(32)设置在操作台面(1)的上表面，且位于底座(2)和气缸(18)之间，所述杠杆(16)的下表面中部通过水平转轴与支撑杆(32)的上端铰连接，所述杠杆(16)的下表面后部通过水平转轴与二号连接杆(17)的一端铰连接，所述二号连接杆(17)的另一端通过水平转轴与气缸(18)的上端铰连接，所述杠杆(16)的下表面前端通过水平转轴与一号连接杆(15)的一端铰连接，所述一号连接杆(15)的另一端通过水平转轴与导向柱(14)的上端铰连接，且使所述导向柱(14)位于矩形导向通槽(10)内，所述上刀具(8)设置在导向柱(14)的下端，所述气泵(20)通过管路与控制开关(21)的进气口连接，所述控制开关(21)的出气口通过管路与气缸(18)的进气口连接，控制开关(21)的回气口通过管路与气缸(18)的回气口连接。
2.根据权利要求1所述的金属针布专用气动切齿装置，其特征在于：在所述排渣孔(24)的下方设置有废料收集盒(6)，用于收集被切除的废料。
3.根据权利要求2所述的金属针布专用气动切齿装置，其特征在于：在所述导向体(9)本体的四个内壁中部均设置有一个凹槽(12)，用于放置调整板(13)，在所述导向体(9)的四面的面板中部上均设置有一个螺纹通孔，在每个螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆亮，
申请(专利权)人：晋中人和纺机轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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